【文章內容簡介】 全標準。 洞門施工搭設的腳手架不應妨礙車輛通行，應保證運輸車輛能順利通行，并懸掛明顯的緩行標志。 環(huán)水保要求 為減少施工作業(yè)產生的揚塵，對人口稠密地區(qū)的施工場地、施工道路進行灑水或采取其他措施抑塵。 易于引起粉塵發(fā)生的細料或松散料必須遮蓋或適當灑水濕潤。運輸時必須用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋；運轉時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土攪拌站設有防塵設備等措施。 各類施工機械、設備使用清潔燃料，保證其尾氣達標排放；防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中和維修時產生的含油污水未經處理直接排放，對含油污水進行隔油處理后再行排放。. . . .. . 學習好幫手超前管棚作業(yè)指導書編號：ZTWJZWSD031 適用范圍本作業(yè)指導書適用于中鐵五局鄭萬鐵路 ZWZQ10 標段隧道超前管棚施工作業(yè)。2 作業(yè)準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審查施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。檢查鋼管類型、規(guī)格、質量及性能是否與設計相符。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔及注漿機具。3 技術要求 導管規(guī)格：外徑 89mm、108mm 等，壁厚滿足設計要求； 管距：環(huán)向間距 40cm； 傾角：外插角 1176?！?176。為宜，可根據(jù)實際情況作調整； 注漿材料：M20 水泥漿或水泥砂漿； 設置范圍：拱部 140176。范圍； 長度： 40m。4 施工工藝及方法洞口長管棚適用于洞口 V 級圍巖，無自穩(wěn)能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是加固周邊一定范圍圍巖，與剛架組合成預支護系統(tǒng)，防止空口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進洞條件。本管段內隧道洞口表層為黃色黏土，自穩(wěn)能力差，為確保安全順利進洞，采取超前大管棚支護。 洞口大管棚施工作業(yè)流程圖. . . .. . 學習好幫手 施工工藝及方法、鉆機平臺開挖首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導向墻施作。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作測量放線安裝導向管、澆筑套拱搭設工作平臺、鉆機就位鉆 孔清 孔頂入管棚、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面施工準備鉆孔驗收連接注漿管路、調試壓水試驗注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結構結束補 孔管棚加工 原材料進場檢驗初選漿液配合比初配漿液試驗注漿確定漿液配合比漿液制備調整注漿參數(shù)不合格合格. . . .. . 學習好幫手平臺?？紤]鉆機平臺高度不能滿足導墻施作高度，需將開挖平臺兩側以外的位置進行加深，具體開挖斷面如圖 11 所示。開挖方法采用風鉆打眼爆破，挖機挖裝、汽車運輸?shù)姆绞竭M行。、測量放線：首先復核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及外拱頂標高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導向墻的里程控制好導向墻內外模的高度，并預留相應的沉落量。按設計圖的要求導向墻的長度為 ，厚度為 。 施作導向墻、安設導向管(1)立模導向墻內模采用鋼模板，鋼模板尺寸為 米(長)* 米(寬)* 米(高)，外模及端頭模板采用 3 厘米厚木板加工制作而成。由于導向墻的尺寸為 1m(長度)(高度)。內模有 米留在外面不承受載荷，內模安裝前需架設 2 榀工字鋼，鋼模板支撐在工字鋼上，工字鋼間距為 米。在工字鋼下方搭設鋼管架支撐，以便承受導向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設及模板安裝采用人工進行，并保證工字鋼架置于穩(wěn)固的基巖上，2 榀工字鋼之間縱向采用 φ22 螺紋鋼與鋼架. . . .. . 學習好幫手間焊接牢固，螺紋鋼環(huán)向間距為 米。1)工字鋼支撐：用于支撐導向墻內模的工字鋼安裝架設采用三段弧長為 米，半徑為 米的工字鋼 (I20b)單元通過連接板及螺母進行拼裝，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查。工字鋼架設時應嚴格按照設計位置進行，工字鋼外輪廓線應與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。2)模板安裝：導向墻的內模板(內圈)弧長為 ，外模板(外圈)弧長為，鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如 12 所示。經計算，內模板共需 61 塊，外模板共需 68 塊。為確保導向墻內模圓順，導向墻端頭模板采用5 厘米厚、高 米、底寬 米、頂寬 米的木板安裝，木板共需 61 塊，木板間連接采用加背撐方式進行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差177。10mm，導墻邊緣位置允許偏差＋10mm 或 0mm；模板平整度不得大于 5mm，模板表面錯臺允許偏差 2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。 附 注 ： 本 圖 尺 寸 以 厘 米 計 ； 501剖 面 圖16鋼 架 導 向 墻 模 板 拼 裝 示 意 圖10 圖 2鋼 模 板 （ *3cm)端 模 板(2)預埋件安裝內模安裝完畢，可進行預埋件的安設，預埋件包括 2 榀工字鋼架及導管(I20b 型工字鋼及直徑為 133mm 的無縫鋼管)。預埋件(導向管)中心線位置允許偏差 10mm，尺寸允許偏差+10mm 或 0mm，預埋件(鋼架)中心線允許偏差 3mm。. . . .. . 學習好幫手1)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內設 2 榀弧長為 米和 、半徑分別為 、 米的工字鋼架(I20b)，工字鋼架間距 米。每榀鋼架分為三個單元，每單元長度為 米，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查,連接板規(guī)格為220*240*14mm，連接螺栓采用 M2480mm，螺母采用 M24，每榀鋼架共需 6 套螺栓、螺母。鋼架安裝時應嚴格按照設計中線及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為177。5cm，垂直度177。2176。鋼架的下端設在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下 15～20cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土時鋼架應全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于 40mm。