【文章內(nèi)容簡介】 而污染脫脂劑。2. 預(yù)備脫脂：一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理，溶劑處理，乳化劑處理，電解脫脂劑處理。其中含溶劑的脫脂藥劑除油效果最好，但因環(huán)保問題，漸漸少人使用，現(xiàn)用堿性（含電解）脫脂劑較多，都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時，急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度，理論上溫度越高脫脂效果越好，但相對的缺點有耗電，蒸發(fā)快，槽體壽命縮短，對操作人員健康不良，增加管理負擔。而為增加脫脂效果，可加強藥液攪拌（如加大泵循環(huán)，鼓風(fēng)，超音波等），或加強陰極的攪拌（如快速生產(chǎn)，陰極擺動）效果很好。最近有開發(fā)噴涂式蒸汽脫脂法，是將脫脂劑加熱到沸騰，以蒸汽方式直接噴洗在端子表面，針對縫隙死角除油效果較傳統(tǒng)方法好，而且也可以大大縮短流程長度。3. 水洗：一般采用浸洗，噴洗及噴浸洗并用。采用噴洗者多半為現(xiàn)場空間不足而設(shè)計，其缺點為清洗時間嚴重不足（特別是用鴨嘴噴口），并且料帶側(cè)邊處往往無法清洗干凈。若現(xiàn)場空間夠用下，建議盡量設(shè)計浸洗流程（水流攪拌良好），特別是包管式端子一定要用浸洗（如DTYPE公母端），甚至各流程中應(yīng)該多加使用熱水洗。而水洗的時間，次數(shù)也因產(chǎn)速，端子結(jié)構(gòu)，吹氣能力而有不同的設(shè)計，基本上要達到清洗干凈為原則，通常都有數(shù)道以上。水質(zhì)一般有用自來水，純水，超純水，最好使用純水或超純水，主要還是考慮到電鍍藥水不被污染，及電鍍完成品表面不殘留水斑，水跡（大面積的端子可能要使用超純水，如銅殼，鐵殼）。水洗的更換頻度依清潔度而異，一般采用連續(xù)排放式，分批式排放。連續(xù)式排放比較浪費水資源，但水洗水的干凈一般不必要擔心。分批式排放比較符合環(huán)保及水資源的利用 ，但在設(shè)計及管理上必須要花點心思，否則將來也容易造成清洗不干凈及污染藥水等問題。4. 電解脫脂：此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。電鍍業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時，急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度，理論上溫度越高脫脂效果越好，但相對的缺點有耗電，蒸發(fā)快，槽體壽命縮短，對操作人員健康不良，增加管理負擔。而為增加脫脂效果，可加強藥液攪拌（如加大泵循環(huán)，鼓風(fēng)，超音波等），或加強陰極的攪拌（如快速生產(chǎn)，陰極擺動）效果很好，通常后者效果更佳。陰極電解法為一般最常用方法，而陽極電解法多半使用在較不處理的油脂及氧化膜場合，由于陽極電解腐蝕鍍件速度快（特別是黃銅，產(chǎn)速偏低時應(yīng)注意），故不易控制。通常多半采用陰極電解脫脂法，陽極板使用316不銹鋼。5. 活性化：在銅合金底材，通常使用稀硫酸，稀鹽酸或市售專利的活化酸。一般配制稀鹽酸及稀硫酸濃度約為5~10%，而市售活化酸多半為白色細小粉末狀，配制濃度約為30~100g/L之間，處理時間為數(shù)秒。當藥液污染或銅含量增高時（液體顏色由無色透明變?yōu)榈嗌?，必須更換。未活化前銅合金底材呈暗淡色澤，經(jīng)活化后會有較光亮的色澤。特別注意，當進行重鍍時，務(wù)必將活化酸更換新液，因為舊的活化酸內(nèi)含有銅離子，一旦產(chǎn)速較慢時銅離子極容易還原到舊鍍層上，造成外觀不良或密著不良。6. 鍍鎳：為打底用，有無光澤，半光澤，全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底，使用無光澤或半光澤即可。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。但是需要再做折彎等二次加工，建議必須使用半光澤鎳，并嚴格控管鎳層厚度。一般在流程上都會有數(shù)道鍍鎳，每個鍍槽長度最好不要超過兩米（最佳長度在一米左右）。鍍槽間必須設(shè)有水洗，此水洗通常回收補回原鍍液，建議水洗后可不必吹氣，讓回收水自然帶入下一個鎳槽，即可補水又可省氣。在連續(xù)電鍍流程中，由于時間甚短，故鎳打底完畢是可以不必再做活化，但是如果流程設(shè)計過長，又產(chǎn)速太慢時，鎳再活化就有必要。