【文章內(nèi)容簡介】 平均線形超挖10cm每一開挖循環(huán)檢查一個斷面全站儀測量輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對最大超挖值25cm最大超挖值15cm邊 墻平均10cm平均10cm仰拱底平均線形超挖10 cm平均線形超挖10 cm最大超挖值25cm最大超挖值25cm六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施注意事項:（1）施工人員按照技術(shù)人員超前地質(zhì)預報分析結(jié)果進行施工。（2）開挖前必須進行測量放線，每循環(huán)一次。（3）爆破形式為采用鑿巖機鉆孔，光面爆破的方法，保證爆破后超欠挖控制。（4）清理石碴采用裝載機與挖掘機配合，自卸車運至碴場。（5）危石清理采用挖掘機施工，同時安排專職安全員進行現(xiàn)場指揮和防護。（6）應嚴格遵循“短進尺，弱爆破，勤量測，強支護”原則。（7）在爆破開挖后，必須初噴一層混凝土，以保證施工作業(yè)的安全，噴射混凝土厚度為：35cm。（8）掌子面開挖必須嚴格控制單次循環(huán)進尺距離，嚴禁盲目冒進。（9）當兩相對開挖工作面相距40米時，兩端施工加強聯(lián)系統(tǒng)一指揮，當兩工作面距離剩下1015m時，應從一端開挖貫通。（10）隧道嚴格控制欠挖，當圍巖完整，石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分侵入襯砌不大于5cm， 拱腳與墻腳以下1米范圍內(nèi)嚴禁欠挖。（11）隧道周邊炮眼痕跡保存率是衡量開挖面平整度的一個指標，具體見下：硬巖：大于等于80%，中硬巖大于等于60%。安全措施（1）組織施工人員安全培訓，及時向施工人員進行交底。（2）對不良地質(zhì)段隧道施工，采取“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、勤量測、強支護、早閉合、緊襯砌”方法穩(wěn)步前進。施工中對圍巖加強檢查與量測。（3）爆破開挖嚴格按爆破施工方案施工，控制炸藥用量。（4）洞內(nèi)爆破作業(yè)完成后必須清除危石及松動石塊，確保洞內(nèi)絕對安全后方可進入下步工序施工。（5）施工期間，現(xiàn)場工班長每天應同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)以及各部支護情況進行一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時立即加固處理并作出詳細記錄。（6）做好監(jiān)控量測工作，量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有異常時，于量測后半小時內(nèi)向技術(shù)負責人匯報，并立即采取應急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。（7）進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為200m；（8）嚴格執(zhí)行爆破器材支領(lǐng)、使用、清退制度，做到不丟失、不轉(zhuǎn)借、不擅自銷毀或挪作他用，剩余爆破器材及時交還藥庫，辦好爆破器材清退手續(xù)。　?。?）領(lǐng)取的爆破器材必須按規(guī)定分別存放，禁止亂扔。領(lǐng)藥時必須持《爆破作業(yè)證》、帶炸藥兜，無證無兜不得領(lǐng)取。（10）運送爆破器材時，車與同行人保持5米以上的距離行走，嚴禁并排同行、打鬧，途中要選擇安全路線，遠離電源、火源和金屬導體等物。　第五章 鋼架支護技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道鋼架安裝二、設(shè)計情況鋼架各單元由熱軋普通工字鋼彎制而成，端部焊接連接鋼板，單元間以M20螺栓連接。L5+、L5襯砌采用I25a工字鋼，L4襯砌采用I22a工字鋼。鋼架單元的劃分按分部開挖擬定，施工時可根據(jù)實際情況作調(diào)整；鋼架的混凝土保護層厚度不應小于40mm。拱墻部位鋼架間設(shè)縱向Φ25連接鋼筋，內(nèi)外側(cè)交錯布置。鋼架與縱向連接鋼筋間采用焊接，有效焊縫高度不小于10mm。鎖腳錨管設(shè)于上臺階拱腳Ⅱ型接頭處，每處設(shè)2根4m長φ424鎖腳錨管。鋼架基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳不得有虛碴。三、開始施工的條件及施工準備工作隧道拱架加工及安裝人員已經(jīng)就位，施工臺車加工完成，并經(jīng)驗收合格。施工需要的各種材料已經(jīng)進場（材料必須檢驗合格），冷彎機2臺，鋼筋切斷機2臺，電焊機6臺及相關(guān)設(shè)備已經(jīng)就位。四、施工工藝施工順序施工準備→原材料檢驗→工字鋼加工→鋼架試拼→鋼架安裝→鎖腳導管打設(shè)→連接筋焊接→錨桿施工→噴射混凝土。施工方法（1）鋼架分單元進行加工，然后在加工場地上進行試拼。（2）工字鋼各單元的連接板與工字鋼采用焊接，接頭處加焊不等邊角鋼（L4襯砌類型無角鋼），型鋼腹板焊縫不小于7mm，型鋼翼緣板焊縫不小于10mm，單元之間采用M20*。（3）各節(jié)段鋼架拼裝前，要檢查尺寸及輪廓是否合格。要求尺寸準確?；⌒螆A順，周邊拼接允許偏差為177。3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。（4）鋼架試拼：在洞外開闊場地進行鋼架試拼裝，保證各單元接頭無錯臺、無侵限、連接緊密。（5）鋼架在開挖初噴砼后及時安裝，安裝時采用M20螺栓進行連接，鋼架縱向采用Φ25螺紋鋼筋連接，環(huán)向間距1米，內(nèi)外側(cè)交錯布置。安裝時各單元間連接螺栓必須擰緊，不得有縫隙。（6）鋼架安裝完，打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)于上臺階拱腳Ⅱ型接頭處，每處設(shè)2根4m長φ424鎖腳錨管，向下15度與30度各一根打設(shè)，錨管與工字鋼采用φ25L型鋼筋連接，連接采用焊接，焊縫飽滿。（7）鋼架與噴射砼形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射砼充填密實。鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準各節(jié)段鋼架拼裝前，要檢查尺寸及輪廓是否合格。要求尺寸準確?；⌒螆A順，周邊拼接允許偏差為177。3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及橫向位置的允許偏差為177。5cm，垂直度為177。2176。拱腳必須落在實底，如若超挖，不得用碎石砌墊，而應設(shè)置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土澆筑，強度不小于C20。鋼支撐應靠緊圍巖，與其圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土等填實。鋼支撐實測項目表：序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）177。50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度（176。）177。2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差mm橫向177。50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計標高5拼裝偏差（mm）177。3尺量：每榀檢查六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（1）加工完成的各單元鋼架在鋼筋加工場搬運時，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人；搬運時要輕抬輕放，以免砸腳傷人。（2）進行電焊作業(yè)時，電焊工人要佩戴護目鏡。電焊作業(yè)現(xiàn)場配備滅火工具，以防引起火災，并有專人負責巡視。（3）機械有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉(zhuǎn)后使用。（4）機械必須安裝平穩(wěn)牢固，防護裝置、制動機構(gòu)齊全、靈敏、安全可靠。（5）機械外露皮帶、齒輪及轉(zhuǎn)動部件應安裝防護罩，機械不準超載使用。作業(yè)時，不得有人員從鋼筋處通過，并設(shè)警示范圍。電動機械應設(shè)作業(yè)棚或加苫蓋。（6）現(xiàn)場作業(yè)人員經(jīng)培訓后上崗，人員必須配戴安全帽及其它防護用品，保證作業(yè)安全。第六章 鋼筋網(wǎng)片技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍：七賢嶺隧道鋼筋網(wǎng)片安裝二、設(shè)計情況鋼筋網(wǎng)片鋼筋規(guī)格為φ8，網(wǎng)格尺寸20cm*20cm，雙側(cè)布置。三、開始施工的條件及施工準備工作原材進場檢驗試驗合格。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)未超限。人員進場安全教育培訓合格。支護臺架到位。電焊設(shè)備進場驗收合格。四、施工工藝施工順序：初噴→鋼架架設(shè)→安裝鋼筋網(wǎng)片→錨桿施工→噴砼至設(shè)計厚度。（1）鋼筋調(diào)直：將φ8圓鋼通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直,表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。（2）鋼筋下料：采用鋼筋切斷機將調(diào)直的φ8鋼筋按拱架間距設(shè)計尺寸規(guī)格切斷。鋼筋網(wǎng)安裝之前由質(zhì)量員檢查初噴4cm的初噴效果及鋼架安裝穩(wěn)固性，向監(jiān)理工程師報驗，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。（3）噴射C25砼：掛鋼筋網(wǎng)前對開挖的圍巖進行噴射一層35cm厚的C25砼。（4）掛鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片采用搭接形式，網(wǎng)片搭接長度30d，搭接方式為焊接，每個焊接點做到滿焊，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。五、質(zhì)量標準隧道初期支護的鋼筋網(wǎng)間距20cm*20cm，采用雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10 mm。鋼筋網(wǎng)搭接長度應為30d個網(wǎng)孔，200mm240mm，安裝時允許偏差為177。50 mm。鋼筋網(wǎng)要緊貼初噴砼表面。鋼筋網(wǎng)片之間、鋼筋網(wǎng)片與錨桿間要連接牢固。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用勞動防護用品。禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場進行操作。施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害,保護他人不被傷害。現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，堅持“一機一閘一漏一箱”制度，電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負責處理，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發(fā)生，嚴謹非電工人員從事電工操作。必須嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度，現(xiàn)場注意森林防火等。鋼筋在運輸、儲存過程中，防止銹蝕、污染避免壓彎，搬運鋼筋骨架時，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。進行電焊作業(yè)時，電焊工人要佩戴護目鏡。電焊作業(yè)現(xiàn)場配備滅火工具，以防引起火災，并有專人負責巡視。機械應有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉(zhuǎn)后使用。