【文章內(nèi)容簡介】 兩套窯尾煙氣脫硝系統(tǒng)6煤粉制備及運輸兩個煤磨廠房（2臺生產(chǎn)能力20t/h的風掃磨；2套處理風量50000 m3/h的防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器；2臺200KW的煤磨系統(tǒng)風機等）。7水泥制成及包裝系統(tǒng)水泥制成兩座水泥調(diào)配站（4臺1000KW的輥壓機；2套處理風量50000 m3/h的氣箱脈沖袋收塵器；180。13m的水泥管磨）。8水泥調(diào)配1個石膏庫（88）；1個石膏堆棚；1套石膏破碎系統(tǒng)（一臺顎式破碎機）。9水泥包裝兩座水泥袋裝廠房（6臺3x100t/h的八嘴自動包裝機）；1個水泥中間倉；4臺200t/h的水泥散裝設(shè)備； 8個 Φ22180。21m鋼板倉水泥庫；4個Φ6180。18m水泥散裝倉；8個空氣輸送斜槽。10余熱發(fā)電系統(tǒng)余熱鍋爐；；1套窯頭袋式除塵器；1套窯尾袋式除塵器。11汽機發(fā)電一座汽機發(fā)電廠房（1臺輸出功率:8460 kW的凝氣式汽輪機；發(fā)電機、勵磁額定功率:9000kW）。12化水處理1座水處理廠房(2臺110%凝結(jié)水泵；1臺汽封加熱器；1臺凝汽器；若干循環(huán)水管以及除鹽水管、2套混床； 1套反滲透裝置；1個水泵房；2臺Q=12m3/h的清水泵；2臺Q=)。輔助生產(chǎn)裝置見表25。表25 該項目輔助生產(chǎn)裝置序號評價單元性質(zhì)工程內(nèi)容1輔助生產(chǎn)系統(tǒng)空壓站空壓機房一間（5臺螺桿式空氣壓縮機, 排氣量為21m3/min,）2機修車間一套機修裝置（電焊機、砂輪機）等3鍋爐房兩套燃煤鍋爐系統(tǒng)（兩臺鍋爐、一臺鼓風機、一臺除塵器）等4總降壓站7臺變壓器5生活污水處理1套地埋式污水處理裝置6化驗室一套理化分析設(shè)備、一臺GJ100—1粉碎機、一臺電動抗折試驗機等1） 供水該項目所在地區(qū)地下水含量非常豐富，利用深井水作為水源，取水地距工廠約1000米。本工程水源供水量為1782 m3/d。水質(zhì)、水量可滿足生產(chǎn)、生活及消防用水要求。（1）生產(chǎn)用水量：該項目熟料水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)總用水量為9000m3/d，循環(huán)系統(tǒng)給水量為8400 m3/d，生產(chǎn)用新鮮水量600 m3/d，；（2）生活用水量為100 m3/d；消防補充水量為288 m3/d；2）排水：（1）雨水排除雨水采用明溝就近排至廠區(qū)附近水溝中。（2）生產(chǎn)廢水排除本項目生產(chǎn)廢水排水量為180 m3/d。生產(chǎn)廢水為水溫略有升高的冷卻水，無毒無害，所有生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理站處理后用于綠化、 廠區(qū)灑水方面，實現(xiàn)零排放。本工程生產(chǎn)廢水排水量為180 m3/d， m3/d經(jīng)排水管道匯總至污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達標后排放。3）供電本項目供電電源有20000kVA的容量。全廠供電電源由35KV總降壓站雙回路供電。工程一線裝機容量約24500kw，水泥綜合電耗： 二線裝機容量約22000kW?？偨到祲赫緝?nèi)設(shè)一臺20000kVA35/。由總降提供二路10kV電源分別至原料磨電氣室、窯頭電氣室及水泥磨電氣室在各個電氣室中設(shè)低壓配電室，向各電氣室供電范圍內(nèi)的低壓用電設(shè)備供電，設(shè)有低壓配電柜（MDB），電動機控制中心（MCC）。4）供熱本工程余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱源來自于窯頭尾部余熱換熱器（余熱電站利用換熱后的低溫廢氣再利用）產(chǎn)熱媒為70～95℃的熱水；非生產(chǎn)區(qū)采暖熱源主要來自于生活鍋爐房，采暖面積約為8500平方米。該項目所需的原料及輔助原料均為固體，采用汽車運輸?shù)姆绞?，設(shè)置儲存?zhèn)}庫、堆場。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)兩個出入口，分別是廠區(qū)西南側(cè)的人流出入口和廠區(qū)東側(cè)物流出入口。在原燃料進廠及成品出廠處設(shè)汽車衡。廠內(nèi)道路滿足水泥廠的生產(chǎn)、銷售、消防的要求。道路在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。設(shè)計主要道路寬7m，次要道路寬4m，在水泥產(chǎn)品車間前、汽車散裝站的位置設(shè)計裝車回轉(zhuǎn)場。道路和回轉(zhuǎn)場的路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面。本項目廠址距縣城30公里，廠區(qū)毗鄰忻保高速公路，交通運輸十分便利。主要原輔材料、產(chǎn)品儲存及運輸方式見表26表26 主要原輔材料、產(chǎn)品儲存及運輸方式序號項目常溫形態(tài)來源運輸方式儲存方式1石灰石固態(tài)本項目石灰石礦山汽車Ф90m圓形預(yù)均化堆場2粘土固態(tài)本項目粘土礦汽車開采后直接上料4礦渣固態(tài)外購汽車堆棚30x10x8m5原煤固態(tài)神木汽車長型預(yù)均化堆場100x30x8m6粉煤灰固態(tài)外購汽車7生料固態(tài)自產(chǎn) x2個圓庫8熟料固態(tài)自產(chǎn)Φ22x42m圓庫9水泥固態(tài)自產(chǎn)Φ22x16mx6個圓庫10水泥散裝固態(tài)自產(chǎn)11尿素固態(tài)外購汽車庫房12鐵粉固態(tài)外購汽車長型預(yù)均化堆場13石膏固態(tài)外購汽車長型堆場、輔助原料的名稱及用量，產(chǎn)品、副產(chǎn)品的名稱和產(chǎn)量本項目生產(chǎn)過程中各種物料消耗量及產(chǎn)品產(chǎn)量見表27。