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為177。3cm，平面翹曲應小于2cm。2 榀鋼架間縱向采用 φ22 鋼筋按環(huán)向 米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時，應保證工字鋼底部至內模頂面的距離達到 米(既工字鋼底部的混凝土保護層厚度),并保證導向墻基礎嵌入作業(yè)平臺不小于 。2)導向管埋設：工字鋼架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑為 133mm 的無縫鋼管，其壁厚為 6mm，導向管的長度是 米，環(huán)向間距為 米，共需 39 根，為了防止導向管在灌注混凝土時發(fā)生位移，導向管按照設計要求焊接在工字鋼架上。導向管示意圖如圖 13 所示。安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要求布置導向管，導向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為 1176。～3176。，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。 鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設完成后應及時報技術室及質檢工程師復核及復檢，待合格后報監(jiān)理工程師三檢，通過后方可進行下道工序施工(3)混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、預埋件進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導向墻采用 C20 混凝土，施工過程中，需嚴格控制原材料的質量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質量控制。. . . .. . 學習好幫手混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側對稱澆注，直至拱頂。(4)混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于 14 天?；炷翉姸冗_到設計強度的 70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板，強度達到設計強度的 100%后可拆除內模及支架。 鉆孔(1)鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要，鉆機鉆孔的孔徑為 127mm。(2)工藝要求1)鉆機就位時用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。2)需要打設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。3)鉆孔時經常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。4)在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的。孔鉆完之后應進行清孔。 管棚的加工及安裝1)成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內堵塞而無法順利安裝。下管時需搭設腳手架平臺，以人工推拉頂進為主，必要時輔以挖機推頂，下管時一般為 6—10 人。2)管棚分鋼管及鋼花管，施工時先打設鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。3)長管棚(鋼管、鋼花管)為直徑為 108mm、壁厚為 6mm 的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向間距為 200mm、橫向間距為 100mm，尾部為不鉆孔的止?jié){段 100cm。環(huán)向間距為 40cm，傾角(外插角)為 1176?！?176。鋼管同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的 50%。. . . .. . 學習好幫手3)管棚在安裝前應對鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔，清除孔內浮渣，確?？讖?孔徑不得小于 127cm)、孔深符合要求、防止堵孔。該管棚可采用頂進安裝，逐節(jié)接長，用于接長管節(jié)的接頭鋼管用直徑為 114mm，壁厚為 6mm 的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內車絲扣進行連接，外車絲扣長度為 15cm，內車絲扣長度為 30cm。因此要求加工精度必須達到要求，才能保證連接長度、密封等。 內 車 絲 扣 外 車 絲 扣14m壁 厚 6連 接 鋼 管 分 節(jié) 鋼 管 連 接 接 頭 示 意 圖圖 附 注 ： 本 圖 尺 寸 以 厘 米 計 。 注漿(1)管棚及鋼筋籠安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為 1：1 的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取 ～，根據(jù)實際情況調整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經驗，注漿結束后采用 M10 水泥砂漿充填鋼管。(2)由于管棚間距較小，為避免注漿時發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進行擴散填充，將破碎的巖層固結，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進度。. . . .. . 學習好幫手(3)工藝要求1)注漿前應采用噴混凝土 、噴混凝土加注漿或其它的方式對開挖工作面進行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。2)注漿時先注單號孔(鋼花管)，待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設鋼管，以檢查鋼花管的注漿質量。3)注漿的順序原則上由底向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐孔注漿。4)注漿壓力根據(jù)巖層性質、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取 ～。5)以單孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。6)注漿時，應對注漿管進行編號(注漿編號應和埋設導向管的編號一致)，每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。7)灌漿的質量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。8)注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。8)注漿方式：在管棚口直接注漿，～。9)對于粘土質地層、嚴重風化巖層、斷層破碎帶、溶巖溶槽段，水泥漿液水灰比采用1：1(重量比)。. . . ..