【文章內(nèi)容簡介】 注余鋼水回爐應(yīng)辦理前爐交庫、本爐領(lǐng)用的手續(xù)。 4) 凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進(jìn)行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應(yīng)從冷料算起，包括二次熔化的損耗。 5) 計算消耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，單獨計算消耗指標(biāo)。6) 計算轉(zhuǎn)爐鋼的鋼鐵料、其他原料含鐵、合金料消耗時，其計算公式按以上公式類推，并參照以上計算說明。3．氧氣消耗 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣使用量（米3）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣能耗（米3／噸）= 轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）4．轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)是指轉(zhuǎn)爐在日歷工作時間內(nèi)每公稱噸容積每日所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/（公稱噸/日）=轉(zhuǎn)爐公稱噸日歷日數(shù)（公稱噸/日）計算說明：1）轉(zhuǎn)爐公稱噸是指轉(zhuǎn)爐容積的設(shè)計總噸位，即設(shè)計說明書所標(biāo)明轉(zhuǎn)爐能力的噸位。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行更新改造后，按改造的設(shè)計噸位計算。2) 不論企業(yè)在組織生產(chǎn)時是采用三吹二或三吹一，不論轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)、檢修或修砌換爐或停工，都應(yīng)按全部轉(zhuǎn)爐的總公稱噸計算。3) 日歷日數(shù)是指報告期實際日歷日數(shù)，不扣除轉(zhuǎn)爐大、中、小修的停工日數(shù)。4) 新建轉(zhuǎn)爐經(jīng)過試車、生產(chǎn)驗收、正式投人生產(chǎn)后，即開始計算該指標(biāo)。5) 計算本指標(biāo)子項為合格鋼入庫量。5．轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)時間占日歷工作時間的百分比。它反映轉(zhuǎn)爐設(shè)備和用的狀況。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐各爐座煉鋼實際作業(yè)時間（臺時）轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率（％）= 100%轉(zhuǎn)爐座數(shù)日歷時間（臺時）計算說明： 1) 轉(zhuǎn)爐煉鋼實際作業(yè)時間＝日歷時間一停工時間。包括： ① 轉(zhuǎn)爐吹氧（或吹壓縮空氣）時間； ② 輔助（間隔、裝料、扒渣等）時間； ③ 影響時間（包括每次在10分鐘或10分鐘以下的零星停工時間），如等鐵水、等廢鋼、等熔劑、等鋼包、等鑄模、等氧氣、等天車等的零星停工時間，超過10分鐘的部分應(yīng)統(tǒng)計為停工時間。2) 供氧時間（或鼓風(fēng)時間）是冶煉時吹氧（或鼓風(fēng)）的時間，其中包括后吹時間。3) 轉(zhuǎn)爐座數(shù)應(yīng)以車間內(nèi)實際設(shè)置的轉(zhuǎn)爐座數(shù)計算，而不能只計算經(jīng)常吹煉的轉(zhuǎn)爐座數(shù)。6．轉(zhuǎn)爐冶煉時間轉(zhuǎn)爐冶煉時間（煉鋼出鋼至出鋼時間）是指轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。其計算公式為： 煉鋼作業(yè)時間（分）轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間（分／爐）＝出鋼爐數(shù)（爐）計算說明：1) 由于轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間較短，煉鋼作業(yè)時間可與日歷作業(yè)率指標(biāo)的子項使用同一個數(shù)字。2) 如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時，其煉鋼時間均參加計算。3) 出鋼爐數(shù)不包括全爐廢品、全爐鋼水回爐重?zé)挕⑹鹿驶貭t（如未加合金）、洗爐和吹釩的爐數(shù)。7．轉(zhuǎn)爐爐襯壽命轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是指從轉(zhuǎn)爐爐襯投人使用起到更換新爐襯止一個爐役期間所煉鋼的爐數(shù)，有時也稱為轉(zhuǎn)爐爐齡。其計算公式為：出鋼爐數(shù)（爐）轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（爐）=更換爐襯次數(shù)（次）計算說明：1) 計算轉(zhuǎn)爐爐襯壽命時，不論什么原因，只要進(jìn)行更換就計算一次更換次數(shù)。2) 凡是經(jīng)過簡單的熱補(bǔ)、噴補(bǔ)等補(bǔ)爐措施后，又能繼續(xù)冶煉時，則爐齡可以連續(xù)計算；但采用冷爐后進(jìn)行挖補(bǔ)，或部分更換爐襯時，應(yīng)視為新的爐役期，爐齡不能連續(xù)計算。3) 無論冶煉什么鋼種，其爐數(shù)都不允許用折算或換算的方法來計算爐齡。但吹釩煉鋼，提釩和煉鋼分兩次進(jìn)行冶煉時，可按兩爐出鋼爐數(shù)計算。4) 出鋼爐數(shù)是指更換爐襯所對應(yīng)的出鋼總爐數(shù)，包括全爐廢品、全爐損失、全爐鋼水回爐重?zé)?、事故回爐及洗爐等的爐數(shù)。8．轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員在報告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼量。