【文章內(nèi)容簡介】 全標(biāo)準(zhǔn)。 洞門施工搭設(shè)的腳手架不應(yīng)妨礙車輛通行，應(yīng)保證運(yùn)輸車輛能順利通行，并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。 環(huán)水保要求 為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，對人口稠密地區(qū)的施工場地、施工道路進(jìn)行灑水或采取其他措施抑塵。 易于引起粉塵發(fā)生的細(xì)料或松散料必須遮蓋或適當(dāng)灑水濕潤。運(yùn)輸時必須用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋；運(yùn)轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土攪拌站設(shè)有防塵設(shè)備等措施。 各類施工機(jī)械、設(shè)備使用清潔燃料，保證其尾氣達(dá)標(biāo)排放；防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中和維修時產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，對含油污水進(jìn)行隔油處理后再行排放。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手超前管棚作業(yè)指導(dǎo)書編號：ZTWJZWSD031 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局鄭萬鐵路 ZWZQ10 標(biāo)段隧道超前管棚施工作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審查施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。檢查鋼管類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計相符。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔及注漿機(jī)具。3 技術(shù)要求 導(dǎo)管規(guī)格：外徑 89mm、108mm 等，壁厚滿足設(shè)計要求； 管距：環(huán)向間距 40cm； 傾角：外插角 1176?！?176。為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整； 注漿材料：M20 水泥漿或水泥砂漿； 設(shè)置范圍：拱部 140176。范圍； 長度： 40m。4 施工工藝及方法洞口長管棚適用于洞口 V 級圍巖，無自穩(wěn)能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是加固周邊一定范圍圍巖，與剛架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止空口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件。本管段內(nèi)隧道洞口表層為黃色黏土，自穩(wěn)能力差，為確保安全順利進(jìn)洞，采取超前大管棚支護(hù)。 洞口大管棚施工作業(yè)流程圖. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 施工工藝及方法、鉆機(jī)平臺開挖首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺階底部時，形成管棚鉆機(jī)施作測量放線安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱搭設(shè)工作平臺、鉆機(jī)就位鉆 孔清 孔頂入管棚、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面施工準(zhǔn)備鉆孔驗(yàn)收連接注漿管路、調(diào)試壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束補(bǔ) 孔管棚加工 原材料進(jìn)場檢驗(yàn)初選漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿確定漿液配合比漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)不合格合格. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手平臺?？紤]鉆機(jī)平臺高度不能滿足導(dǎo)墻施作高度，需將開挖平臺兩側(cè)以外的位置進(jìn)行加深，具體開挖斷面如圖 11 所示。開挖方法采用風(fēng)鉆打眼爆破，挖機(jī)挖裝、汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。、測量放線：首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉落量。按設(shè)計圖的要求導(dǎo)向墻的長度為 ，厚度為 。 施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管(1)立模導(dǎo)向墻內(nèi)模采用鋼模板，鋼模板尺寸為 米(長)* 米(寬)* 米(高)，外模及端頭模板采用 3 厘米厚木板加工制作而成。由于導(dǎo)向墻的尺寸為 1m(長度)(高度)。內(nèi)模有 米留在外面不承受載荷，內(nèi)模安裝前需架設(shè) 2 榀工字鋼，鋼模板支撐在工字鋼上，工字鋼間距為 米。在工字鋼下方搭設(shè)鋼管架支撐，以便承受導(dǎo)向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設(shè)及模板安裝采用人工進(jìn)行，并保證工字鋼架置于穩(wěn)固的基巖上，2 榀工字鋼之間縱向采用 φ22 螺紋鋼與鋼架. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手間焊接牢固，螺紋鋼環(huán)向間距為 米。1)工字鋼支撐：用于支撐導(dǎo)向墻內(nèi)模的工字鋼安裝架設(shè)采用三段弧長為 米，半徑為 米的工字鋼 (I20b)單元通過連接板及螺母進(jìn)行拼裝，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查。工字鋼架設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計位置進(jìn)行，工字鋼外輪廓線應(yīng)與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。2)模板安裝：導(dǎo)向墻的內(nèi)模板(內(nèi)圈)弧長為 ，外模板(外圈)弧長為，鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如 12 所示。經(jīng)計算，內(nèi)模板共需 61 塊，外模板共需 68 塊。為確保導(dǎo)向墻內(nèi)模圓順，導(dǎo)向墻端頭模板采用5 厘米厚、高 米、底寬 米、頂寬 米的木板安裝，木板共需 61 塊，木板間連接采用加背撐方式進(jìn)行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差177。10mm，導(dǎo)墻邊緣位置允許偏差＋10mm 或 0mm；模板平整度不得大于 5mm，模板表面錯臺允許偏差 2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。 附 注 ： 本 圖 尺 寸 以 厘 米 計 ； 501剖 面 圖16鋼 架 導(dǎo) 向 墻 模 板 拼 裝 示 意 圖10 圖 2鋼 模 板 （ *3cm)端 模 板(2)預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝完畢，可進(jìn)行預(yù)埋件的安設(shè)，預(yù)埋件包括 2 榀工字鋼架及導(dǎo)管(I20b 型工字鋼及直徑為 133mm 的無縫鋼管)。預(yù)埋件(導(dǎo)向管)中心線位置允許偏差 10mm，尺寸允許偏差+10mm 或 0mm，預(yù)埋件(鋼架)中心線允許偏差 3mm。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手1)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè) 2 榀弧長為 米和 、半徑分別為 、 米的工字鋼架(I20b)，工字鋼架間距 米。每榀鋼架分為三個單元，每單元長度為 米，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查,連接板規(guī)格為220*240*14mm，連接螺栓采用 M2480mm，螺母采用 M24，每榀鋼架共需 6 套螺栓、螺母。鋼架安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為177。5cm，垂直度177。2176。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下 15～20cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護(hù)層厚度不得小于 40mm。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為177。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。2 榀鋼架間縱向采用 φ22 鋼筋按環(huán)向 米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達(dá)到 米(既工字鋼底部的混凝土保護(hù)層厚度),并保證導(dǎo)向墻基礎(chǔ)嵌入作業(yè)平臺不小于 。2)導(dǎo)向管埋設(shè)：工字鋼架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為 133mm 的無縫鋼管，其壁厚為 6mm，導(dǎo)向管的長度是 米，環(huán)向間距為 米，共需 39 根，為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計要求焊接在工字鋼架上。導(dǎo)向管示意圖如圖 13 所示。安裝導(dǎo)向管時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為 1176?！?176。，以免管棚鉆機(jī)鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。 鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時報技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核及復(fù)檢，待合格后報監(jiān)理工程師三檢，通過后方可進(jìn)行下道工序施工(3)混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用 C20 混凝土，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。(4)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，需及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于 14 天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后可拆除內(nèi)模及支架。 鉆孔(1)鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要，鉆機(jī)鉆孔的孔徑為 127mm。(2)工藝要求1)鉆機(jī)就位時用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。2)需要打設(shè)鉆機(jī)平臺時，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。3)鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。4)在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔時的圍巖情況，達(dá)到超前探測圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。 管棚的加工及安裝1)成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無法順利安裝。下管時需搭設(shè)腳手架平臺，以人工推拉頂進(jìn)為主，必要時輔以挖機(jī)推頂，下管時一般為 6—10 人。2)管棚分鋼管及鋼花管，施工時先打設(shè)鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3)長管棚(鋼管、鋼花管)為直徑為 108mm、壁厚為 6mm 的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向間距為 200mm、橫向間距為 100mm，尾部為不鉆孔的止?jié){段 100cm。環(huán)向間距為 40cm，傾角(外插角)為 1176?！?176。鋼管同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的 50%。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手3)管棚在安裝前應(yīng)對鉆頭或高壓風(fēng)對鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔徑(孔徑不得小于 127cm)、孔深符合要求、防止堵孔。該管棚可采用頂進(jìn)安裝，逐節(jié)接長，用于接長管節(jié)的接頭鋼管用直徑為 114mm，壁厚為 6mm 的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接，外車絲扣長度為 15cm，內(nèi)車絲扣長度為 30cm。因此要求加工精度必須達(dá)到要求，才能保證連接長度、密封等。 內(nèi) 車 絲 扣 外 車 絲 扣14m壁 厚 6連 接 鋼 管 分 節(jié) 鋼 管 連 接 接 頭 示 意 圖圖 附 注 ： 本 圖 尺 寸 以 厘 米 計 。 注漿(1)管棚及鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為 1：1 的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。首先對鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取 ～，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿結(jié)束后采用 M10 水泥砂漿充填鋼管。(2)由于管棚間距較小，為避免注漿時發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進(jìn)度。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手(3)工藝要求1)注漿前應(yīng)采用噴混凝土 、噴混凝土加注漿或其它的方式對開挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。2)注漿時先注單號孔(鋼花管)，待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3)注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時從無水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。4)注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取 ～。5)以單孔設(shè)計注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意對地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。6)注漿時，應(yīng)對注漿管進(jìn)行編號(注漿編號應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號一致)，每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機(jī)型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標(biāo)號、漿液容重和注漿量。7)灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。8)注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。8)注漿方式：在管棚口直接注漿，～。9)對于粘土質(zhì)地層、嚴(yán)重風(fēng)化巖層、斷層破碎帶、溶巖溶槽段，水泥漿液水灰比采用1：1(重量比)。. . . ..