【文章內容簡介】 向。（4）緊密距檢測。量規(guī)旋合時加適量潤滑油，平穩(wěn)旋合，不施加慣性，以一個人的臂力至上不動為止。日本JFE公司研究表明，不同人的旋緊力差值約為40Nm。11 注意事項（1）所有量具（特別是量規(guī)）與被檢產(chǎn)品等溫足夠時間，消除溫差。溫度不但影響測量結果的準確性，還會將量規(guī)抱死在接頭上卸不下來。如修扣時接頭在高速旋轉時刀具切削金屬摩擦擠壓發(fā)熱溫度比較高，量規(guī)旋合后有時卸不下來；又如剛從房間拿出的量規(guī)施合暴曬在太陽下的螺紋接頭，也會抱死。在修扣時有時不得不將扣破壞取下量規(guī)；在檢驗現(xiàn)場時要用開水或火焰加熱待膨脹后取下量規(guī)。（2）油套管公扣緊密距在記錄時要注明正負號。有不少油田甚至管加工廠只記測量值，看不出正或負，對結果合格與否的判斷帶來不便，如果傳遞值偏差可忽略影響小些，如果傳遞值偏差較大，就會造成誤判。另國產(chǎn)齒高規(guī)、螺距規(guī)量表上未作“+”“”標記，測量時要會判斷，并記錄“+”“”號。（3）量表回程誤差注意消除。尤其量表用舊后齒條傳動出現(xiàn)空隙，回程誤差比較明顯，單項儀檢定時國內行業(yè)檢定規(guī)程對回程誤差有要求，但國外單項儀合格證上檢定結果對回程誤差不作要求。（4）錐度測量應注意回零是否正確，否則重新測量。在完整螺紋區(qū)間測量間距必須全部履蓋該區(qū)間，即測量間距必要時可重疊。只測量一個間距是不夠的。如1999年江蘇油田進口日本NKK套管，有不少套管公扣小端1吋錐度合格，第2吋就不合格，從螺紋小端向大端測量時，表的讀數(shù)與實測值一致，否則要用表盤最大讀數(shù)減去指針所指的讀數(shù)才是實測值。（5）注意SPS2的修正，特別注意油套管螺紋環(huán)規(guī)的長度是否規(guī)范，舊API 5B對環(huán)規(guī)長度要求很松177。,但新標準加嚴,為177。如前幾年哈爾濱某量具廠制造的2 7/8 TBG、3 1/～,工廠車扣時,把量規(guī)當標準量規(guī)使用,致使公接頭P1值100%不合格,超上差。（1）（S1S）+A177。1P；P1177。1P（2）（S1S）+A0P/2；P1+P/20（3）對一些測量結果在合格與不合格邊緣上時,S1,P1和S2的修正就顯得很有必要,鉆具螺紋本來緊密距公差范圍就很小,更有必要修正。（6）管端內外棱邊的毛刺、內倒角是否倒全，要注意工廠端即機緊端。由于絲扣油涂抹一般不易看清。如1999年江蘇油田進口日本NKK公司套管機緊端內倒角不全、棱邊毛刺等比例相當高。（7）磷化后螺紋表面比較粗糙，內錐度規(guī)由于測量力較大，測量時擺動十分困難，建議在牙槽里涂抹少許潤滑油。（8）鉆具螺紋注意臺肩面的損傷,尤其縱向溝槽,對密封有很大影響,螺紋損傷(牙頂受機械碰撞、牙面明顯凸起)、倒角直徑不應忽視。如1998年，勝利油田進口美國格蘭特公司鉆桿、70～80%外觀不合格。主要缺陷為臺肩面碰傷，環(huán)向溝槽、螺紋損傷。需修復后才能使用，有的比較嚴重根本無法修復。（9）單項儀屬精密儀表，操作時應十分謹慎，輕拿輕放，按時送檢。若不慎被摔或劇烈震動，就應進行重新校準或與已知精度的計量基準對比、重新確定其精度，否則不能用于檢驗。（10）各油田管子站在修復螺紋接頭時，習慣于將量規(guī)旋緊后修臺肩面或端面，致使量規(guī)基準面遭刀具刮傷，給量規(guī)檢定和緊密距測量帶來極大的不便，需改掉這種不好的習慣。（11）有的油田管子站鉆具螺紋修復時仍習慣用通止棒檢驗緊密距，很不合理，量規(guī)定期校準后范圍在變化，通止棒尺寸卻是固定不變的，還是應該測量實際的緊密距尺寸，有的油田管子站測量套管公扣緊密距時仍按舊標準測量消失點與環(huán)規(guī)端面的距離，希望以后要改過來測量P1。