【文章內(nèi)容簡介】 卡現(xiàn)象。 ② 有固定轉向要求的電 機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。 ③ 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的 90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。 ④ 試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。 ⑤ 電機空負荷試運轉時間為 2h，應記錄電機的空負荷電流值。 ⑥ 空負荷試運轉結束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。 5． 8照明燈具等末端電器的安裝 此部分的安裝工程包括各場所的燈具、開關、插座的安裝和各功能區(qū)的插座箱安裝。燈具安裝必須和土建、 裝飾等作業(yè)單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。 5． 8． 1 照明燈具安裝流程圖如下圖所示： 燈 具 定 貨材 料 廠 商 提 供 燈 具 的樣 品簽 訂 合 同器 具 進 場 檢 查 驗 收 燈 具 安 裝根 據(jù) 深 化 設 計 圖 劃 線定 位　 燈 具 支 架 安 裝燈 具 本 體 就 位燈 具 試 電線 路 絕 緣 搖 測開 關 、 插 座 安 裝檢 查 開 關 、 插 座 接 線盒 的 標 高安 裝 開 關 、 插 座開 關 、 插 座 標 高 的 檢查 與 調(diào) 整與 設 計 、 業(yè) 主 一 起 進行 燈 具 的 選 型外 觀 檢 查 ： 涂 層 完整 、 無 損 傷 ， 附 件 齊全 ， 有 安 全 認 證 標 志查 驗 合 格 證燈 具 絕 緣 電 阻 、 內(nèi) 部接 線 抽 樣 檢 測配 電 箱 內(nèi) 元 器 件 檢 查燈 具 送 電各 區(qū) 域 做 照 度 的 測 試插 座 送 電 ， 對 插 座 進行 測 相照 明 2 4 小 時 通 電 全 負荷 試 驗燈 具 接 線 5． 8． 2 施工準備 ① 材料要求 A各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈 箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證以及 CCC 認證。 B安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈 具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。 ② 施工機具配備齊全，已對各班組進行詳細的技術交底。 5． 8． 3 施工方法 ① 燈具安裝 A燈具檢查 a燈具的型號規(guī)格符合設計要求 b各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。 B吸頂式安裝 根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。 C通電試亮 ①燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試 亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。 ② 開關、插座箱安裝 各種型號、規(guī)格開關、插座全部采用暗裝方式。 A清理，用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 B接線；燈具的相線必須經(jīng)開關控制。面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。 c開關安裝 根據(jù)設計圖紙，開關的安裝高度為 米，全為暗 裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于 2mm。 d插座安裝 根據(jù)設計要求，用戶內(nèi)廚房 ,衛(wèi)生間及陽臺插座安裝 (除注明外 )下沿距地 米 . 衛(wèi)生間插座均帶防濺護蓋 . 地下一層插座安裝距地均為 。 e開關、插座的固定 將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于 時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 f開關、插座的 面板并列安裝時，高度差允許為 。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為 5mm，面板的垂直允許偏差 。 5． 9防雷保護、安全措施及接地系統(tǒng) 防雷保護：本工程按二類防雷 ,在層面敷設不大于 10M*10M 的避雷帶網(wǎng)格 ,突出屋面的物體在頂部裝設避雷針 .并與避雷帶連接為一體 . 配電采用 TNS 系統(tǒng)，電源進戶處做總等電位聯(lián)結，并根據(jù)需要在建筑物內(nèi)做局部等電位聯(lián)結。 接地采用綜合接地，接地電阻不大于 1歐姆。 5． 9． 1 施工程序 施工準備 → 接地裝置安裝 → 引下線安裝 → 均壓環(huán)焊接安裝 → 避雷帶 支架制作安裝 → 避雷網(wǎng)安裝 → 提前放電裝置安裝 → 接地電阻測試 5． 9． 2 施工準備 材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。 5． 9． 3 防雷接地施工方法 防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（ GB5016992） ① 接地裝置 利用結構樁基內(nèi)鋼筋及承臺和筏板基礎內(nèi)的鋼筋做接地極 ,各樁基內(nèi)的鋼筋及承臺筏板內(nèi)的鋼筋與各層圈梁內(nèi)的鋼筋及引下線 ,屋頂避雷帶焊接成一體、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng) 共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于 1 歐姆。 A按照設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結構主筋焊接連通，并與柱內(nèi)的有關鋼筋焊接，并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。 B所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下： a鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2倍，且至少 3個棱邊焊接。 b鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6倍， 并應二面焊接。 c鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍。 C每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。 ② 防雷引下線 利用豎向結構主筋防雷引下線，將柱內(nèi)二條主筋通長焊接，與避雷均壓環(huán)良好焊接連接，并與屋面避雷帶焊接相連。 A所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標記，并在圖中所示位置作好測試點。 