【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注余鋼水回爐應(yīng)辦理前爐交庫(kù)、本爐領(lǐng)用的手續(xù)。 4) 凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進(jìn)行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應(yīng)從冷料算起，包括二次熔化的損耗。 5) 計(jì)算消耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正式投產(chǎn)以前試驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，單獨(dú)計(jì)算消耗指標(biāo)。6) 計(jì)算轉(zhuǎn)爐鋼的鋼鐵料、其他原料含鐵、合金料消耗時(shí)，其計(jì)算公式按以上公式類(lèi)推，并參照以上計(jì)算說(shuō)明。3．氧氣消耗 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣使用量（米3）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣能耗（米3／噸）= 轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）4．轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)是指轉(zhuǎn)爐在日歷工作時(shí)間內(nèi)每公稱(chēng)噸容積每日所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量。其計(jì)算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/（公稱(chēng)噸/日）=轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)噸日歷日數(shù)（公稱(chēng)噸/日）計(jì)算說(shuō)明：1）轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)噸是指轉(zhuǎn)爐容積的設(shè)計(jì)總噸位，即設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)所標(biāo)明轉(zhuǎn)爐能力的噸位。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行更新改造后，按改造的設(shè)計(jì)噸位計(jì)算。2) 不論企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)是采用三吹二或三吹一，不論轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)、檢修或修砌換爐或停工，都應(yīng)按全部轉(zhuǎn)爐的總公稱(chēng)噸計(jì)算。3) 日歷日數(shù)是指報(bào)告期實(shí)際日歷日數(shù)，不扣除轉(zhuǎn)爐大、中、小修的停工日數(shù)。4) 新建轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)試車(chē)、生產(chǎn)驗(yàn)收、正式投人生產(chǎn)后，即開(kāi)始計(jì)算該指標(biāo)。5) 計(jì)算本指標(biāo)子項(xiàng)為合格鋼入庫(kù)量。5．轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)時(shí)間占日歷工作時(shí)間的百分比。它反映轉(zhuǎn)爐設(shè)備和用的狀況。其計(jì)算公式為：轉(zhuǎn)爐各爐座煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率（％）= 100%轉(zhuǎn)爐座數(shù)日歷時(shí)間（臺(tái)時(shí)）計(jì)算說(shuō)明： 1) 轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間＝日歷時(shí)間一停工時(shí)間。包括： ① 轉(zhuǎn)爐吹氧（或吹壓縮空氣）時(shí)間； ② 輔助（間隔、裝料、扒渣等）時(shí)間； ③ 影響時(shí)間（包括每次在10分鐘或10分鐘以下的零星停工時(shí)間），如等鐵水、等廢鋼、等熔劑、等鋼包、等鑄模、等氧氣、等天車(chē)等的零星停工時(shí)間，超過(guò)10分鐘的部分應(yīng)統(tǒng)計(jì)為停工時(shí)間。2) 供氧時(shí)間（或鼓風(fēng)時(shí)間）是冶煉時(shí)吹氧（或鼓風(fēng)）的時(shí)間，其中包括后吹時(shí)間。3) 轉(zhuǎn)爐座數(shù)應(yīng)以車(chē)間內(nèi)實(shí)際設(shè)置的轉(zhuǎn)爐座數(shù)計(jì)算，而不能只計(jì)算經(jīng)常吹煉的轉(zhuǎn)爐座數(shù)。6．轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間（煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間）是指轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時(shí)間。其計(jì)算公式為： 煉鋼作業(yè)時(shí)間（分）轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間（分／爐）＝出鋼爐數(shù)（爐）計(jì)算說(shuō)明：1) 由于轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間較短，煉鋼作業(yè)時(shí)間可與日歷作業(yè)率指標(biāo)的子項(xiàng)使用同一個(gè)數(shù)字。