【文章內(nèi)容簡介】 附。7除塵系統(tǒng) 布袋除塵器：過濾煙氣里的飛灰，煙氣溫度：155℃。8引風(fēng)排煙系統(tǒng) 由耐腐蝕的引風(fēng)機、煙道和煙囪組成的引風(fēng)排煙系統(tǒng)，將 150℃左右達標(biāo)的煙氣排入大氣；煙囪上安裝在線煙氣監(jiān)測設(shè)備。 袋式除塵器有旁路煙道，超過250℃和低于130℃時旁路煙道自動打開。 焚燒系統(tǒng)工藝流程采用國內(nèi)外最成熟的回轉(zhuǎn)爐焚燒技術(shù)，選用的危險廢物焚燒系統(tǒng)采用奧地利SEILER尾部富氧燃燒的工藝技術(shù)，焚燒工藝流程見圖24。工藝流程：危險廢物焚燒處置系統(tǒng)采用灰渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝，燃燒產(chǎn)生的煙氣進行余熱利用、急冷處理，再通過有效的脫酸、除塵工藝使煙氣達標(biāo)排放。入窯廢物由輔助燃料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)將其點燃并使其熱解燃燒，在負壓狀態(tài)下，廢物在窯內(nèi)熱解燃燒的溫度為850℃1000℃，同時廢物沿回轉(zhuǎn)窯的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)方向向后緩慢移動，根據(jù)廢物種類不同通過調(diào)整窯速，廢物中能夠分解的部分充分分解，不能分解能夠燃燒的部分充分燃盡，燃燒殘渣自窯尾進入水封刮板出渣機，經(jīng)水冷卻后出渣，飛灰和爐渣轉(zhuǎn)移至安全填埋場穩(wěn)定化/固化車間，經(jīng)檢測分析達到直接入場填埋標(biāo)準的，轉(zhuǎn)移至安全填埋場填埋；需穩(wěn)定化/固化處理的，經(jīng)穩(wěn)定化/固化處理后入場填埋。煙氣從窯尾進入二燃室，通過補入二次風(fēng)達到充分燃燒，由輔助燃料燃燒器控制溫度在1100℃以上，使煙氣中微量有機物及二惡英充分分解，%，確保進入焚燒系統(tǒng)的危險廢物充分燃燒完全。在二燃室到余熱鍋爐的煙道中噴入35%的尿素溶液對煙氣中的NOX進行非催化還原反應(yīng)，在1000℃的溫度下，尿素將NOX還原成N2，NOX去除率＞30%。多余的尿素轉(zhuǎn)化為氨，在活性炭吸附器中繼續(xù)還原NOX，去除NOX，同時剩余的氨被活性炭吸收，與煙氣中的酸性物質(zhì)進行中和反應(yīng)，起到去除煙氣中酸性物質(zhì)的作用。充分燃燒的高溫?zé)煔庥蔁煹肋M入余熱鍋爐進行熱量回收，產(chǎn)生的蒸汽供內(nèi)部生產(chǎn)生活使用。煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后溫度由1000℃以上降至550℃600℃進入急冷塔，在1秒鐘內(nèi)溫度降到200℃以下，減少二惡英再合成的機會。急冷塔出口設(shè)文丘里管，噴入石灰粉，石灰粉與煙氣混合后，進入脫酸反應(yīng)器降速，增加反應(yīng)時間，同時噴水增加濕度，提高對煙氣中酸性氣體的吸收效率。脫酸反應(yīng)器至袋式除塵器的煙氣管道中安裝活性炭噴射裝置，活性炭與煙氣在管道中混合，利用活性炭的極大比表面積和極強的吸附能力吸附煙氣中的二惡英和重金屬氣溶膠微粒，使其聚集成粒徑較大的顆粒，從而在經(jīng)過布袋除塵器時被濾袋濾除達到凈化目的，布袋除塵器的過濾介質(zhì)為戈爾膜，采用膜介質(zhì)過濾氣相中的固相物，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的高效率和低阻力。經(jīng)除塵后的煙氣進入洗滌塔，對其中殘存的酸性氣體用稀堿液進一步中和去除，同時利用塔內(nèi)填料提供的氣液兩相極大的傳質(zhì)面積去除煙氣中殘留的粉塵，洗滌塔頂部設(shè)汽水分離裝置，減少煙氣帶水帶沫。出洗滌塔的煙氣經(jīng)過換熱器升溫至130℃后經(jīng)過引風(fēng)機由50米高煙囪排放。余熱鍋爐、急冷塔和布袋除塵器等系統(tǒng)飛灰經(jīng)穩(wěn)定化后在危險廢物安全填埋場固化填埋。