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正文內(nèi)容

第三章礦塵防治(編輯修改稿)

2024-08-28 17:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 3)注水速度(注水流量) 注水速度是指單位時間內(nèi)的注水量。為了便于對各鉆孔注水流量進行比較,通常以單位時間內(nèi)每米鉆孔的注水量來表示。 ( 4)注水量 4. 煤層注水效果 在實際注水中,常把在預(yù)定的濕潤范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”(滲出水珠)的現(xiàn)象,作為判斷煤體是否全面濕潤的輔助方法。 影響煤層注水效果的因素有如下幾個方面: ( 1)煤層注水的效果同煤層的裂隙及孔隙的發(fā)育程度有關(guān)。 ( 2)煤層的注水效果與煤層的埋藏深度和地壓的集中程度有關(guān),埋藏越深,地壓越集中的地方,煤層的孔隙被壓緊,透水性越差。 (二)采空區(qū)灌水 采空區(qū)灌水時在開采近距離煤層群的上組煤或采用分層法開采厚煤層時(包括急傾斜水平分層),可以利用往采空區(qū)灌水的方法,借以潤濕下組煤和下分層煤體,防止開采時生成大量的煤塵。灌水方式同黃泥灌漿。 (三)濕式作業(yè) 濕式作業(yè)是利用水或其他液體,使之與塵粒相接觸而捕集礦塵的方法,它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一,具有所需設(shè)備簡單、使用方便、費用較低和除塵效果較好等優(yōu)點。 1. 濕式鑿巖、鉆眼 該方法的實質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中,將壓力水通過鑿巖機、鉆桿送入并充滿孔底,以濕潤、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。 2. 水封爆破和水炮泥 水封爆破和水炮泥都是由鉆孔注水濕潤煤體演變而來的,它是將注水和爆破聯(lián)結(jié)起來,不僅起到消除炮煙和防塵作用,而且還提高了炸藥的爆破效果。 ( 1)水封爆破。水封爆破就是在工作面打好炮眼后,先注入壓力不超過 106Pa(50kg/cm2)的高壓水,使之沿煤層節(jié)理、裂隙滲透,直到煤壁見水為止。然后裝入防水炸藥,再將注水器插入炮眼進行水封,如圖 325 所示。 圖 325 水封爆破 1— 安全鏈; 2— 雷管腳線; 3— 注水器; 4— 膠圈; 5— 水; 6— 炸藥 ( 2)水炮泥。水炮泥是用裝水塑料袋填于炮眼內(nèi)代替粘土使用。 水炮泥的形式有兩種:一種是刀把型的人工結(jié)扎封口水炮泥;另一種是雙層自動封口水炮泥,其形式如圖 326a 、 b 所示。 圖 326 塑料水炮泥 ( a )— 人工結(jié)扎封口; ( b )— 雙層自動封口 二、降低浮塵 它的捕塵作用有: ① 在霧體作用范圍內(nèi),高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸后,塵粒被濕潤,附著性增強,塵粒間會互相附著凝集成較大的顆粒,在重力作用下下沉; ② 高速流動的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤下沉; ③ 將已沉落的塵粒濕潤粘結(jié),使之不易飛揚。原蘇聯(lián)的研究表明,在掘進機上采用低壓灑水,降塵率為 43%~ 78% ,而采用高壓噴霧時達到 75%~ 95% ;炮掘工作面來用低壓灑水,降塵率為 51%,高壓噴霧達 72%,且對微細礦塵的抑制效果明顯。 1. 對產(chǎn)塵源噴霧灑水 ( 1) 掘進機噴霧灑水 掘進機噴霧分內(nèi)噴霧和外噴霧兩種。 采煤機的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時如圖 327 所示。采用外噴霧時如圖 328 所示。 圖 327 采煤機內(nèi)噴霧示意圖 圖 328 采煤機外噴霧示意圖 ( 3) 液壓支架移架和放煤口放煤噴霧灑水 液壓支架移架和放煤口放煤是綜采放頂煤工作面僅次于采煤機割煤的兩個主要產(chǎn)塵源。如圖 329所示。 圖 329 液壓支架自動噴霧 噴嘴布置示意圖 ( 4) 轉(zhuǎn)載點噴霧 ( 5) 放炮噴霧 ( 6) 裝巖灑水 巷道裝巖灑水有人工灑水和噴霧器灑水兩種方式: ① 人工裝巖時,一般采用人工灑水。 ② 裝巖機裝巖時,在距工作面 4~ 5m 的頂幫兩側(cè),懸掛兩個噴霧器進行噴霧灑水。 圖 3210 裝巖機噴霧灑水 1 一噴霧器; 2 一控制閥; 3 一水量調(diào)節(jié)閥 ( 7) 其他地點噴霧 除上述地點、工藝的噴霧灑水外,在煤倉、溜煤眼及運輸過程等產(chǎn)塵環(huán)節(jié)均應(yīng)實施噴霧灑水。 2. 巷道水幕凈化風(fēng)流 水幕是凈化入風(fēng)流和降低污風(fēng)流礦塵濃度的有效方法。如圖 3211所示一般安設(shè)位置為: 圖 3211 巷道水幕示意圖 1水管; 2噴霧器 ① 礦井總進風(fēng)設(shè)在距井口 20~ 100m 巷道內(nèi); ② 采區(qū)進風(fēng)設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè) 20~ 50 m 巷道內(nèi); ③ 采煤工作面回風(fēng)設(shè)在距工作面回風(fēng)口 10~ 20m回風(fēng)巷內(nèi); ④ 掘進回風(fēng)設(shè)在距工作面 30~ 50m 巷道內(nèi); ⑤ 巷道中產(chǎn)塵源凈化設(shè)在塵源下風(fēng)側(cè) 5~ 10m 巷道內(nèi)。 三、除塵措施 除塵措施有兩種: 一是通風(fēng)排塵,二是除塵裝置捕集除塵。 (一)通風(fēng)排塵 1.一般巷道和工作地點的通風(fēng)排塵 通風(fēng)排塵技術(shù)是稀釋和排出作業(yè)地點懸浮的礦塵,防止其過量積聚的有效措施。 2. 掘進巷道通風(fēng)排塵 1)掘進通風(fēng)系統(tǒng) 選擇合理的掘進除塵系統(tǒng),是抽塵凈化技術(shù)效果好壞的關(guān)鍵因素。掘進除塵系統(tǒng)有長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)和長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)兩種: ( 1)長壓短抽掘進除塵系統(tǒng) 圖 3212 長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng) 1掘進機 。2短抽風(fēng)筒 。3除塵器 。4長壓局部通風(fēng)機 。5長壓風(fēng)筒 。 lr和 lc— 分別為壓入式和抽出式風(fēng)筒口距工作面的距離; ld— 壓入式風(fēng)筒口與除塵器重疊段的距離 圖 3213 附壁風(fēng)筒螺旋狀出風(fēng) 狀態(tài)示意圖 如圖 3213所示。 ( 2)長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng) 圖 3214 長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng) 1 一掘進機; 2 一長抽風(fēng)筒; 3
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