2) 如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時(shí)，其煉鋼時(shí)間均參加計(jì)算。3) 出鋼爐數(shù)不包括全爐廢品、全爐鋼水回爐重?zé)?、事故回爐（如未加合金）、洗爐和吹釩的爐數(shù)。7．轉(zhuǎn)爐爐襯壽命轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是指從轉(zhuǎn)爐爐襯投人使用起到更換新?tīng)t襯止一個(gè)爐役期間所煉鋼的爐數(shù)，有時(shí)也稱(chēng)為轉(zhuǎn)爐爐齡。其計(jì)算公式為：出鋼爐數(shù)（爐）轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（爐）=更換爐襯次數(shù)（次）計(jì)算說(shuō)明：1) 計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐襯壽命時(shí)，不論什么原因，只要進(jìn)行更換就計(jì)算一次更換次數(shù)。2) 凡是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的熱補(bǔ)、噴補(bǔ)等補(bǔ)爐措施后，又能繼續(xù)冶煉時(shí)，則爐齡可以連續(xù)計(jì)算；但采用冷爐后進(jìn)行挖補(bǔ)，或部分更換爐襯時(shí)，應(yīng)視為新的爐役期，爐齡不能連續(xù)計(jì)算。3) 無(wú)論冶煉什么鋼種，其爐數(shù)都不允許用折算或換算的方法來(lái)計(jì)算爐齡。但吹釩煉鋼，提釩和煉鋼分兩次進(jìn)行冶煉時(shí)，可按兩爐出鋼爐數(shù)計(jì)算。4) 出鋼爐數(shù)是指更換爐襯所對(duì)應(yīng)的出鋼總爐數(shù)，包括全爐廢品、全爐損失、全爐鋼水回爐重?zé)挕⑹鹿驶貭t及洗爐等的爐數(shù)。8．轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員在報(bào)告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼量。其計(jì)算公式為：轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸／人）=轉(zhuǎn)爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人） 計(jì)算說(shuō)明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計(jì)算應(yīng)與國(guó)家勞動(dòng)統(tǒng)計(jì)制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。 （二）電爐煉鋼 電爐煉鋼是利用電能作熱源來(lái)進(jìn)行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分。電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。為提高鋼的質(zhì)量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵；為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對(duì)機(jī)械性能和化學(xué)成分要求嚴(yán)格的鋼，如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。電弧爐按所用的爐襯分為酸性和堿性?xún)煞N。目前主要用堿性電弧爐。 1．電爐錠坯合格率電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗(yàn)總量的百分比。其計(jì)算公式為：錠坯檢驗(yàn)合格量（%）電爐錠坯合格率（％）= 100%錠坯檢驗(yàn)總量＋鋼水廢品量（噸） 計(jì)算說(shuō)明： 1) 電爐錠坯檢驗(yàn)總量＝電爐模鑄錠合格量 ＋ 電爐連鑄坯合格量 ＋ 電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量 ＋ 鋼水廢品量（噸）。 2）鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底及回爐鋼水。 3） 電爐錠坯檢驗(yàn)合格量＝電爐模鑄錠檢驗(yàn)合格量 十 電爐連鑄坯檢驗(yàn)合格量 一 下工序和用戶(hù)退廢量。 4）電爐錠坯合格率從電爐出鋼開(kāi)始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個(gè)過(guò)程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理?yè)p耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。 5）因混鋼種無(wú)法鑒別化學(xué)成分的鋼錠，按廢品計(jì)算。 6）電爐錠坯合格率 電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗(yàn)總量的百分比。其計(jì)算公式為： 錠坯檢驗(yàn)合格量（噸）電爐錠坯合格率（％）=錠坯檢驗(yàn)總量＋鋼水廢品量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1) 電爐錠坯檢驗(yàn)總量＝電爐模鑄錠合格量＋電爐連鑄坯合格量＋電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量＋鋼水廢品量（噸）。2) 鋼水廢品量是指出鋼后產(chǎn)生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底及回爐鋼水。3) 電爐錠坯檢驗(yàn)合格量＝電爐模鑄錠檢驗(yàn)合格量十電爐連鑄坯檢驗(yàn)合格量一下工序和用戶(hù)退廢量。 