【文章內(nèi)容簡介】 施工時孔底積水采用潛水泵抽水，排入現(xiàn)場臨時排水溝。如遇到含水量比較豐富時，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以當(dāng)流砂流出，若遇到嚴(yán)重情況時，可在護壁位置的四周打入 14＠ 100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周坍方。 鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔 3m 加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。 樁芯砼施工 砼采用現(xiàn)場機械拌制，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ 300 鐵皮串筒，串筒每節(jié)長 1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 300mm。振動棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。 五、混凝土條形基礎(chǔ) 及獨六基礎(chǔ) 施工技術(shù)措施 條形基礎(chǔ)持力層為強 風(fēng)化巖石，承載能力 不 低于 240Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層不少于 300，基礎(chǔ)磚砌體采用 水泥砂漿砌筑 。 (一 ) 施工準(zhǔn)備 主要機具：平頭鐵秋、手推車、鐵鎬、空壓機、風(fēng)鎬等。 14 （二）作業(yè)條件 基槽土方開挖前，根據(jù)本工程地勘報告及相關(guān)資料分析，地下未任何障礙物。 建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)線水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢查驗收，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 場地表面要清理完整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要做好臨時性排水溝。 (三 ) 操作工藝 定開挖順序 沿灰線挖出槽邊輪廓線 分層開 挖 休整槽邊 清底 本工程基槽上土方至上而下分層開挖，每層深度以 60CM 為宜，從開挖端部按踏步型挖掘 ,碎石類先用鎬翻松，正向挖掘。 挖至中風(fēng)化巖石，采用空壓機鑿打巖石，分層進行，隨時作好一定的 坡度，以利泄水。 鑿打到設(shè)計標(biāo)高后， 不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖土。 修幫和清底：在開挖到設(shè)計標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，同時兩端軸線中心線引拉通線，檢查槽邊尺寸，確定槽邊 標(biāo)準(zhǔn)，以次休整槽邊，最后清除槽底土方，槽底修理鏟平后，最后進行質(zhì)量驗收。 開挖基槽土方 ，在場地有條件堆放時，一定要留足需用的回填土，其余的土運至到指定地點。 15 （四）素混凝土墊層施工 基底雜物清理 混凝土拌制 混凝土壓實 混凝土養(yǎng)護 對于基底干燥的土應(yīng)用水灑濕，表面內(nèi)不得有積水現(xiàn)象，本工程條形基礎(chǔ)混凝土采用原槽澆灌。 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土配合比投料，每盤投料順序為石子 水泥 砂 水，嚴(yán)格控制用水量，投料要 均勻，最短時間不得低于 90s。 混凝土采用木抹子拍打夯實，最后用木抹子搓平。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般不少于 7 晝夜。 （五）磚基礎(chǔ)施工方案 工藝流程 拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 防潮層施工（在 — 處用 C20細石混凝土作防潮層） 拌制砂漿 砂漿配合比采用重量比，并由實驗室確定，水泥計量精度在 2%，砂為 5%。 砂漿采用攪拌機攪拌，一般水泥漿應(yīng)在拌制 3h 內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿。 基礎(chǔ)按每一個樓層，每 250m3砌體，至少一組試塊。 組砌方法：組砌方法采用滿丁滿條，里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑方法，嚴(yán)禁采用使用水沖砂漿灌洗方法 。 基礎(chǔ)放大腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，如一層 16 一退，里外均勻，砌丁磚，二層一上，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 放大腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)先擺放七寸頭，其數(shù)量為一磚半厚放三塊，二磚墻放四塊，以次類推。 砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚， 隨盤隨靠平，吊直。 磚基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 24 墻應(yīng)從低處向高處砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順，平直，防止砌成螺旋墻。 防潮層的處理：將墻頂重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即采用 C20細 石混凝土在 處采用細石混凝土抹實 條形基礎(chǔ)振搗混凝土操作平臺架 1本工程土方放坡系數(shù)參照下表： 土壤類別 放 坡 起 點（ M） 人工挖土 機械挖土 在坑內(nèi)作業(yè) 在坑上作業(yè) 一、二類土 1: 1: 1: 三類土 1: 1: 1: 基槽深度5cm 木板通設(shè) 水平橫桿 立桿 17 四類土 1: 1: 1: 1本工程基槽施工所需工作面大小按下表施工 土方回填：土方回填土不得含有雜質(zhì)，含水率符合壓實要求。 六、 柱下獨立基礎(chǔ)施工方案 獨立基礎(chǔ)持力層 為強 風(fēng)化巖石，承載能力不低于 240Kpa，基礎(chǔ)嵌 入持力層不少于 300。 施工程序 定位放線 → 人工挖土 → 基坑土質(zhì)驗收 → 澆砼墊層 → 扎承臺鋼筋 → 支模 → 驗收鋼筋 → 澆筑砼 → 人工養(yǎng)護 → 基礎(chǔ)砌體 → 驗收 → 土方分層回填。 土方開挖 基坑 按規(guī)范 放坡，并在承臺每邊留 300mm 寬工作面，采用機械開挖人工清理，承臺間距離 1m 時，即將二個承臺同時挖通。局部松軟外，準(zhǔn)備木板支撐，經(jīng)計算挖方及所需回填方后，凈余土及時運出場外，用作回填土坡腳至槽邊距離不少于 1m。 土方開挖過程中，將標(biāo)高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。開挖中及時請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院進 行驗槽，及時插入混凝土墊層施工，加快基礎(chǔ)的施工進度。 土方開挖的注意事項 基礎(chǔ)材料 每邊各增加工作面寬度（ MM） 混凝土基礎(chǔ)墊層支模板 300 混凝土基礎(chǔ)支模板 300 18 在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長。 在開挖至基底標(biāo)高時，加強標(biāo)高控制，以防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。 承臺施工 按紅線定位樁將軸線引至墊層面上后，準(zhǔn)確放出柱基承臺梁模板與柱子邊線，再按設(shè)計間距彈線分格，嚴(yán)格控制承臺底板鋼筋綁孔間距，并按施工規(guī)范綁扎成型。 KJ 柱插筋綁扎成型時，必須在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋腳保證與底板筋點焊牢固，樁身根據(jù)工程軸線橫成排，縱成列，形成網(wǎng)狀整體用滿堂鋼管腳手架牢固定位，從而防止柱筋振搗移位。 承臺基礎(chǔ)采用 18 厚九夾板， 50100 木枋支模，并支撐牢固，砼等級 C25采用商品砼，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管腳手架、竹跳板跑跳，再鋪設(shè)砼輸送管道，送至工作面，要確保砼強度及和易性；用插入式振搗器， 每層厚度 300MM，承臺內(nèi)振搗順序先邊角后中間，振搗密實，按施工規(guī)范要求一次成型。 柱子施工縫留于承臺上表面。承臺基礎(chǔ)終凝后澆水養(yǎng)護 ,不少于 14 天。 土方回填：土方回填土不得含有雜質(zhì)，含水率符合壓實要求。 第六章 基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施