B為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在連接處均應電焊，具體作法如下圖所示（注： d為結構鋼筋的直 徑，L為焊接長度，要求 L≥ 6d）： L結構鋼筋結構鋼筋焊接(雙面焊)dLLdφ 12搭接筋焊接(雙面焊)結構鋼筋結構鋼筋d鋼筋直線搭接的作法 鋼筋十字交叉連接筋的作法 C每處施工完畢后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。 ③ 避雷帶 避雷帶采用φ 10鍍鋅圓鋼距屋面 100mm 高明敷，組成不大于 10m*10m 網(wǎng)格，有鋼結構的屋面，避雷帶的支架采用材料供應商提供的支架卡子，具體施工方法待鋼結構屋面施工時再定。 A支架安裝 鋼結構屋面給避雷帶支架安裝帶來了一定的難度。為此，我單位在制作避雷帶支架時，將采用以下方案： 150 150 8 的鋼板作為底座，鋼板底座中心焊接φ 10， h=100 ㎜ 的立桿，底座鋼板與鋼結構屋面用耐候膠粘接。 避雷帶與底座鋼板雙面焊接，如下圖所示： φ 12的鍍鋅圓鋼　　滿焊 的底座鋼板 B 避雷帶 a將作為避雷帶的φ 10 鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機。 b避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每 2m 檢查段允許偏差 3/1000，但全長偏差不得大于 10mm。 c避雷線彎曲處不得小于 90176。，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的 10 倍。 d在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理，具體作法如下圖所示： φ 12鍍 鋅圓鋼避雷帶 40 4鍍 鋅扁鋼支架R≥ 10d二面焊接 焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆。 C主樓最高頂?shù)奶崆胺烹娧b置（接閃器）按生產(chǎn)廠家的技術要求安裝，并與整個防雷接地系統(tǒng)作可靠連接。 5． 10電氣接地施工方法 5． 10． 1 低壓配電系統(tǒng)接地形式采用 TNCS 系統(tǒng) ,出總低壓系統(tǒng) PE 線與 N線嚴格分開中間不允許再連接 ,正常不帶電絕緣破壞能呈現(xiàn)電壓的金屬設備外殼與 PE 線可靠聯(lián)接 . 5． 10． 2 當保護線（ PE 線）所用材質與相線相同時， PE 線最小截面應符合下表要求，當 PE 線采 用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截 面不應小于：有機械性的保護時為 4mm2，無機械性保護時為 mm 2。見下表： PE 線最小截面一覽表 相線芯線截面 S(mm2) PE 線最小截面 S（ mm2） S≤ 16 S 16≤ S≤ 35 16 S35 S/2 5． 10． 3所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。 5． 11等電位連結的施工方法 將用電設備外殼導電部分進行等電位連結，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險 電位。 5． 11． 1 總等電位連結 A 在各層配電室、弱電室設等電位連結端子（具體位置詳見設計圖）所有配電線路 PE 線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與等電位聯(lián)結端子電氣連結。 B 所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子，將金屬套管采用BV10 導線、φ 10 鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。 5． 11． 2 輔助等電位連接 衛(wèi)生間設局部等電位連接 ,局部等電位聯(lián)接線采用 管井內(nèi)的接地線連接為一體 . 5． 11． 3 接地電阻測試 接地電阻測試儀型號采用 ZC28，在測 試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min 左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。 5． 12 電氣調(diào)試方案 5． 12． 1電力變壓器的調(diào)試 （ 1）用數(shù)字微歐計或直流（單）雙臂電橋在各接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻，各項測得的相互差值 要 小于平均值的 4%，線間測得值的相互差小于平均值的 2%，也可將測得的直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，其相應變化不大于 2%。 對于 10歐以下的直流電阻一般采用雙臂電橋， 10歐以上的直流電阻采用單臂電橋測量，在使用單（雙）臂電橋測量時考慮到接線及測量引起的誤差，使用單臂電橋測量時 要 考慮測量線的電阻值，使用雙臂電橋時，選用等值測量線以消除測量引起的誤差。 （ 2） 采用自動變比測試儀或雙電壓表法測量變壓器各分接頭的變壓比并計算比差，其值與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，無明顯差別。 用雙電壓表法測量時，測量儀表精度不低于 級，并使讀數(shù)盡量在刻度盤后半部。雙電壓表法一般采用從高壓側通入低壓電源的方法和從低壓側通入低于該側額定電壓的試驗電源的方法，從低壓側通入電壓時在高壓側需通過電壓互感器來測 量電壓，試驗電源采用三相電源，試驗時為了避免電源電壓波動對測量數(shù)據(jù)的影響，在變壓器高低壓側同時讀表。 （ 3） 變壓器送電試運行 變壓器第一次投入時，全電壓沖擊合閘，由高壓側投入，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。 變壓器沖擊進行 3～ 5次，每次沖擊間隔時間為 3～ 5分鐘，沖擊時電流不引起保護裝置誤動作。 變壓器試運行中，注意其空載電流，一、二次電壓，繞組溫度等有無變化，變化情況如何，并做好詳細記錄?？蛰d運行 24 小時，若無異常情況，方可投入 負荷運行。 5． 12． 2 高低壓母線檢查試驗 （ 1）絕緣電阻檢查 高壓母線采用 2500V 兆歐表，低壓母線采用 1000V 兆歐表，測得絕緣電阻值滿足 現(xiàn)行國家 規(guī)范 之 要求。在對母線進行檢查前，盡可能的斷開與其相連的部件及接線。絕緣子及母線表面清除干凈，無灰塵及雜物。母線 要 分段進行檢查，若測得數(shù)據(jù)不合要求，則 要 進一步分段檢查，直到檢查到故障點為止。絕緣檢查合格后，即時恢復拆下的部件及接線。 （ 2）高壓母線系統(tǒng)進行交流耐壓試驗，若母線上連接的高壓單元具件無法拆除，根據(jù)耐壓標準最低的元 器 件對母線進行交流耐壓試驗，試驗采用交流試驗變壓器進行，試驗現(xiàn)場采取必要的安全防護措施，防止發(fā)生危險。試驗結束后，拆除的元件及接線即時恢復。 5． 12． 3 高低壓開關柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢驗 （ 1） 將所有的接線端子螺絲緊固。 （ 2） 用 500V 兆歐表檢查各小母線絕緣電阻，其值不小于 。用萬用表檢查各回路線路接線是否正確。 （ 3） 用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控制回路、連鎖系