【文章內(nèi)容簡介】 相同的符號(hào)表示而非銅和鎳一樣用數(shù) 字來表示。，過大的鍍厚將在鎳厚內(nèi)起到絕緣微粒間的連接橋梁作用，6．3 粘附力——鍍層必須對(duì)基底金屬具足夠的粘附力，并且多鍍層中單個(gè)鍍層之間亦必須具足夠的粘附力，這些都可用試驗(yàn)方法B571中的方法加以適當(dāng)?shù)臏y試，實(shí)用中特殊的試驗(yàn)或測試方法應(yīng)由購買商來指定6．4 延伸性——在附錄X2中給定的試驗(yàn)方法下延伸性必須滿足這樣一種要求，，或許要求更大的延伸量，但必須以采購商和制造商協(xié)同一致為前提條件。6．5 鍍層厚度 由鍍層分類數(shù)表示最少鍍層厚度 必須認(rèn)識(shí)到或有超過此規(guī)范中所要求的鍍層厚度的鍍厚需求 必須測定重要表面點(diǎn)上鍍層厚度以及其各種鍍層，（）注釋5——當(dāng)涉及具體沉淀厚度的重要表面不易控制時(shí)，比如細(xì)線、洞、深槽、角的底部及其他類似區(qū)域，購買者和制造商必須認(rèn)識(shí)到使用更易接近的表面形成更厚的沉淀或作特殊的導(dǎo)軌架之必要性，特殊軌架可能涉及合適性、輔助性或雙電極或絕緣護(hù)罩的使用。表6不銹鋼表面鎳鉻層A，AISI指定類型300及400系列B和鋁合金注釋——鎳鉻電鍍前，不銹鋼表面及鋁基底必須按供應(yīng)者和便用者協(xié)調(diào)一致的B254C實(shí)驗(yàn)C，B253D指導(dǎo)或相當(dāng)?shù)姆椒ㄗ黝A(yù)處理準(zhǔn)備。保養(yǎng)條件號(hào)分類號(hào)鎳厚（181。m）SC4SS3XXE/Ni20b/Cr mp20SC4SS4XXE/Ni25b/Cr mp25SC5Al/Cu 15a/Ni40d/Cr mp40A. 表6中數(shù)據(jù)僅適用于微孔鉻系統(tǒng)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的或微裂系統(tǒng)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)為無效的。B. 此規(guī)范中使用的不銹鋼合金數(shù)基于AISI系統(tǒng)，此類系統(tǒng)與其它數(shù)字系統(tǒng)比如聯(lián)合數(shù)字系統(tǒng)（UNS）或外部規(guī)定具不可互換性。C. 不銹鋼基底預(yù)電鍍D. 鋁基底預(yù)電鍍E. 指定的300或400合金襯片數(shù)，鎳的總厚度以及銅的厚度、STEP試驗(yàn)、試驗(yàn)方法B76類同電量分析方法，或可用于估計(jì)多鍍層中鎳的單層厚度。（顯微鏡的）方法或可用于測量每層鎳厚和每層銅厚的厚度， 而不可測定任何單層的厚度。%，或可使用其它的方法，其它方法概述于指導(dǎo)B659中。6． 6 腐蝕試驗(yàn)（或與具體分類數(shù)相一致的工作條件數(shù)）的腐蝕試驗(yàn)，此試驗(yàn)被詳細(xì)描述于ASTM規(guī)范中。注釋6——催化性腐蝕試驗(yàn)結(jié)果與其它介質(zhì)中腐蝕耐力性之一間沒有直接的聯(lián)系，由于 多種因素，比如保護(hù)膜的形成、腐蝕進(jìn)展的影響以及所遭遇條件的相關(guān)變化等的影響，因此試驗(yàn)所獲得的結(jié)果，不能作為所有環(huán)境的試驗(yàn)材料腐蝕耐力的直接指導(dǎo)，同時(shí)，試驗(yàn)中不同材料的性能不能當(dāng)作工作條件下這些材料的相對(duì)腐蝕耐力的直接指導(dǎo)。，將得到基底金屬腐蝕性或鍍層氣泡等方面的檢驗(yàn)，任何基底金屬腐蝕或鍍層砂眼或氣泡都可作為拒收的理由，必須懂得觀察試驗(yàn)后偶爾散布的微小腐蝕缺陷，通常，“可接受的耐力”意味著這樣一種缺陷情況，當(dāng)被仔細(xì)觀測時(shí)，不屬于電鍍部件功能影響的重大破壞與損傷表面或其它有害的方面，實(shí)驗(yàn)B537給出一種腐蝕等級(jí)的確定方法。，由采購商具體指定可容許的表面惡化限度。6．7 STEP試驗(yàn)要求（STEP試驗(yàn)）符合SCSC和SC3條件下作多鍍層中每兩個(gè)鎳層的電化電位差異測定。注釋7——通常不建構(gòu)一個(gè)容許接受的STEP值，但有關(guān)STEP值的范圍協(xié)議必須取得， STEP值取決于被測量的兩個(gè)鎳層。半—明亮鎳層和明亮鎳層之間的STEP電位差值范圍是100至200mv。對(duì)于所有的鎳層組合而言，半—明亮鎳層比明亮鎳層更高級(jí)（陰極的）。明亮鎳層之間以及明亮鎳層與鉻層之間的STEP電位差異存有0至30mv的電位范圍，相比于鉻前面的鎳層，明亮鎳層更活躍（陽極的）6．8 硫磺含量。6．