表27 生產(chǎn)過程中使用的原料、輔助原料消耗量及產(chǎn)品產(chǎn)量表序號類別名稱用量/產(chǎn)量單位1原、輔材料石灰石萬t/a2粉煤灰3鐵粉4礦渣5原煤6石膏7粘土8尿素9產(chǎn)品水泥20010電MW/a本項目原料化學(xué)成份見表28。表28 原料化學(xué)成份表序號物料名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOLOSS1石灰石2粉煤灰3鐵粉4硅石本項目水泥產(chǎn)品配比表29。表29 本項目產(chǎn)品水泥配比情況表序號種類熟料（%）石膏（%）礦渣（%)粉煤灰(%)1—92本項目原煤煤質(zhì)參數(shù)表見表210。表210 本項目原煤煤質(zhì)參數(shù)表序號項目煤質(zhì)參數(shù)1收到基地位發(fā)熱值Qnet，ar（kj/kg）243602收到基全水分Mt（%）3空氣干燥基水分Mad（%）4干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf（%）5收到基灰分Aar（%）6收到基硫分St，ar（%）7SiO28Al2O3+TiO29Fe2O310SO311CaO12MgO“三同時”執(zhí)行情況該項目于2009年9月由蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司進行該項目的設(shè)計，并編制完成了《山西XXXX水泥有限公司粉煤灰綜合利用2x2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項目申請報告》。于2012年10月由山西省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院針對該項目進行了職業(yè)病危害預(yù)評價，并編制完成《山西XXXX水泥有限公司粉煤灰綜合利用2x2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目職業(yè)病危害預(yù)評價報告》，于2013年1月取得了山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局下發(fā)的預(yù)評價批復(fù)文件（晉安監(jiān)職監(jiān)函[2013]6號）。2013年8月由山西建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院，進行本項目職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計工作，并編制完成《山西XXXX水泥有限公司粉煤灰綜合利用2x2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計專篇》，于2013年8月取得了山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)文件（晉安監(jiān)職監(jiān)函[2013]104號）。本項目一線工程于2009年4月動工，12月18日點火投產(chǎn)；二線工程于2011年8月份投產(chǎn)。于2013年4月委托我院（山西省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院）對“山西XXXX水泥有限公司粉煤灰綜合利用2x2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目”進行職業(yè)病危害控制效果評價。該項目從開始試運行以來，生產(chǎn)進入安全穩(wěn)定滿負荷運行狀態(tài)。勞動者已熟練掌握了生產(chǎn)設(shè)備的操作規(guī)程，職業(yè)病防治管理機構(gòu)及 人員設(shè)置基本固定，職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程同步運行，運行過程中沒有發(fā)生職業(yè)病危害事故，并配有專人定期對職業(yè)病防護設(shè)施進行檢修與維護，確保職業(yè)病防護設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施等能夠正常運行，項目具備了進行職業(yè)病危害控制效果評價的條件。3總體布局 平面布置調(diào)查根據(jù)生產(chǎn)工藝及輔助設(shè)施需求，按照合理布置各區(qū)域，整個廠區(qū)分為三個功能區(qū)：生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)。該項目生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的東北部、中部和西北部，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的西南部和北部，非生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的西南部。生產(chǎn)區(qū)由北至南依次布置原料制備區(qū)、余熱發(fā)電區(qū)、熟料燒成區(qū) （一線和二線）、水泥制成區(qū)（一線和二線）和水泥包裝區(qū)（一線）。（1）原料系統(tǒng)位于廠區(qū)北部偏東區(qū)域，由北至南依次為石灰石破碎、石灰石均化堆場、原煤堆場及原煤均化棚；一線的輔助原料堆場（礦渣堆場、粘土堆場）位于原料制備區(qū)東南部、二線的輔助原料堆場（礦渣堆場、粘土堆場）位于二線回轉(zhuǎn)窯主體西部。（2）一線生產(chǎn)區(qū)：由東北至西南依次布置為生料粉磨區(qū)：包括原料配料站（石灰石庫）和輔助原料配料站（爐渣庫、礦渣庫、粘土庫、硅石庫）；生料粉磨及廢氣處理；一線脫硝廠房位于窯尾東北側(cè)，生料磨房東側(cè)，熟料燒成的回轉(zhuǎn)窯、熟料儲存及輸送、煤粉制備及 尾氣處理；水泥粉磨的水泥配料站（石膏庫、粉煤灰?guī)?、爐渣庫、 石子庫）、水泥粉磨廠房；水泥袋裝及水泥散裝和水泥庫等。（3）二線由東北至西南布置為：生料粉磨區(qū)（生料粉磨及廢氣處理）、配料站（石灰石庫）及輔助原料配料站（礦渣庫、粘土庫、硅石庫）；生料均化庫位于窯尾南側(cè)；熟料燒成（窯尾、窯中、窯頭、熟料儲存及輸送）位于廠區(qū)北部（二線生產(chǎn)區(qū)的中部）；二線脫硝廠房位于窯尾東側(cè)，原料磨房北側(cè)，煤粉制備位于窯頭南側(cè)；熟料庫、水泥袋裝及水泥散裝等位于二線的最北部。（4）余熱發(fā)電主機房，位于二線原料磨房西側(cè)。主要布置在廠區(qū)的西南部和北部。廠區(qū)西側(cè)為水處理、循環(huán)水泵房，總降壓站位于廠區(qū)西南側(cè)入廠口處，一線窯頭西北側(cè)布置有中控室，東南側(cè)布置有空壓站，機修車間、綜合材料庫位于原料粉磨區(qū)的東部。二線空壓站位于二線回轉(zhuǎn)窯窯頭東南側(cè)。鍋爐房位于廠區(qū)調(diào)度樓西部。非生產(chǎn)區(qū)布置在生產(chǎn)區(qū)余熱發(fā)電廠房的的西南部，由西南至東北依次為職工宿舍公寓、食堂、辦公樓等。項目總平面布置圖見附件。表31 平面布置檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況檢查結(jié)果1生產(chǎn)布局合理，符合有害與無害作業(yè)分開的原則?！堵殬I(yè)病防治法》第十三條該項目分為三個生產(chǎn)區(qū),分別布置在廠區(qū)的東部、中南部，西部，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在西北部及西南部，非生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的西北部。生產(chǎn)布局合理，有害與無害作業(yè)分開 布置。√2生產(chǎn)布局合理，有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局第47號令√3工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件，技術(shù)經(jīng)濟等合理布局。GBZ12010該項目的平面布置分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)三個部分，各區(qū)之間通過廠內(nèi)道路相連，并結(jié)合山地地形，考慮了回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝、水泥運輸路線等布置合理。√4可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置于相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。GBZ12010煤磨除塵器、原煤倉、熟料燒成區(qū)露天布置，熟料燒成回轉(zhuǎn)窯、鍋爐房設(shè)有固定式CO報警儀，并留有專門的應(yīng)急通道。√5工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置功能分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當?shù)拈g隔或分隔。GBZ12010該項目的平面布置分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)車間與生產(chǎn)有關(guān)的控制室布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，未布置非生產(chǎn)用房?？偨祲赫?、水循環(huán)處理、空壓站等布置在輔助生產(chǎn)區(qū)，并有道路相隔。行政辦公設(shè)施和生活福利設(shè)施設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)。√6水泥廠房總平面的分區(qū)應(yīng)按廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公設(shè)施和生活福利設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)的原則處理。廠前區(qū)內(nèi)應(yīng)劃定緊急集合區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、存衣室外，不宜設(shè)置非生產(chǎn)設(shè)施。GB505772010√7生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的下風側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。GBZ12010當?shù)厝曜钚☆l率風向為北北東風（NNE），該項目生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的東部及北部、中部，位于當?shù)厝曜钚☆l率風向（NNE）的側(cè)上風側(cè)。非生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的西北部。辦公樓、食堂位于當?shù)厝曜钚☆l率風向生產(chǎn)區(qū)的下風側(cè)?！?工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施。應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護綠化帶。GBZ12010該項目產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯（位于廠區(qū)中部）遠離輔助生產(chǎn)區(qū)。各車間之間有廠區(qū)道路和綠化帶隔開。非生產(chǎn)區(qū)和車間周圍廠區(qū)綠化系數(shù)為30%。√9高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗?dǎo)風向垂直。當條件限制時，其夾角不得45176。GBZ12010回轉(zhuǎn)窯、余熱發(fā)電站的縱軸為東西，當?shù)叵募局鲗?dǎo)風向為北風（N），縱軸與當