【文章內容簡介】 ⑸ 包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。⑹ 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。⑺ 填寫包裝清單、核實數(shù)量。 鋼結構發(fā)運，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。第四節(jié)：鋼構件安裝鋼構件安裝工藝流程施工方案鋼結構零、部件，附件和配件前期準備工作安裝機具材料準備基礎與支承面驗收合格施工條件測量放線構件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面施工結構構件就位校正臨時固定校正固定圍護結構安裝鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量評定《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB5022195）竣工圖安裝進度計劃:按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調整施工進度計劃，保證按時完成。鋼柱安裝工藝要求 安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：基礎砼強度達到設計要求；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 對超出規(guī)定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。 準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。 柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 安裝時，以鋼柱設計標高為依據(jù)，按鋼柱的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。 鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經過初步校正，待垂直偏差在20mm以內，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。 鋼柱校正：垂直度用經緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調整底螺母實現(xiàn)。 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。 鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。 當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。 鋼結構安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法項次項目允須偏差(mm)檢驗方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移用鋼尺檢查螺栓露出長度+0螺紋長度+2預留孔中心偏移用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查2柱基準點標高+用水準儀檢查3撓曲矢高H/1000用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H ≤10用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H ＞10H/1000注：H 為柱全高屋面梁安裝工藝要求 屋面梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。 當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定。 屋面梁臨時固定，每個節(jié)點螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應不小于承壓面積的70%，較大縫隙應用鋼板墊實。 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構件經校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。 同時進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序 號項 目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且≤ 高強度螺栓的連接和固定⑴ 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑵ 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。⑶ 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷ 為使被連接板密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑸ 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176?！?0176。，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝→拉條、襯管安裝→屋面內板安裝→保溫棉安裝→屋面外板、采光板安裝→包邊包角、通風器安裝。工藝要求 材料進場，廠商附原廠出廠材質檢驗證明。 檢驗成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當?shù)陌b，以免損毀。吊運，進行分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 地面堆放材料時，為保持干燥鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。材料吊上屋架施工要點 吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。 材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。 吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上。檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤177。5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。屋面彩板制作及安裝 制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機安置在軋機架上進行軋制。⑴ 屋面彩板制作前的準備：①施工前技術交底軋制用機械設備：拆邊機，折彎機，軋機，托架等。軋制工藝過程：機械設備安裝 調試 試車 軋制軋板前首先進行設備的安裝。屋面板壓制設備的安裝，沿廠房方向鋪設道軌，安裝同屋面標高相同的支架，在支架上方安裝軋機；設備安裝到位后，調壓板成型輥，使各軸線均相互平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對壓板成型輥處，啟動軋機通過軋機自身的驅動力牽引彩板前進壓型。②施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護面罩和電焊手套等規(guī)定的護品，合拉閘開關時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具是否安全可靠，氧氣、乙炔距離大于5m，嚴格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設備及低壓設備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。③材料堆放及設備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產線旁邊，以節(jié)省壓板時間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當位置。成品板與設備相互位置關系如圖所示：特長板現(xiàn)場加工簡圖④質量要求根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+，截面高度≤70+，板長+，橫向剪切偏差⑤人員、設備組織：設備安裝需6人，需25T吊車一部，設備調試4人，試車8人，正常軋制10人。⑵ 彩板制作:① 設備就位首先設備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進行就位。要求設備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場地平整寬敞。② 設備調試設備就位后，調整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符合要求才能進行下道工序的工作。③ 試車設備調試完畢后，設定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輥處，在通過軋機本身的驅動牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板最終軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國標的要求，如果不符合，則需重新進行設備調試，直到能軋出合格品。④ 軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產后即進行安裝。 安裝由于彩板屋面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。⑴ 安裝前的準備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動；②排板設計長度和縱向的排板設計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸，據(jù)此再確定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向的排板設計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每根檁條上標定出排板起始點，各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進而修正。⑵ 吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設若干鋼絲，鋼絲上設套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動套管，則板即被提升到屋面上，而后由人工運至安裝地點。彩板吊運滑升法⑶ 安裝①將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設其上。②按排板設計預留出采光帶位置。③在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向④將頂板置于排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設計的構造長度。⑤將頂板扣合在支架上, 并涂止水膠，用縫邊機將兩板連接處360176。折邊。如圖：⑥遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.⑦安裝到下一放線標志處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求時進行板材的全面緊固，不能滿足設計要求時，應在下一放線標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。⑧底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上；保溫棉垂直于檁條長度方向鋪設在上面；頂板安裝將支架固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360176。卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應注意按照以下安裝順序進行：以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。⑷ 收邊①屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。②屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。③屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。④收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調整平齊。按上述順序鋪設，最后所?？臻g小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后