9 密度及鉻的不連繼性測量，整個(gè)重要表面上任何方向上微裂鉻必須超過30條裂紋/mm（300裂紋/cm）整個(gè)重要表面上任何方向上微孔鉻必須包含有不低于10000孔/10х10平方毫米的量（10000孔/cm2），并且肉眼不可見這些裂紋和孔隙。表7： 對(duì)應(yīng)于每種工作條件數(shù)的腐蝕試驗(yàn)注釋1——所謂“中性”鹽霧試驗(yàn)，主要因?yàn)榻Y(jié)果再生性的缺乏A，實(shí)驗(yàn)B117通常被懷疑為裝飾性鎳鉻鍍層的催化性腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)被看作仍應(yīng)用于許多電鍍工業(yè)的程序中，用以檢查相對(duì)柔和工作條件下使用的鍍層品質(zhì)，因此，注釋2——醋酸鹽方法B287已廢止基底金屬工作條件數(shù)（電鍍等級(jí)）腐蝕試驗(yàn)與持續(xù)時(shí)間（H）CASS方法Corrodkote方法醋酸鹽方法B368B380 B287鋼、鋅合金或銅和銅合金、不銹鋼和鋁合金SC544……SC422兩個(gè)16h環(huán)循144SC3161696SC24424SC1……8A. “標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)——它是一個(gè)有效認(rèn)可的試驗(yàn)嗎？”電沉積金屬鍍層的特征， 。7 取樣要求。注釋8——通常，按照鍍層上的要求，隨機(jī)選取相對(duì)較少的物品作為樣品加以檢查，以此方法來檢驗(yàn)成組的鍍層物品，基于樣品檢查之結(jié)果要求，待檢物品按符合與不符合加以分類，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理確定樣品的多少與遵從的標(biāo)準(zhǔn)，此過程稱為取樣檢驗(yàn)，三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)方法B602，指導(dǎo)B697和方法B762包含了鍍層取樣檢驗(yàn)而設(shè)計(jì)的取樣計(jì)劃。 試驗(yàn)方法B602包含四個(gè)取樣計(jì)劃，其中三個(gè)用于非破壞性試驗(yàn)，一個(gè)用于破壞性試驗(yàn)，買賣雙方可以相互協(xié)議所用的計(jì)劃方案，若雙方未能達(dá)成一致意見，那么，通過試驗(yàn)方法B602確定出所用之計(jì)劃。 指導(dǎo)B697提供了大量計(jì)劃并給出了計(jì)劃選擇指導(dǎo)，一旦指導(dǎo)B697被指定，買賣雙方則必需協(xié)商好所用之計(jì)劃。 方法B762僅用于有數(shù)值限度的鍍層要求，比如鍍層厚度，試驗(yàn)必須產(chǎn)生一個(gè)數(shù)值和某些必須滿足的統(tǒng)計(jì)要求，方法B762包括許多計(jì)劃并給出滿足特殊需求的精確計(jì)劃的說明，買賣雙方可以就計(jì)劃或所用之計(jì)劃協(xié)商一致，若他們未能達(dá)成一致意見，B762可以確定所用之計(jì)劃。注釋9——當(dāng)作特征測量的破壞性和非破壞性試驗(yàn)同時(shí)存在時(shí)，采購者需要聲明究竟采用哪一種類型的試驗(yàn)以選擇出適當(dāng)?shù)娜佑?jì)劃，一個(gè)試驗(yàn)或許會(huì)損壞不重要的鍍層區(qū)域，或者，盡管損壞了鍍層，但試驗(yàn)部件或可通過剝脫和重鍍以重新獲得，采購者需聲明是否采用破壞性試驗(yàn)或非破壞性試驗(yàn)。7．2檢查抽樣組應(yīng)該明確為某種同類電鍍物品的組合，由同一規(guī)格所產(chǎn)生，并由單個(gè)供應(yīng)商在同一時(shí)間或同一條件下大致相同時(shí)間內(nèi)電鍍，這些多種組合作為認(rèn)可或拒收的整體來遞呈。7．3如果單獨(dú)的試驗(yàn)樣本用作代表試驗(yàn)被鍍物品，那么樣本必須在附錄X2，X3和X4中呈現(xiàn)出其性質(zhì)、大小、數(shù)量和要求的加工過程，除非有必要加以論證，非破壞性試驗(yàn)制作項(xiàng)目和視覺檢驗(yàn)中不得運(yùn)用單個(gè)配制的樣本，單個(gè)配制樣本可或用于包括粘附力，延展性，硫磺含量和不連續(xù)數(shù)確定的破壞性試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)等場合。8．包裝7． 1按實(shí)驗(yàn)D3951包裝好包括轉(zhuǎn)包合同在內(nèi)的美國政府和軍用的電鍍部件。8． 關(guān)鍵字、裝飾、電鍍沉積鉻、電鍍沉積銅、電鍍沉積鎳附錄（非強(qiáng)制性信息）X1各種工作條件數(shù)（電鍍等級(jí)）相應(yīng)工作條件的定義與實(shí)例（極度惡劣）——除了基底材料長期