甚至不小心有金屬還原時，還必須再做還原金工程（以稀氰化物洗除）。7. 鍍金：目前鍍金多半為選鍍規(guī)格，已經(jīng)很少有全鍍（大概只剩閃鍍）。通常若金只鍍FLASH，建議可使用鍍純金流程，若鍍厚金則建議先使用鍍硬金流程后再鍍純金流程。而厚金槽的長度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而定。由于金的電極電位很大，很容易置換出來，故電鍍在無通電流下，端子不要浸泡在金溶液中，會造成密著不良，由于金是很貴的原料，故需控制電鍍厚度，電鍍面積及避免損失，所以如何省金便是各家業(yè)者賺錢的技術(shù)了（前提保證品質(zhì)）。目前金電鍍法有浸鍍法，刷鍍法，遮鍍法，必須視端子形狀，電鍍規(guī)格，而有其一定的電鍍方法，并非都可以通用。8. 鍍錫鉛：一般除不易氧化的底材可不必進行鎳打底外，通常需先鍍鎳后再鍍錫鉛。而金鍍層與錫鉛鍍層是不能重疊互鍍，原因一是在高溫下錫鉛會擴散到金層之上，使金層外觀變暗，導(dǎo)致伽凡尼的加速腐蝕?，F(xiàn)一般鍍的錫鉛合金是90%錫，10%鉛，一般客戶可允許錫鉛比為90177。5%，主要是考慮到后加工焊接熔點的問題。目前錫鉛大部分采用浸鍍法，若欲鍍?nèi)婊蚓植侩婂儯烧{(diào)整定位器。有些少數(shù)特殊場合會使用刷鍍或遮鍍，但是成本很高（因設(shè)備貴，產(chǎn)速慢）。9. 中和：因錫鉛電鍍液為強酸，若水洗不良而殘留余酸在錫鉛層表面，會導(dǎo)致日后加速腐蝕，故用磷酸三鈉或磷酸二鈉來中和。操作溫度在601度左右。濃度約10g/L。現(xiàn)階段有些設(shè)計考慮在強力水洗部分，故能清洗干凈時，不必中和也是可行的。10. 干燥：務(wù)必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉，再用熱風(fēng)循環(huán)將鍍件風(fēng)干。一般使用溫度在70~100度之間。若鍍件表面的水分沒有吹掉，則不易風(fēng)干或留有水斑。如果產(chǎn)速快，現(xiàn)場空間不足時，建議可以在最后一道水洗前設(shè)置切水流程，可以大大減輕吹氣及風(fēng)干的壓力。11. 封孔：主要是在電鍍完成后，在電鍍層表面涂上一層透明的有機膜，而該膜不可以增加電接觸阻抗。其優(yōu)點為延長鍍層壽命（增加抗蝕能力），穩(wěn)定電接觸阻抗，降低拔插力量，防止錫鉛界面線再惡化，提升電鍍重工良率等。封孔劑分為水溶性與油溶性，其中以后者效果較佳。12. 收料：由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以收料是成連續(xù)性9不間斷），收料方式一般有水平式和垂直式。下線方式，一般采用緩沖輪式，落地式或瞬間停機式。收料可分為傳動部分和卷料部分，生產(chǎn)速度完全靠傳動來控制，而傳動出來的鍍件需靠卷料來包裝。六．電鍍設(shè)備：一般連續(xù)端子電鍍規(guī)格有全面電鍍與局部電鍍。全面電鍍多半為低成本金屬（如銅，鎳，錫鉛，薄金），高成本金屬（貴金屬）或多種規(guī)格電鍍，則都以局部電鍍加工。前者加工法多半為浸鍍法，后者加工則有浸鍍法，遮蔽法，刷鍍法。 表七電鍍法優(yōu)點缺點適合產(chǎn)品浸鍍法電鍍設(shè)備簡單，操作容易，造價便宜，電鍍效率好耗用金屬成本較高，電鍍膜厚不均，選擇電鍍位置誤差較大。全面電鍍，構(gòu)造復(fù)雜或結(jié)構(gòu)較差的端子。遮蔽法電鍍膜厚均勻，選擇電鍍位置誤差較小，電鍍效率好，耗用金屬成本較低。電鍍設(shè)備復(fù)雜，操作困難，造價昂貴。構(gòu)造簡單或結(jié)構(gòu)較佳的端子，扁平料板或端子。刷鍍法耗用金屬成本最少電鍍效率差，電鍍膜厚不均（擴散）凸狀端子，點狀電鍍，小面積電鍍。以下就是針對一般連續(xù)鍍端子的電鍍設(shè)備結(jié)構(gòu)加以解說。1. 藥水槽體：一般使用的材料有PP，PVC，不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽，溫度在70℃以下可使用PP槽，若溫度超過70℃時則需使用不銹鋼槽，但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽（金屬槽0。在連續(xù)電鍍中，有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。目前子母槽分離，同體，共用三種方式。母槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計較單純，只需考慮水流，攪拌，穩(wěn)流，定位，陰陽極距離等因素。