散裝危險廢物配料坑皮帶輸送機緩沖料倉I緩沖料倉II行車抓斗箱裝危險廢物鏈板輸送機料坑提升機破碎機垂直料倉g需破碎危險廢物直接填埋或穩(wěn)定固化填埋 爐渣液壓推料機液體、漿狀廢物一次風(fēng)機回轉(zhuǎn)窯空氣加熱器機二次風(fēng)機二燃室燃燒器尿素溶液配制系統(tǒng)其他用戶余熱鍋爐軟水處理系統(tǒng)蒸汽堿液配置系統(tǒng)急冷塔石灰粉脫酸反應(yīng)器活性炭飛灰穩(wěn)定化固化填埋空壓機布袋除塵器洗滌除霧塔煙氣加熱器引風(fēng)機尾氣煙囪圖24 焚燒工藝流程本車間處理的廢物主要是來自各工業(yè)企業(yè)的廢乳化液、廢酸、廢堿。 廢乳化液處理工藝廢乳化液中主要的污染物為油類物質(zhì)、有機物，另外還有少量的重金屬離子，處理方法采用藥劑破乳絮凝浮選法：在廢乳化液中加入藥劑，使廢液中原為強親水性分散相物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷晕镔|(zhì)，然后用氣浮法使疏水性物質(zhì)浮于水面，通過機械刮渣機加以去除。由于處理量相對較少，因此采用間歇處置的方式進行處置。其基本工藝如圖25所示。廢乳化液收集后卸入貯罐，經(jīng)泵提升送入破乳絮凝槽，在攪拌條件下加入破乳絮凝劑聚合氯化鋁，破乳絮凝后的廢乳化液進入氣浮裝置（采用加壓溶氣氣浮工藝），氣浮產(chǎn)生的浮渣排入浮渣槽，經(jīng)板框壓濾機壓濾后送到焚燒車間處理，氣浮出水排入污水處理場與其它廢水混合后處理。由于處理量相對較少，因此采用間歇處置的方式進行處置。 PAC廢乳化液 破乳絮凝槽 氣浮池 出水進污水處理場 浮渣槽 壓濾 焚燒圖2－5 廢乳化液處理工藝圖 酸堿廢液中的主要污染物為H+、OH及少量的重金屬離子，其中以Cr6+毒性最大。表面處理廢物中主要含有Cu、Ni、Cr、Zn、Pb等重金屬污染物以及CN等。由于處理量相對較少，因此采用間歇方式進行處置。酸堿廢液、表面處理等廢物分別卸入各自的貯槽或調(diào)節(jié)池。首先將表面處理等廢物泵入反應(yīng)槽，在攪拌條件下，加入藥劑，通過pH在線控制儀調(diào)節(jié)并控制pH，根據(jù)ORP值控制氧化還原反應(yīng)的終點。反應(yīng)后的廢液和酸堿廢液一起進入中和沉降槽，通過pH控制儀確定酸堿液的投加量，中和沉降槽的沉渣經(jīng)板框壓濾機壓濾成泥餅后送入焚燒車間處理或進入穩(wěn)定化/固化車間處理，中和沉降槽上清液和壓濾機濾液排入穩(wěn)定化/固化車間利用。表面處理廢物氧化反應(yīng)還原反應(yīng)廢堿液廢酸液中和反應(yīng)反應(yīng)中和反應(yīng)廢酸液廢堿液NaClO,Ca(OH)2HClFeSO4,HClCa(OH)2達標(biāo)排放壓濾焚燒固化圖2－6酸堿廢液及表面處理等廢物處理工藝流程圖 穩(wěn)定化/固化處理本工藝采用添加化學(xué)添加劑的水泥固化法。其中添加化學(xué)穩(wěn)定劑是對為危險廢物進行穩(wěn)定化處理，而水泥固化則是利用水泥固化處理設(shè)備，以適量比例的水泥和危險廢物混合并適當(dāng)造粒成型，使重金屬達到化學(xué)穩(wěn)定狀態(tài)。取樣檢測分析待穩(wěn)定化/固化—安全填埋的危險廢物，根據(jù)分析結(jié)果，制定試驗方案，取樣在實驗室進行小樣配比試驗，檢測分析試驗樣品，根據(jù)結(jié)果確定穩(wěn)定劑、固化劑、輔助材料、水等的配比，制定處置技術(shù)方案。按照處置技術(shù)方案要求，將危險廢物穩(wěn)定劑、固化劑、輔助材料、水等加料至相應(yīng)料倉、料斗、水箱等，將處置方案中的配比以及攪拌時間等參數(shù)輸入至系統(tǒng)控制計算機的相應(yīng)菜單中，自動控制的電子計量系統(tǒng)將分別計量各種物料并輸送至混合攪拌機內(nèi)，完成攪拌混合作業(yè)后卸料。每種危險廢物在第一次進行穩(wěn)定化/固化處理時，卸料裝袋在車間養(yǎng)護區(qū)養(yǎng)護72小時后，取樣進行目標(biāo)污染因子的浸出試驗檢測，如達不到入場填埋標(biāo)準，則調(diào)整配方重新進行處理；達到入場填埋標(biāo)準的，轉(zhuǎn)移至填埋場填埋，此后再進行該廢物的穩(wěn)定化/固化處理時直接卸料至運輸車輛中，由運輸車輛運輸至安全填埋場分區(qū)填埋，并養(yǎng)護72小時，取樣檢測分析其中目標(biāo)污染因子的浸出試驗檢測，在未取得檢測結(jié)果前，該 作業(yè)區(qū)不得進行后續(xù)填埋覆蓋，達到入場填埋標(biāo)準的可進行后續(xù)填埋覆蓋；達不到入場填埋標(biāo)準的，由鏟車將其收集清理運回穩(wěn)定化/固化車間，調(diào)整配方，重新進行穩(wěn)定化/固化處理。工藝流程圖見27。