【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1995)3Q345+Q345E501E5016(、)(GB/T51171995)4Q345+Q3905Q390+Q390(3) 坡口形式的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)說明及01(04)SG519國(guó)標(biāo)圖集中的焊縫形式與尺寸等。四、 坡口形式設(shè)計(jì)序號(hào)示意圖說明1箱形柱、柱間支撐的坡口尺寸t≤36時(shí)b=45176。，t≥36時(shí)b=35～38176。2鋼梁平、仰焊位置的坡口形式及尺寸t=6～12，b=6 β=45176。，t≥13，b=9 β=35～38176。(4) 焊接襯板的選擇T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度必須大于25mm。其引弧板和引出板寬度必須應(yīng)大于50mm， 倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度必須大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm，長(zhǎng)度為板厚的2 倍且不小于100mm，厚度不小于10mm； 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。本工程采用的鋼材有Q235B、Q345B和Q390B。厚板焊接頭較多，焊接過程中采用的焊接流程、焊接參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后保溫的把握，對(duì)層間溫度控制都需要通過焊接工藝評(píng)定來確定。序號(hào)焊接工藝評(píng)定流程1由焊接工程師提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書下發(fā)焊接工藝評(píng)定責(zé)任人，安排組織實(shí)施焊接工藝評(píng)定。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。5焊接工藝評(píng)定責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表必須處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件必須由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506612011，進(jìn)行本工程焊接工藝評(píng)定。以鋼板厚度、種類分別進(jìn)行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進(jìn)行評(píng)定工作，以合格報(bào)告為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，工藝覆蓋率100％。根據(jù)本工程焊接施工特點(diǎn)及焊接方法的選擇，主要焊接設(shè)備見表： 序號(hào)設(shè)備名稱圖例主要用途1逆變式氣體保護(hù)焊機(jī)1 鋼柱、柱間支撐熔透對(duì)接焊；2 鋼梁、支撐梁與牛腿節(jié)點(diǎn)焊接；2逆變式直流手工電弧焊機(jī)1 預(yù)埋件安裝時(shí)定位焊接；2 構(gòu)件安裝、校正時(shí)用的臨時(shí)措施焊接；3 其它輔助焊接主要焊接工具序號(hào)工具名稱圖例主要用途1電焊槍二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量計(jì)二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。3碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；4空壓機(jī)配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5氧氣、乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶?jī)?nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時(shí)靈活控制；6割炬通過割炬調(diào)節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進(jìn)行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場(chǎng)下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。7烘槍使用烘槍對(duì)焊縫坡口及焊縫周圍進(jìn)行烘干處理。8角向磨光機(jī)角向磨光機(jī)用于焊縫的打磨、坡口清理。9手用鋼絲刷用于焊縫坡口清理焊接檢測(cè)設(shè)備序號(hào)工具名稱圖例主要用途1紅外線測(cè)溫儀厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。2便攜式超聲波探傷1 焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。2 由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。焊接順序原則序號(hào)內(nèi)容1按吊裝順序進(jìn)行，原則上先焊橫桿件后焊豎桿件；2在焊接同樓層互有聯(lián)系的鋼梁時(shí)，盡量保證焊縫所連接的兩個(gè)構(gòu)件中，至少有一個(gè)為活動(dòng)體（即在焊縫橫向收縮方向有微量的活動(dòng)余地）；3同一根鋼梁兩端的焊縫，必須分別焊接，不可以同時(shí)施焊；4對(duì)于相互有構(gòu)件聯(lián)系的鋼結(jié)構(gòu)整體，盡可能先焊接中心部位的節(jié)點(diǎn)，再焊接周邊的節(jié)點(diǎn)(即先中心后周邊)；5收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊。6盡量采用對(duì)稱焊接法7焊接批次適當(dāng)，盡量使焊工群體保持均衡施工主要節(jié)點(diǎn)的焊接順序序號(hào)對(duì)接形式焊接順序示意說明1箱型柱對(duì)接安排兩名焊工對(duì)稱施焊2H型鋼柱對(duì)接安排兩名焊工對(duì)稱施焊，先焊接腹板，后焊接翼緣板在實(shí)施檢驗(yàn)之前根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制焊接檢驗(yàn)方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。焊接檢驗(yàn)方案包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。外觀檢查1) 檢查時(shí)機(jī)：外觀檢查必須在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。對(duì)于Q345和Q390級(jí)別鋼材的焊縫，必須在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。2) T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。3) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。4) 二級(jí)、。三級(jí)對(duì)接焊縫必須按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）缺陷類型允許偏差二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤表面夾渣—深≤，長(zhǎng)≤，且≤表面氣孔—≤≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄處的板厚(4) 缺陷返修1) 焊縫表面質(zhì)量不符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大、焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷采用砂輪打磨等方法去除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。2) 經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)必須返修。 焊縫返修步驟及注意事項(xiàng)序號(hào)焊縫返修步驟及注意事項(xiàng)1返修前必須編寫返修施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。當(dāng)焊縫中出現(xiàn)裂紋時(shí)，由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭進(jìn)行原因分析，制定出措施方可返修2根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。對(duì)于裂紋缺陷，必須從裂紋兩端增加50mm處進(jìn)行清除缺陷(以免造成裂紋延展)，延裂紋全長(zhǎng)徹底清除缺陷后再焊接。缺陷是否徹底清除，可通過著色檢驗(yàn)來確定3清除缺陷時(shí)必須將刨槽加工成四側(cè)邊斜角大于10176。的坡口，并修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除4焊前預(yù)熱溫度必須比正常施焊時(shí)的預(yù)熱溫度高出50℃5焊補(bǔ)時(shí)必須在坡口內(nèi)起弧，熄弧時(shí)必須填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭必須錯(cuò)開，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，采用分段退焊法6返修部位必須連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，必須采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊7焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度必須比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，后熱則與正常焊接相同8返修后的焊縫要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫同一處返修次數(shù)不得超過兩次。對(duì)于2次返修仍不合格的焊縫，會(huì)同設(shè)計(jì)單位和有關(guān)部門進(jìn)行處理9做好返修施工記錄，并留存返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料七、高強(qiáng)度螺栓施工本工程鋼梁連接使用高強(qiáng)度螺栓，節(jié)點(diǎn)如下：主梁與柱連接節(jié)點(diǎn)次梁與主梁連接節(jié)點(diǎn)(1) 高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱要滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)要帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面要注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。(2) 在運(yùn)輸、保管及使用過程中輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不能使用。(3) 螺栓連接副要成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。(4) 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也要原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。(5) 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的要妥善保管，有條件的話送回倉(cāng)庫(kù)保管。(6) 在安裝過程中，注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再行施工。(7) 高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不超過6 個(gè)月。保管周期超過6個(gè)月時(shí)，若再次使用須按要求進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接面摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查構(gòu)件連接面、清除浮銹、飛刺及油污吊裝構(gòu)件、臨時(shí)螺栓固定確定可作業(yè)條件（天氣、安全因素）拆除臨時(shí)螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰、并作標(biāo)識(shí)24小時(shí)內(nèi)終擰高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)合格工序交接拆除不合格螺栓，換新高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手校驗(yàn)合格試驗(yàn)確定緊固軸力系數(shù)控制值施工準(zhǔn)備緊固臨時(shí)螺栓、沖孔、檢查縫隙縫隙加墊板八、壓型鋼板序號(hào)施工注意事項(xiàng)1壓型鋼板鋪設(shè)前，樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。2壓型鋼板在施工階段要進(jìn)行強(qiáng)度以及變形驗(yàn)算，必要時(shí)按照要求設(shè)置臨時(shí)支撐；支撐架待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。3壓型鋼板施工完畢后，在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，邊角廢料收集到地面集中堆放。4高層結(jié)構(gòu)上部風(fēng)大，壓型鋼板鋪設(shè)的時(shí)候，嚴(yán)禁一次性將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的壓型鋼板要用鐵絲