2. 槽體基架：一般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不銹鋼方管，黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐蝕問題，建議使用不銹鋼方管。3. 進水系統(tǒng)：一般有使用純水與自來水。在每個藥槽，水槽上都設(shè)有進水口，以補充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍槽是不設(shè)進水裝置的。4. 排水系統(tǒng)：一般排水需先行分類再設(shè)排水系統(tǒng)。以端子連續(xù)電鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。排水效果較良。一般水洗槽設(shè)單排水閥，而各個電鍍藥槽則設(shè)雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設(shè)溢流管，避免滿水流到它槽。5. 抽風(fēng)系統(tǒng)：電鍍設(shè)備需有密封（即有上蓋），方有設(shè)抽風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設(shè)立抽風(fēng)口，并可以調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。因氣體中含水量極高，故需設(shè)有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。6. 電熱系統(tǒng)：因藥槽需加熱，故加熱系統(tǒng)很重要。一般加熱系統(tǒng)組成有加熱器，感溫器，液位感應(yīng)器，溫度設(shè)定器，TIMER，警報器等。由于顧及安全問題，必須設(shè)有無水自動斷電系統(tǒng)。浸泡在藥水中的材質(zhì)以鈦金屬最為長用，但在強堿藥水槽中，則建議使用不銹鋼或是鐵氟龍等材質(zhì)。7. 冷卻系統(tǒng)：一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內(nèi)冷卻，此方法冷凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。冷凍機的散熱方式有水冷法（須有冷卻水塔）與氣冷法（風(fēng)扇）。錫鉛藥水若能保持24小時低溫狀態(tài)，藥水比較不會造成渾濁情形。8. 電控系統(tǒng)：除上述加熱及冷卻系統(tǒng)的電控之外，尚有泵，過濾機，震蕩機，整流器，傳動，烤箱，鼓風(fēng)機等的電控，通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動是設(shè)定為連動裝置。9. 刮水設(shè)備：在連續(xù)電鍍設(shè)備中，刮水方法有使用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機生成式和鼓風(fēng)機生成式。端子結(jié)構(gòu)較差（易變形）的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。10. 干燥系統(tǒng)：在電鍍結(jié)束后，端子表面水滴必須除去，否則干燥效果會很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在熱風(fēng)循環(huán)下干燥?？鞠漤氂袦囟瓤刂蒲b置。11. 放料系統(tǒng)：一般放料方式有水平式和垂直式。放料區(qū)設(shè)有卷紙裝置，連動開關(guān)，定位導(dǎo)輪。若生產(chǎn)速度很快時，更要設(shè)有緩沖接線。12. 收料系統(tǒng)：一般收料方式有水平式和垂直式。收料區(qū)須設(shè)有傳動裝置（有些特殊的傳動裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi)），記數(shù)裝置，連動開關(guān)，收料裝置，紙轉(zhuǎn)盤，定位導(dǎo)輪，若生產(chǎn)速度很快時，更要設(shè)有緩沖接線。13. 泵過濾機：一般分臥式泵和立式泵，其規(guī)格以HP馬力來區(qū)分，馬力越大，其流量也越大，過濾機濾心常用規(guī)格為1181。，5181。，10181。，181。數(shù)越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。