4) 電爐錠坯合格率從電爐出鋼開(kāi)始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個(gè)過(guò)程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理?yè)p耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。 2．電爐鋼金屬料消耗 電爐鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。其計(jì)算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）電爐鋼金屬料消耗（千克／噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計(jì)算說(shuō)明： 1) 特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，有時(shí)又要冶煉原料鋼。因此，本指標(biāo)的母項(xiàng)為電爐鋼合格產(chǎn)出量。電爐鋼合格產(chǎn)出量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。 2) 電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過(guò)程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬料量。 3) 金屬料量＝鋼鐵料量 ＋ 其他原料含鐵量 ＋ 合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實(shí)物量計(jì)算。 ① 鋼鐵料量＝生鐵量 ＋ 廢鋼鐵量 ＋ 直接還原鐵量。 其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBD）。 凡分別管理、按類(lèi)配用下列廢鋼鐵的，在計(jì)算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時(shí)，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算： a．輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量60%計(jì)算，其加工壓塊按實(shí)物量65％計(jì)算；關(guān)于輕薄廢鋼，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T42231996中有明確規(guī)定，詳見(jiàn)本章附表。 b．渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量70％計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量90％計(jì)算。 c．優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過(guò)去所稱(chēng)“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過(guò)去俗稱(chēng)“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車(chē)屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量40％計(jì)算。 d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物量計(jì)算。3．電極消耗電極耗用量（千克）電極消耗（千克／噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：電極消耗中應(yīng)包括電極及接頭，不包括爐外折斷新電極及加工電極接頭耗損。對(duì)已經(jīng)計(jì)算消耗的廢電極利用不再計(jì)算；電極包括石墨電極和炭電極。4．電力消耗電爐電力耗用量不包括煉渣爐、爐外精煉爐用電量，不包括煉鋼所用的其他用電量，可扣除烘烤用電量。其計(jì)算公式為：電爐電力耗用量（千瓦時(shí)）電爐電力消耗（千瓦時(shí)／噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）5．電爐日歷利用系數(shù)電爐日歷利用系數(shù)是指電爐在日歷工作時(shí)間內(nèi)每兆（百萬(wàn)）伏安變壓器容量每日所生產(chǎn)的電爐鋼量。其計(jì)算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐日歷利用系數(shù)（噸／（兆伏安日））=變壓器容量（兆伏安）日歷日數(shù)（日）計(jì)算說(shuō)明：1) 電爐變壓器容量按銘牌容量計(jì)算；經(jīng)過(guò)改造的變壓器，按改造后測(cè)定的容量計(jì)算。2) 日歷日數(shù)是指報(bào)告期實(shí)際日歷日數(shù)，不減電爐大、中修時(shí)間。新建電爐一經(jīng)試車(chē)正式投人生產(chǎn)，即開(kāi)始計(jì)算該指標(biāo)。電爐只要不屬于整個(gè)煉鋼廠（車(chē)間）大修或技術(shù)改造，以及不屬于上級(jí)批準(zhǔn)封存的爐子，不論報(bào)告期生產(chǎn)日數(shù)多少，均應(yīng)按報(bào)告期的實(shí)際日歷日數(shù)計(jì)算。6．電爐日歷作業(yè)率 電爐日歷作業(yè)率是指電爐煉鋼作業(yè)時(shí)間占日歷工作時(shí)間的百分比。它反映電爐設(shè)備利用的狀況。其計(jì)算公式為：電爐煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間（時(shí)）電爐日歷作業(yè)率（％）= 100%日歷時(shí)間（時(shí)）計(jì)算說(shuō)明：1) 煉鋼作業(yè)時(shí)間＝日歷時(shí)間一停工時(shí)間。煉鋼作業(yè)時(shí)間包括扒補(bǔ)爐、裝料、熔煉、出鋼以及不停止向電爐送電的冶煉間隙（耽誤）時(shí)間（如等天車(chē)、等鋼包、等分析結(jié)果等耽誤的時(shí)間）。2) 停工時(shí)間是指計(jì)劃停工和零修等的全部實(shí)際停工時(shí)間。