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸／人）=轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人） 計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應(yīng)與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。 （二）電爐煉鋼 電爐煉鋼是利用電能作熱源來進(jìn)行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分。電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。為提高鋼的質(zhì)量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵；為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對機(jī)械性能和化學(xué)成分要求嚴(yán)格的鋼，如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。電弧爐按所用的爐襯分為酸性和堿性兩種。目前主要用堿性電弧爐。 1．電爐錠坯合格率電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗總量的百分比。其計算公式為：錠坯檢驗合格量（%）電爐錠坯合格率（％）= 100%錠坯檢驗總量＋鋼水廢品量（噸） 計算說明： 1) 電爐錠坯檢驗總量＝電爐模鑄錠合格量 ＋ 電爐連鑄坯合格量 ＋ 電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量 ＋ 鋼水廢品量（噸）。 2）鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底及回爐鋼水。 3） 電爐錠坯檢驗合格量＝電爐模鑄錠檢驗合格量 十 電爐連鑄坯檢驗合格量 一 下工序和用戶退廢量。 4）電爐錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個過程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。 5）因混鋼種無法鑒別化學(xué)成分的鋼錠，按廢品計算。 6）電爐錠坯合格率 電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗總量的百分比。其計算公式為： 錠坯檢驗合格量（噸）電爐錠坯合格率（％）=錠坯檢驗總量＋鋼水廢品量（噸）計算說明：1) 電爐錠坯檢驗總量＝電爐模鑄錠合格量＋電爐連鑄坯合格量＋電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量＋鋼水廢品量（噸）。2) 鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底及回爐鋼水。3) 電爐錠坯檢驗合格量＝電爐模鑄錠檢驗合格量十電爐連鑄坯檢驗合格量一下工序和用戶退廢量。 4) 電爐錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個過程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。 2．電爐鋼金屬料消耗 電爐鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。其計算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）電爐鋼金屬料消耗（千克／噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長，有時又要冶煉原料鋼。因此，本指標(biāo)的母項為電爐鋼合格產(chǎn)出量。電爐鋼合格產(chǎn)出量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。 2) 電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬料量。 3) 金屬料量＝鋼鐵料量 ＋ 其他原料含鐵量 ＋ 合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實物量計算。 ① 鋼鐵料量＝生鐵量 ＋ 廢鋼鐵量 ＋ 直接還原鐵量。 其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBD）。 凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算： a．輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量60%計算，其加工壓塊按實物量65％計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T42231996中有明確規(guī)定，詳見本章附表。 b．渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量70％計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量90％計算。 c．優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實物量40％計算。 d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物量計算。3．電極消耗電極耗用量（千克）電極消耗（千克／噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計算說明：電極消耗中應(yīng)包括電極及接頭，不包括爐外折斷新電極及加工電極接頭耗損。對已經(jīng)計算消耗的廢電極利用不再計算；電極包括石墨電極和炭電極。4．電力消耗電爐電力耗用量不包括煉渣爐、爐外精煉爐用電量，不包括煉鋼所用的其他用電量，可扣除烘烤用電量。其計算公式為：電爐電力耗用量（千瓦時）電爐電力消耗（千瓦時／噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）5．電爐日歷利用系數(shù)電爐日歷利用系數(shù)是指電爐在日歷工作時間內(nèi)每兆（百萬）伏安變壓器容量每日所生產(chǎn)的電爐鋼量。其計算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐日歷利用系數(shù)（噸／（兆伏安日））=變壓器容量（兆伏安）日歷日數(shù)（日）計算說明：1) 電爐變壓器容量按銘牌容量計算；經(jīng)過改造的變壓器，按改造后測定的容量計算。2) 日歷日數(shù)是指報告期實際日歷日數(shù)，不減電爐大、中修時間。新建電爐一經(jīng)試車正式投人生產(chǎn)，即開始計算該指標(biāo)。電爐只要不屬于整個煉鋼廠（車間）大修或技術(shù)改造，以及不屬于上級批準(zhǔn)封存的爐子，不論報告期生產(chǎn)日數(shù)多少，均應(yīng)按報告期的實際日歷日數(shù)計算。6．電爐日歷作業(yè)率 電爐日歷作業(yè)率是指電爐煉鋼作業(yè)時間占日歷工作時間的百分比。它反映電爐設(shè)備利用的狀況。其計算公式為：電爐煉鋼實際作業(yè)時間（時）電爐日歷作業(yè)率（％）= 100%日歷時間（時）計算說明：1) 煉鋼作業(yè)時間＝日歷時間一停工時間。煉鋼作業(yè)時間包括扒補(bǔ)爐、裝料、熔煉、出鋼以及不停止向電爐送電的冶煉間隙（耽誤）時間（如等天車、等鋼包、等分析結(jié)果等耽誤的時間）。2) 停工時間是指計劃停工和零修等的全部實際停工時間。7．電爐煉鋼出鋼至出鋼時間電爐煉鋼出鋼至出鋼時間是指電爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。其計算公式為：電爐煉鋼實際作業(yè)時間（時）電爐煉鋼出鋼至出鋼時間（時／爐）=出鋼爐數(shù)（爐）計算說明：1) 跨月生產(chǎn)的爐次，其煉鋼時間可隨同出鋼爐數(shù)一并放到下月計算。因此，本指標(biāo)子項與日歷作業(yè)率指標(biāo)的子項數(shù)字可以不一致。煉鋼作業(yè)時間 ＝ 日歷時間 一 停工時間 ＋ 上月轉(zhuǎn)入時間 一 本月轉(zhuǎn)出時間。2) 如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時，其煉鋼時間均參加計算。3) 出鋼爐數(shù)不包括全爐鋼廢品、全爐鋼水回爐重?zé)挼臓t數(shù)。8．電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率是指電爐煉鋼從業(yè)人員在報告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的電爐鋼量。其計算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐煉鋼從業(yè)人員實物勞動生產(chǎn)率（噸／人）=電爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人）計算說明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計算應(yīng)與國家勞動統(tǒng)計制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。四、鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計指標(biāo)解釋煉鋼工序生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其他工業(yè)生產(chǎn)的原材料或直接用于社會消費，因此必須對其作進(jìn)一步的塑性加工或其他加工，制成各種形狀并能滿足各種用途的鋼材。鋼材既是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，同時也是社會生活中重要的消費材料，在國民經(jīng)濟(jì)中具有十分廣泛的用途。在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)鋼材是經(jīng)過塑性加工制成或先經(jīng)塑性加工再經(jīng)其他加工制成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設(shè)備、工具對金屬施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，制成具有預(yù)期的尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品的加工方法，又稱金屬壓力加工。塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產(chǎn)方法，約有90％的鋼是采用熱軋法直接成材，或先經(jīng)熱軋然后再采用其他加工方法成材的。1．軋鋼綜合合格率鋼材（或鋼坯，下同）合格率是指鋼材檢驗合格量占鋼材總檢驗量及中間廢品量之和的百分比，是反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中技術(shù)操作和管理工作質(zhì)量的指標(biāo)。其計算公式為： 鋼材檢驗合格量（噸）鋼材合格率（％）= 100%鋼材檢驗總量＋中間廢品量（噸） 計算說明：1）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定。鋼材的質(zhì)量包括內(nèi)在和外表質(zhì)量兩個方面。內(nèi)在質(zhì)量是指物理性能、金相組織和化學(xué)成分等；外表質(zhì)量是指外形、規(guī)格、表面粗糙度和色澤等。2) 凡是按國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)的鋼材，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量考核。3) 鋼材檢驗合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗，質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的合格品量。包括合格品和改判合格品的檢驗合格量。4) 鋼材合格率要分鋼材大品種分別統(tǒng)計。2．錠坯～材綜合成材率錠坯～材綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料（包括模鑄錠和連鑄坯）起直至最后一道加工工序結(jié)束止的全過程（包括各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營周轉(zhuǎn)損失）的成材率。它反映了企業(yè)整個鋼材生產(chǎn)過程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)藝間進(jìn)行對