12 檢驗結果 公差范圍主要項目公差范圍見附錄表2，必要時查閱相關的API、國標或行業(yè)標準。 單位（1）幾何尺寸：均為mm，根據(jù)標準要求保留有效數(shù)字位數(shù)，如總長、壁厚、外徑、內徑等。（2）螺距偏差：mm，保留3位或2位小數(shù)?！濉?。（3）齒高偏差：mm，同螺距規(guī)。（4）錐度：mm/m。保留1位小數(shù)。，″?！?。,。（5）緊密距：mm，保留2位小數(shù)。 判定(1)不合格項目(尤其商檢出證)一定要慎重,由他人復核。如某油田進口特殊螺紋套管在檢驗時發(fā)現(xiàn)有外螺紋密封直徑超差現(xiàn)象，在擴大抽檢比例時該項目由另一人檢驗，剛開始判定不合的管子外方技術人員沒有復查，表示認可，但不合格的比例相當高，一經(jīng)復查，誤判了許多。原因是操作方法不當，只好全部返工。錐度超差的螺紋雖經(jīng)過了他人的復核，為了使出具的數(shù)據(jù)可靠，建議將錐度規(guī)與同規(guī)格螺紋量規(guī)用相同的方法進行比對。量規(guī)的錐度一般接近名義值，這樣就消除了因單項儀本身示值誤差而帶來的測量系統(tǒng)誤差。（2）緊密距不合格要分清是因機械變形或螺紋毛刺引起的，還是本身加工時就不合格。API 5B承認接箍機緊變形后螺紋緊密距和錐度可能會偏離原來的公差范圍，但沒有量的概念，需油田與生產(chǎn)廠協(xié)商解決。但接箍緊密距超下限是絕對不允許的。進口油套管接箍緊密距超上限索賠比較困難，他們堅持是在運輸途中碰撞造成的，根據(jù)加工質量沒有關系，甚至還能提供工廠的出廠數(shù)據(jù)。國內生產(chǎn)廠處理這類問題時則較靈活。國內也曾發(fā)生過因起始扣內翻邊毛刺未打磨引起外螺紋緊密距檢驗時超上限的質量異議。工廠用的是美國PMC公司制造的環(huán)規(guī)，油田用的是國產(chǎn)環(huán)規(guī)和日本環(huán)規(guī)。工廠攜帶量規(guī)檢驗合格，油田使用的量規(guī)都不合格。后經(jīng)分析原因，問題出在環(huán)規(guī)小端結構的不同。美國環(huán)規(guī)扣短，國產(chǎn)和日本環(huán)規(guī)扣長，旋合時與內翻邊毛刺產(chǎn)生了干涉。后經(jīng)工廠派人現(xiàn)場去除毛刺后全部合格。這種事情引起了工廠的重視，因為API標準里起始毛刺不能作為拒收的依據(jù)，但為了不再出現(xiàn)此類質量異議，專門增加了一道工序：打磨起始扣毛刺。二、對標準中的幾個問題的討論關于緊密距（Standoff）（1）定義 。GB/T ,即在規(guī)定條件下旋合的內外錐螺紋其規(guī)定測量點或面之間的軸向距離。（2）正負號的確定。鉆具內螺紋檢驗時，塞規(guī)大端面凸出臺肩面為正號，反之為負號；油套管外螺紋檢驗時，管子小端凸出環(huán)規(guī)小端面為負號，反之為正號。（3）以前對P1值正負爭執(zhí)比較激烈，現(xiàn)在基本統(tǒng)一（有三種觀點）。觀點分類觀點1觀點2觀點3量規(guī)凸 + ；凹 凸 + ；凹 凹 + ；凸 產(chǎn)品凸 + ；凹 凸 ；凹 +凹 + ；凸 （4）凸出量與緊密距不能等同。長圓螺紋套管用短環(huán)規(guī)檢驗時測量凸出量來間接控制緊密距，凸出量越長，緊密距越小。（5）特殊規(guī)格短圓螺紋套管檢驗時緊密距要會確定公差范圍，否則會造成誤判。（6）不同鋼級手緊緊密距牙數(shù)A不同，在確定緊密距范圍時尤其使用美國進口帶刻線塞規(guī)時要注意區(qū)別。（7）短環(huán)規(guī)檢驗長圓螺紋套管時管端凸