7．電爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間電爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間是指電爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時(shí)間。其計(jì)算公式為：電爐煉鋼實(shí)際作業(yè)時(shí)間（時(shí)）電爐煉鋼出鋼至出鋼時(shí)間（時(shí)／爐）=出鋼爐數(shù)（爐）計(jì)算說(shuō)明：1) 跨月生產(chǎn)的爐次，其煉鋼時(shí)間可隨同出鋼爐數(shù)一并放到下月計(jì)算。因此，本指標(biāo)子項(xiàng)與日歷作業(yè)率指標(biāo)的子項(xiàng)數(shù)字可以不一致。煉鋼作業(yè)時(shí)間 ＝ 日歷時(shí)間 一 停工時(shí)間 ＋ 上月轉(zhuǎn)入時(shí)間 一 本月轉(zhuǎn)出時(shí)間。2) 如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時(shí)，其煉鋼時(shí)間均參加計(jì)算。3) 出鋼爐數(shù)不包括全爐鋼廢品、全爐鋼水回爐重?zé)挼臓t數(shù)。8．電爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率電爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是指電爐煉鋼從業(yè)人員在報(bào)告期內(nèi)平均每人所生產(chǎn)的電爐鋼量。其計(jì)算公式為：電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）電爐煉鋼從業(yè)人員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（噸／人）=電爐煉鋼從業(yè)人員平均人數(shù)（人）計(jì)算說(shuō)明：從業(yè)人員平均人數(shù)的計(jì)算應(yīng)與國(guó)家勞動(dòng)統(tǒng)計(jì)制度的統(tǒng)一規(guī)定口徑相一致。四、鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋煉鋼工序生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其他工業(yè)生產(chǎn)的原材料或直接用于社會(huì)消費(fèi)，因此必須對(duì)其作進(jìn)一步的塑性加工或其他加工，制成各種形狀并能滿(mǎn)足各種用途的鋼材。鋼材既是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，同時(shí)也是社會(huì)生活中重要的消費(fèi)材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有十分廣泛的用途。在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)鋼材是經(jīng)過(guò)塑性加工制成或先經(jīng)塑性加工再經(jīng)其他加工制成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設(shè)備、工具對(duì)金屬施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，制成具有預(yù)期的尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品的加工方法，又稱(chēng)金屬壓力加工。塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產(chǎn)方法，約有90％的鋼是采用熱軋法直接成材，或先經(jīng)熱軋然后再采用其他加工方法成材的。1．軋鋼綜合合格率鋼材（或鋼坯，下同）合格率是指鋼材檢驗(yàn)合格量占鋼材總檢驗(yàn)量及中間廢品量之和的百分比，是反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)操作和管理工作質(zhì)量的指標(biāo)。其計(jì)算公式為： 鋼材檢驗(yàn)合格量（噸）鋼材合格率（％）= 100%鋼材檢驗(yàn)總量＋中間廢品量（噸） 計(jì)算說(shuō)明：1）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定。鋼材的質(zhì)量包括內(nèi)在和外表質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量是指物理性能、金相組織和化學(xué)成分等；外表質(zhì)量是指外形、規(guī)格、表面粗糙度和色澤等。2) 凡是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)的鋼材，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量考核。3) 鋼材檢驗(yàn)合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)，質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的合格品量。包括合格品和改判合格品的檢驗(yàn)合格量。4) 鋼材合格率要分鋼材大品種分別統(tǒng)計(jì)。2．錠坯～材綜合成材率錠坯～材綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料（包括模鑄錠和連鑄坯）起直至最后一道加工工序結(jié)束止的全過(guò)程（包括各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)周轉(zhuǎn)損失）的成材率。它反映了企業(yè)整個(gè)鋼材生產(chǎn)過(guò)程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)藝間進(jìn)行對(duì)