機械外露皮帶、齒輪及轉(zhuǎn)動部件應安裝防護罩，機械不準超載使用。作業(yè)時，不得有人員從鋼筋處通過，并設(shè)警示范圍。電動機械應設(shè)作業(yè)棚或加苫蓋。七、附圖L5加強型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖L5型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖L4型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖第七章 藥卷錨桿施工技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道錨桿制作。二、設(shè)計情況錨桿采用Φ22鋼筋制作，錨墊板規(guī)格為150mm*150mm*6mm鋼板，L5型、布置間距分別：L5加強型襯砌環(huán)*縱=1米*，L5型襯砌環(huán)*縱=1米*，L4型襯砌環(huán)*縱=1米*。三、開始施工的條件及施工準備工作材料準備：HRB400Φ22鋼筋、錨固劑（藥卷）、鉆桿、鉆頭等材料已準備就位，且經(jīng)過試驗檢驗合格。機械設(shè)備準備：鉆機、電焊機、切割機、空壓機等已準備就位。勞動力準備：鉆爆工、鋼筋工、電焊工等人員已到位，并經(jīng)過崗前安全教育培訓合格。四、施工工藝施工準備→標記孔位→鉆孔→清孔→浸泡藥包→打入錨桿→安裝墊板→質(zhì)量檢查。詳見錨桿施工工藝流程圖。藥卷錨桿施工工藝流程圖五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準（1）技術(shù)要求①Ф22藥卷錨桿安設(shè)墊板，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固。錨桿將根據(jù)設(shè)計現(xiàn)場制做，布置鉆孔。②藥包使用前應檢查，要求無結(jié)塊、未受潮。藥包的浸泡宜在清水中進行，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。使用前應對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應采用易碎紙。③藥包直徑要小于鉆孔直徑20㎜左右，藥包應以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。④打入錨桿，錨桿桿體應注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分攪拌，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。⑤砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。Ф22藥卷錨桿施工示意圖（2）質(zhì)量標準①鉆孔時要嚴格按錨桿長度=L*+10cm的長度鉆孔，在鉆桿上做定位標記，用于控制孔深，鉆孔過深將影響錨固質(zhì)量。②錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，所用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。③錨桿鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，且安裝數(shù)量必須符合設(shè)計要求。④藥卷錨桿必須設(shè)置墊板，墊板應與噴射混凝土緊密接觸。⑤錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。⑥錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：錨桿孔位允許偏差為177。15mm；錨桿孔深允許偏差為177。50mm；錨桿孔徑允許偏差為桿徑+15mm且符合設(shè)計要求；檢驗方法：現(xiàn)場尺量。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。非操作人員不得進入正施工的作業(yè)區(qū)。鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護、頂板及兩幫是否牢固，有無松動的巖石，如有松動的巖石及時支護或清除；檢查加固操確保鉆眼平臺不變形不垮塌。 進洞施工人員必須戴安全帽、防護手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時處理。 對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。加大對環(huán)保和文明施工宣傳力度，組織學習文明施工先進條規(guī)、方法，增進對文明施工重要性的認識，真正實現(xiàn)文明工地文明建設(shè)的目標。對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。第八章 噴射混凝土施工技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道噴射混凝土。二、設(shè)計情況技術(shù)參數(shù)Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cm*20cm；采用濕噴施工工藝。L5加強型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度35cm；L5型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度30cm；L4型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度30cm。三、開始施工的條件及施工準備工作勞動力配備每班組配備噴射手2人，普工6人，電工1人，拉噴漿料司機2人，攪拌機操作手2人。材料要求噴砼所用材料均應有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加劑、外摻劑等均應按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，報監(jiān)理工程師審批同意后使用。（1）、水泥：優(yōu)先選用質(zhì)量符合標準的普通硅酸鹽水泥。（2）、骨料：，含泥