一般建議金槽，鈀鎳槽使用1181。，而其他的使用5181。濾心，并且每周定期檢查。過濾時間越長，效果越好，如能24小時過濾最佳。14. 整流器：目前有可控制硅整流器，電晶整流器，變頻式整流器，脈沖整流器等。因為直流電波度會影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器最佳，%。15. 定位器：一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式（全面浸泡時使用）和調(diào)整式（選鍍或考慮電流分布時使用），而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。16. 陰陽極：陰（陽）極導(dǎo)電電線規(guī)格為==最大操作電流 /4 *（線數(shù)）。如電流為100安培，導(dǎo)線兩條。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。溶解性陽極是用在補充（普通金屬電鍍常見），而不溶性陽極都做輔助陽極的用，如鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導(dǎo)電良好，會使用貴金屬不溶解性陽極（如白金）。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導(dǎo)電用的陰極導(dǎo)電頭，一般陰極導(dǎo)電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導(dǎo)電，耐蝕，作業(yè)，成本，方可定材料。而陰極導(dǎo)電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。17. 攪拌器：為促使電鍍效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。 表九攪拌方法優(yōu)點缺點強水流攪拌無噪音，穩(wěn)定性好泵馬力需很大，熱損失大陰極震蕩攪拌攪拌效果最好，無熱損失有噪音，穩(wěn)定性不佳超音波攪拌泵馬力很小，無熱損失成本高，壽命短，有噪音空氣攪拌泵馬力很小，穩(wěn)定性好熱損失最大，有噪音鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件,電鍍設(shè)備或電鍍藥水的異常,氧氣,水分等接觸,.:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白狀(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策: ,鍍層無法覆蓋平整.,立即停產(chǎn)并通知客戶. ,且壓合過緊,以至于壓傷.,可換備用品使用并檢查壓合緊度. ,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦),若是應(yīng)降低電流 ,一般鍍鎳才會發(fā)生),或降低電流,并立即檢查溫控系統(tǒng). ,一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發(fā)生.. .,稀釋藥劑或更換藥劑:指端子表面附著之污物.(1)可能發(fā)生的原因:(2)改善對策:(如有微菌)....,于前處理流程無法去除...,若已沾附泥土可用吹氣清潔,浸透量很多時,建議重新清洗一次..6刷鍍羊毛?纖維絲?并檢查接觸壓力.....:,起泡等現(xiàn)象.(1)可能發(fā)生的原因:(2).改善對策:,如剝鎳..,如剝鎳,鎳剝金,鎳 剝錫鉛.,適時調(diào)整..,底層再次氧化,如鎳 層在金槽氧化(或金還原),剝錫鉛.4,電鍍前須再次活化..,必要時清洗水槽.,如氧化斑,熱處理后氧化膜.,一般使用化學(xué)拋光或電解拋光..8,操作電壓太高,陰極導(dǎo)電頭及鍍件發(fā)熱,造成鍍層氧化.9,底層電鍍不良(如燒焦),造成下一層剝落...:可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處)(1)可能發(fā)生原因:(2)改善對策:,油脂,鍍層無法析出.,導(dǎo)致低電流區(qū),鍍層無法析出..3鎳光澤劑過量,導(dǎo)致低電流區(qū),鍍層無法析出,去除過多光澤劑或更新..,(查參考NO5)..5刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生.(1)可能發(fā)生的原因: