計算機電纜標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-27 18:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 175152001517525—3抗開裂試驗 (GB/T )試驗條件 溫度(偏差177。3℃)時間 ℃h1501 1301——25064高溫壓力試驗 (GB/T ) 試驗條件 溫度(偏差177。2℃)℃80—80——5收縮試驗(GB/T )標(biāo)志間長度 L溫度(偏差177。3℃)持續(xù)時間最大允許收縮率mm℃h%——2001001420013014——6低溫性能試驗 (GB/T )未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗冷彎曲試驗(直徑＜ mm)溫度(偏差177。2℃啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差177。2℃)℃℃1515—1515—454555557吸水試驗(GB/T )電氣法溫度(偏差177。2℃)持續(xù)時間℃70240—————8吸水試驗(GB/)重量分析法溫度(偏差177。2℃)持續(xù)時間重量最大增量℃dmg/cm2———85141——9耐酸堿試驗（附錄B）—————附錄B10腐蝕性（無鹵）（GB/T )PH值 最小電導(dǎo)率 最大μS/mm——10——— 纜芯結(jié)構(gòu) 纜芯絞合 纜芯按同心式絞合，相鄰層絞向相反，最外層絞向為右向。 纜芯絞合節(jié)距不大于成纜外徑的25倍。 纜芯包帶 ，也可采用其它在電纜最高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材作為包帶材料，其繞包重疊率不小于50%；或繞包二層，繞包重疊率不小于25%。 總屏蔽層 屏蔽形式：屏蔽形式分銅絲編織，復(fù)合帶材繞包或縱包，鋁塑復(fù)合帶+銅絲編織等型式。軟電纜如用于移動場合應(yīng)采用銅絲編織結(jié)構(gòu)型式。 金屬帶繞包或縱包 ～，重疊率應(yīng)不小于15%。復(fù)合帶材其金屬面應(yīng)向內(nèi)側(cè)。 銅線編織如果采用銅線編織，編織用圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定，其編織密度應(yīng)不小于80%。銅線編織時不允許銅線頭裸露在編織層外面，銅線頭裸露時應(yīng)停車修整。銅線編織層不允許整體焊接。表6 編織用圓銅線標(biāo)稱直徑編織前假定直徑dmm圓銅線標(biāo)稱直徑mm編織前假定直徑dmm圓銅線標(biāo)稱直徑mmd≤10 10＜d≤20 20＜d≤30 30＜d 注：假定直徑計算方法按照GB/T （以下同），其中：對線組線對假定外徑 dp= DC2+2Δp mm 三線組線對假定外徑 dp= DC+2Δp mm四線組線對假定外徑 dq= DC+2Δp mm 式中： DC—絕緣線芯假定直徑； Δp—分屏蔽層（如有）的標(biāo)稱厚度，其值按GB/T 。成纜外徑：對線組：Dp=dpkcf mm cf：，；三線組：Dp=dpkcf mm cf：，；四線組：Dq=dqkcf mm cf：， 。k為成纜系數(shù)，見GB/T 編織層編織密度按公式1計算 P＝（2p－p2）100 ……………………..（1） 式（1）中： P——編織層編織密度，％ p——單向覆蓋系數(shù) 式（2）中：D——編織層的平均外徑，mm； d——編織銅線的直徑，mm； m——編織機同一方向的錠數(shù)； n——每錠的編織線根數(shù)； L——編織節(jié)距，mm； 采用鋁塑復(fù)合帶+銅絲編織的編織型式時，鋁塑帶的金屬面應(yīng)朝向銅絲編織層。 鎧裝如果用戶對電纜有鎧裝要求，鎧裝應(yīng)符合GB/T 2952標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：鎧裝不適用于氟塑料和硅橡膠絕緣電纜。 電纜外護(hù)層 護(hù)套材料：護(hù)套應(yīng)為表7所列的擠包固體介質(zhì)的一種。外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣的工作溫度等級相適應(yīng)。 表7 護(hù)套混合料護(hù)套混合料代號正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃聚乙烯PE70無鹵低煙阻燃聚烯烴WH170聚氯乙烯(PVC) ST1ST27090硅橡膠G180氟塑料 F200 擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值TS(以mm計)應(yīng)按下列公式計算： 氟塑料護(hù)套 TS ＝ D ＋ 硅橡膠護(hù)套 TS ＝ D ＋ 其他護(hù)套材料：TS ＝ D ＋ 式中 ：D——擠包護(hù)套前電纜的假定直徑，ｍｍ?！ ? 上式計算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到 。 護(hù)套平均厚度應(yīng)不小標(biāo)稱厚度，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%—，護(hù)套應(yīng)均勻光潔園整無缺陷。護(hù)套機械物理性能符合表9的規(guī)定6 成品電纜 電纜外徑 如用戶對電纜外徑上下限值有要求，其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規(guī)定值按照用戶要求值，若用戶沒有具體值，則按附錄C計算。 成品電纜的電壓試驗。成品電纜不浸入水中進(jìn)行下述工頻電壓試驗。對無屏蔽和無鎧裝的電纜，電壓應(yīng)加在導(dǎo)體之間，試驗電壓值應(yīng)為1500V；對有屏蔽或有鎧裝的電纜，電壓應(yīng)加在導(dǎo)體之間和導(dǎo)體與接地的屏蔽和鎧裝之間，試驗電壓值應(yīng)為1000V，電壓應(yīng)逐漸增加，并維持滿1分鐘，絕緣應(yīng)不擊穿。表9 護(hù)套物理機械性能序號性能項目單位性能要求ST1ST2WJ1PEGF1機械性能(GB/T )原始抗張強度 最小原始斷裂伸長率 最小空氣烘箱老化試驗（GB/T 29512）處理條件 ——溫度(偏差177。2℃)——時間老化后的抗張強度 最小變化率 最大老化后的斷裂伸長率 最小 變化率 最大 N/mm2﹪℃hN/mm2﹪﹪﹪150100168177。25150177。25150100168177。25150177。25125100168177。30110177。30150100168—177。25—177。25150200240—120—1615024016814177。30200177。302熱延伸試驗(GB/T ) 處理條件——溫度(偏差177。3℃)——負(fù)荷時間——機械應(yīng)力載荷下伸長率 最大冷卻后永久伸長率 最大℃minN/mm2%%————2001517525—3抗撕試驗(JB/T )抗撕強度 最小N/mm—————4抗開裂試驗 (GB/)試驗條件 溫度(偏差177。3℃)時間 ℃h150115011301——25065高溫壓力試驗 (GB/T )
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