【文章內(nèi)容簡介】 三個階段：填料下降、持平、上升。相應(yīng)填料量也分多、中、少。在投填充料時應(yīng)控制每次填料量和累計填充料量。 6. 測三擊貫入度 載體形成密實狀態(tài)后，應(yīng)控制錘底出護(hù)筒10～15cm，在不填料的情況下，令重錘以6m落距做自由落體運(yùn)動，實測三擊貫入度。每級貫入度應(yīng)比前擊小或相等，且三擊總貫入度應(yīng)滿足設(shè)計要求（＜10cm）；如不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。 三擊貫入度＜10cm，～，繼續(xù)夯擊至錘底出護(hù)筒1cm～2cm。然后用錘繩上預(yù)先做好的標(biāo)志與架體控制線來測是否達(dá)到鋼筋籠的標(biāo)高。 把錘提出護(hù)筒,用小滑輪把已制作好的鋼筋籠提至護(hù)筒頂,把鋼筋籠放入護(hù)筒內(nèi),落鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高,在護(hù)管上用水準(zhǔn)儀抄出水平控制線,用圈尺從填料口量出鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高,并豎向固定好鋼筋籠，校正鋼筋籠使鋼筋籠居中，必要時在鋼筋籠側(cè)面安裝保護(hù)層墊塊，保證鋼筋籠鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（不小于40mm）。 在護(hù)筒內(nèi)開始澆筑C30砼，砼坍落度控制在140~160mm，澆筑過程中，應(yīng)控制好鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，從護(hù)筒填料口分次填入砼，測量樁頂標(biāo)高，將砼灌至樁頂設(shè)計標(biāo)高，并適當(dāng)進(jìn)行超灌30cm～50cm。 砼澆筑完畢后，將護(hù)筒慢慢拔出。拔出護(hù)筒時速度要慢，控制在1~2m/min同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。 護(hù)筒完全拔出后，采用不短于樁身的振動棒對樁身砼進(jìn)行振搗。振搗時要做到快插慢拔并一次性插到樁身最底端緩慢拔起。 在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計標(biāo)高。然后對樁基進(jìn)行試驗檢測，從成樁到檢測時間間隔不應(yīng)少于15d，樁基檢測方法采用靜載荷實驗和低應(yīng)變動測法檢測。檢驗合格后進(jìn)入下道工序。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋連接方式 本工程鋼筋等級主要為Ⅰ級鋼（HPB300）和Ⅲ級鋼（HRB400）。鋼筋施工的重點(diǎn)是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)鋼筋的下料、綁扎、頂板上下層鋼筋之間的固定、柱鋼筋的定位。鋼筋綁扎按鋼筋砼施工規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行。本工程計劃基礎(chǔ)、梁等水平鋼筋（直徑＞14）采用機(jī)械直螺紋連接，≤14mm鋼筋采用搭接。豎向鋼筋直徑＞12mm，采用電渣壓力焊，≤12mm時采用搭接連接。結(jié)構(gòu)施工中對鋼筋易產(chǎn)生位移的位置采取特殊的控制措施：柱豎向鋼筋設(shè)置定位框筋固定；樓板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳；二、鋼筋采購 鋼筋全部從我公司《合格材料分供方花名冊》中選取供貨廠家，鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明、鋼筋標(biāo)識牌，并根據(jù)標(biāo)識按批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。 特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)檢驗鋼筋的強(qiáng)屈比和屈標(biāo)比，即保證：，%。 鋼筋進(jìn)場時分類碼放，按照ISO9001的要求做好標(biāo)識，下墊方木，雨天用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨、潮氣而引起鋼筋生銹。三、鋼筋加工 鋼筋加工設(shè)直羅紋套絲機(jī)、切斷機(jī)，彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎箍機(jī)、砂輪切割機(jī)，鋼筋用機(jī)械連接采用無齒鋸切斷，其他鋼筋的切斷均采用切斷機(jī)，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機(jī)磨平。直徑12以下盤條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)。 鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工。加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放，并做好標(biāo)識，標(biāo)清使用的部位、品種等，以免混亂，運(yùn)輸時根據(jù)工程需要進(jìn)行，運(yùn)輸過程中要標(biāo)識牌保存完好和防止鋼筋半成品變形。 1．加工場地：加工場地設(shè)于現(xiàn)場內(nèi)。 2．鋼筋加工 ① 圖紙審核時對較復(fù)雜部位（鋼筋施工困難部位、砼下料困難部位）應(yīng)在設(shè)計交底時向設(shè)計提出并明確合理解決方案。 ② 鋼筋翻樣進(jìn)行前，技術(shù)部將各分界之間的鋼筋任務(wù)劃分、鋼筋接頭位置明確，并形成書面交底下發(fā)各區(qū)翻樣人員；翻樣人員按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 鋼筋配料應(yīng)按設(shè)計的構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和數(shù)量，填寫配料單，進(jìn)行加工。 鋼筋彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。180176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d b．鋼筋加工流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)整調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→成型 鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，焊接前焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，鋼筋除銹采用手工鋼絲刷除銹。 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)。 鋼筋切斷：鋼筋下料按加工單尺寸進(jìn)行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，機(jī)械連接鋼筋必須采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行斷料； 鋼筋斷料時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗； 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板； 安裝切斷機(jī)刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑≤20mm的鋼筋重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋留5mm左右； 在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 c．鋼筋彎曲成型 鋼筋需作彎折時采用鋼筋彎曲機(jī)加工，直徑小于12mm的鋼筋可以采用手搖扳制作，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制彎曲尺寸用的擋板。 受力鋼筋彎鉤、彎折規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑（即心軸直徑下同），彎鉤彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤、彎折規(guī)定：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的 ；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲成型，宜從鋼筋中部開始進(jìn)行，由于成型軸與心軸同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，鋼筋彎90176。時彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊,彎180176。（）。 d．柱定位套子加工：為保證全部柱筋位置準(zhǔn)確，需加工柱筋定位套子。 e．馬凳加工：頂板馬凳以焊接三角馬凳為主個別部位增加U型馬鐙。四、直螺紋鋼筋套筒連接 鋼筋連接主要采用滾壓直螺紋套筒連接。： 鋼套筒、鋼筋端部檢查——套絲、試套——連接——檢查驗收 受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過總鋼筋數(shù)量的50%（截面面積比）。 直螺紋接頭的保護(hù)層，應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求中鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。： 檢查滾絲機(jī)、主軸、滾絲頭、夾緊器、測螺紋絲扣型號是否正確。 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。 標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋有效絲扣長度為1/2套筒長度，公差177。1P（P為螺距），其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 鋼筋連接時必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露1~2絲扣，其它套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 外觀檢查：外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利的旋入并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。 性能檢驗：鋼筋直螺紋套筒安裝完成后，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個接頭做為一個驗收批進(jìn)行試驗送檢。五、鋼筋綁扎 分基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎、梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎。綁扎火燒絲選用20～22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。 1．基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋搭接位置按設(shè)計要求，上下層筋之間設(shè)置馬凳。為了有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，采用預(yù)制砼墊塊。 承臺或設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，要彈好鋼筋的分檔標(biāo)志，按先下后上的順序擺放和滿綁鋼筋。2．柱鋼筋綁扎 ①．綁扎工藝流程：彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋連接→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢 ②．底板鋼筋綁扎完成后，將柱鋼筋按底板上的柱子插筋位置進(jìn)行定位，然后依此對柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距砼澆筑面100mm處綁扎固定框,見右圖。③．按圖紙要求的箍筋間距，劃好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。同時柱子箍筋綁扎過程中注意柱子箍筋加密區(qū)，箍筋按設(shè)計要求間距進(jìn)行加密綁扎。④．柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上，豎向間距600mm，梅花型布置。 3．梁鋼筋綁扎 ①．工藝流程:清理模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋→鋼筋直螺紋連接→鋼筋直螺紋連接檢驗→架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→墊保護(hù)層→梁鋼筋隱檢 ②．對于交叉梁，僅框架梁及柱或連梁為其支座，兩交叉梁兩側(cè)均須附加加密箍筋。 ③．縱向鋼筋雙層排列時， 兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于 1000mm 時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁筋采用預(yù)制砼塊作鋼筋保護(hù)層，間距1000，梅花形布置，厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4．樓板鋼筋綁扎 工藝流程:清理模板——彈下層鋼筋網(wǎng)分格線——排列板下層筋——綁扎板下層筋——標(biāo)記板上層或負(fù)筋分格線——排列板上層筋或負(fù)筋——綁扎板上層筋——墊馬凳、保護(hù)層——清理、驗收 清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留筋放置到位，預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。 綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，高度應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于1000mm。 樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設(shè)上人通道。 ： 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→樓梯鋼筋隱檢 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 柱鋼筋定位：，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定位框用現(xiàn)場Ф14以上的鋼筋頭加工。 梁鋼筋定位措施：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采砼墊塊保證凈距。上部、下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用砼墊塊。 柱定位框示意圖 綁扎梁、柱構(gòu)件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架。柱及外挑構(gòu)件施工時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。焊工操作時應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。六、預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋工程量較大，工期緊迫，做好好預(yù)留預(yù)埋工作，是保證工程按期完工的重要措施。埋件尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行埋設(shè)，并固定牢固。機(jī)電工程在結(jié)構(gòu)施工階段及二次結(jié)構(gòu)施工時，要及時穿插做好預(yù)留預(yù)埋。管線盒要埋設(shè)準(zhǔn)確，防止錯埋或漏埋，避免安裝時剔鑿結(jié)構(gòu)。第五節(jié) 模板工程一、模板選型及配置方案 序號結(jié)構(gòu)部位模板選型配置模板方案1基礎(chǔ)多層膠合板組拼全數(shù)配制2頂板、梁、柱多層膠合板組拼按三層配制3樓梯多層膠合板組拼單獨(dú)配制4設(shè)備基礎(chǔ)多層膠合板組拼單獨(dú)配制二、模板的施工準(zhǔn)備 1． 技術(shù)準(zhǔn)備 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、施工人員熟悉圖紙進(jìn)行圖紙會審，并學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求確定支模方法，進(jìn)行模板配板設(shè)計。對工程施工中的難點(diǎn)及要點(diǎn)考慮全面。 施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。逐級進(jìn)行技術(shù)交底；專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長再向工人交底。交底要有重點(diǎn)，要有針對性，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點(diǎn)，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實用性，既要符合施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確；解決支、拆模方法、技術(shù)措施等所有存在的問題。備齊施工中所需的合尺、線墜、方尺、靠尺等計量器具。支、拆模工具及機(jī)械設(shè)備要修理、維修到位，完好有效，模板、配件要修正到位，滿足正常施工使用。 2．材料準(zhǔn)備頂板、梁使用18mm厚多層膠合板。模板加固采用鋼管、U型托、螺桿及山形扣件，頂板支撐采用鋼管腳手架。以上所需材料要提前考察相關(guān)材料廠家。以保證材料供給，充分滿足施工需要。三、模板施工1．框架柱模板施工框架柱模板采用18mm厚多層膠合板模板，50100豎向方木龍骨，間距不大于250mm（如下圖），柱角用50100的木方封閉接縫，木方與多層膠合板交接處刨平。外設(shè)間距500mm的鋼管柱箍。柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），同時必須與滿堂紅的鋼管架連成整體。 工藝流程：清理柱基雜物→抹找平砂漿→模板就位→閉合柱模、固定連接件→校正固定→完成預(yù)檢 柱模板用塔吊按順序初步就位，檢查模板下口與樓板接縫是否嚴(yán)密，海綿條是否被挫掉，有挫掉的必須補(bǔ)齊，經(jīng)過靠、吊方可擰緊柱箍，最后在模板下口用砂漿塞實，以確保澆筑砼時下口不漏漿。 模板邊角