穩(wěn)定劑2穩(wěn)定劑1穩(wěn)定劑3飛灰固化劑水計量計量計量計量計量計量沖洗廢水計量輔助材料養(yǎng)護混合攪拌計量危險廢物第 一 次 檢 驗 合 格 且 以 后 來 料 穩(wěn) 定廠區(qū)廢水檢測不合格安全填埋合格圖27 穩(wěn)定化/固化工藝流程圖 填埋處置根據(jù)處置的危險廢物種類和填埋場地的地形條件，采用柔性隔離式填埋方式，使廢物與生態(tài)圈隔離，以消除污染，保護環(huán)境。填埋工藝流程見圖28。污水處理站滲濾液危險廢物穩(wěn)定化/固化卸料鋪平壓實填埋氣體導(dǎo)排盲溝、碎石導(dǎo)流層收集排水溝收集沉淀池排水明溝(截洪溝)沖洗水 初期雨水污水處理廠終場生態(tài)恢復(fù)圖28 安全填埋場填埋工藝流程圖（1）、給水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水484 m3/d。填埋區(qū)水源為市政自來水，；焚燒區(qū)生活用水水源為市政自來水，生產(chǎn)用水水源為大口井水，大口井深13米，井徑5米，內(nèi)設(shè)兩臺潛水泵。填埋區(qū)、焚燒區(qū)分別從市政接入兩根DN100的市政給水管，進入場區(qū)后分別設(shè)置水表井，焚燒區(qū)管道在場區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，環(huán)網(wǎng)管徑為DN100。（2）、排水場區(qū)排水采用雨、污水分流制排水系統(tǒng)。場區(qū)內(nèi)外排的污水主要是各生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水、生活污水。生產(chǎn)廢水經(jīng)收集后排入廢水處理車間進行處理，生活污水采經(jīng)過化糞池處理后直接進入生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的SBR池進行處理。處理后的污水均達標(biāo)排入場外總排水溝。（1）供電系統(tǒng)該項目采用雙回路供電，10kV電源由附近相鄰的兩個變電站10kV架空線路“T”接引入 10kV變配電室。10kV主接線采用分段單母線，兩路進線設(shè)機械閉鎖。該項目廢物庫庫區(qū)的火災(zāi)報警電源、消火栓泵、噴淋泵及應(yīng)急照明等為二級負荷,其余用電負荷均為三級負荷。該項目用電負荷的電壓等級均為380/220V。該項目電力負荷總安裝功率為2306kW,總計算有功功率為1253kW。二級電力負荷總安裝功率為185kW，計算有功功率為111kW。（2）電氣照明綜合利用車間、焚燒車間等場所采用長壽命燈具，并考慮燈具密閉、便于去污；污水處理間、水泵房等潮濕環(huán)境采用防水防塵型燈具；危險廢物庫及備品庫房等采用板塊式工廠氣體放電燈；辦公區(qū)采用格柵燈及筒燈。各主要疏散通道及出入口處設(shè)置疏散照明及疏散方向指示照明，在火災(zāi)時為工作人員提供滿足操作要求的照度。在主要通道、出入口處設(shè)置疏散照明；在消防控制室、變配電室、消防水泵房設(shè)備用照明。（3）防雷接地及安全用電該項目均按第三類防雷建筑物設(shè)防。工作接地、防雷接地、保護接地和重復(fù)接地共用接地裝置。接地電阻不大于4Ω。該項目采用TNC—S接地保護系統(tǒng)，電源進線做重復(fù)接地，建筑物內(nèi)部PE線和N線嚴格分開。各子項電源入戶處在電源開關(guān)前設(shè)置浪涌保護器。淋浴室（含帶淋浴衛(wèi)生間）等潮濕場所作局部等電位聯(lián)結(jié)。插座回路設(shè)保護人身安全的漏電保護斷路器。 供熱與通風(fēng)（1）、該項目辦公樓、職工宿舍、綜合樓等設(shè)集中空調(diào)系統(tǒng)，采用風(fēng)機盤管系統(tǒng)。各車間控制室設(shè)分體空調(diào)。（2）、供熱1）。蒸汽汽源為焚燒爐副產(chǎn)蒸汽。2）室外蒸汽管網(wǎng)采用地溝敷設(shè)。主干線采用通行地溝，其余采用半通行或不通行地溝。（3）、通風(fēng)1）地下室設(shè)備用房采用機械通風(fēng)，換氣次數(shù)按6次/小時考慮。2）浴室、衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按8次/小時考慮。3）配電室設(shè)機械送排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按8次/小時考慮。4）綜合利用車間、機修車間、暫存?zhèn)}庫設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按6次/小時考慮。5）通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)管進出機房處、穿防火墻處設(shè)防火閥，穿越變形縫處的兩側(cè)設(shè)防火閥，防火閥70℃自動關(guān)閉。6）保溫材料、消聲材料選用不燃型；風(fēng)管采用鐵皮制作。 控制方案 根據(jù)危險廢物處置的工藝流程，將全場分成六個功能區(qū)即：焚燒車間、可燃危廢接收工段、（重金屬、廢酸堿、劇毒類危廢預(yù)處理車間）、固化車間、危險廢物儲存庫、污水處理。每個車間均設(shè)立獨立的控制室，采用高性能的現(xiàn)場總線加PLC的控制系統(tǒng)。 操作人員在各車間控制室內(nèi)，可以通過控制系統(tǒng)的彩色CRT及其鼠標(biāo)和鍵盤或PLC控制柜地觸摸屏和按鈕進行操作，實現(xiàn)對工藝設(shè)備的集中監(jiān)測和控制，以及對工藝設(shè)備在啟動、停止和正常運行等全過程管理。 全場數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 全場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊方式將全場各工段控制系統(tǒng)的工藝參數(shù)、運行狀態(tài)、采集到全場總控制室進行集中管理?？刂浦行挠蓛膳_交換機、一臺工程師站和三臺操作員站組成。三臺中央操作工作站雙機熱備，正常情況下，兩臺用于工藝監(jiān)控，另一臺作為視頻監(jiān)控器用，三臺操作員站隨時可以相互代替故障設(shè)備。 視頻監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)危險廢棄物焚燒處理生產(chǎn)需要設(shè)置了數(shù)字電視監(jiān)視系統(tǒng)，對有毒有害及危險場所進行遠程監(jiān)視，如（可燃危廢接收工段）、（重金屬、廢酸堿、劇毒類預(yù)處理車間）、危險廢物儲存庫、進料料斗、焚燒爐等場所。 焚燒區(qū)和填埋區(qū)分別設(shè)置室外消火栓系統(tǒng)，設(shè)SA100/65型室外消火栓，最大保護半徑不大于150m，間距不大于120m。安全填埋區(qū)消防給水由市自來水管網(wǎng)供給，水量、水質(zhì)、水壓均滿足要求（），消防給水與生產(chǎn)用水管網(wǎng)合一，場區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)布置為環(huán)狀，干管直徑DN100。焚燒區(qū)消防給水由消防水池及水泵房供給，消防水池容積為600m3，水泵房內(nèi)設(shè)有2臺消火栓泵（1用1備）和3臺噴淋水泵（2用1備）。各生產(chǎn)車間及生活附屬設(shè)施內(nèi)均設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)噴頭采用早期抑制快速響應(yīng)噴頭。 一般工業(yè)固體廢物填埋區(qū)室外消火栓用水量25L/S，室內(nèi)消火栓用水量10L/S，滅火沿續(xù)時間按3h計，室內(nèi)自動噴淋用水量87L/S，滅火沿續(xù)時間按1h計。一次消防總用水量為100m3，貯存在100m3水池內(nèi)。場區(qū)內(nèi)設(shè)一座消防泵房，當(dāng)有火災(zāi)時，啟動消防泵，使場區(qū)內(nèi)的各消防栓滿足消防水量和水壓的要求。 除變配電室設(shè)置推車式滅火器外，其余各建筑物內(nèi)均配置手提式ABC干粉滅火器。 項目試運行情況本項目自2008年8月投入試生產(chǎn)，開始接收各地危險廢物，處理危險廢物的種類和數(shù)量逐年增加，至調(diào)查時已基本達到設(shè)計要求（處理危險廢物的種類和數(shù)量見表24）。公司成立了職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，建立了職業(yè)病防治管理制度，并能有效落實。職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程依照國家職業(yè)病防治法律法規(guī)要求實現(xiàn)