【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱，實(shí)現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。 國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的耐高溫腐蝕性、粘結(jié)性冶煉煙氣余熱鍋爐。 工藝流程 原水174。脫鹽174。除氧174。余熱鍋爐174。汽輪發(fā)電機(jī)組174。凝結(jié)水174。余熱鍋爐。 五、技術(shù)指標(biāo)： *.節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀： 有色行業(yè)冶煉高溫?zé)煔庥酂釗p耗占較大比率，有色系統(tǒng)余熱鍋爐應(yīng)用率不高，而配 套余熱發(fā)電站的企業(yè)更少，余熱利用水平較低。 ： 余熱鍋爐蒸汽量 *100*/h，工作壓力 ，蒸汽溫度一般為飽和溫度 （236265℃）。汽輪發(fā)電機(jī)入口壓力 3.*，抽汽壓力 .*MPa，排氣壓力 0.* MPa，電站容量 **MW。 六、技術(shù)鑒定及應(yīng)用情況： 本技術(shù)已在云南銅業(yè)股份有限公司等多家企業(yè)投入商業(yè)運(yùn)行，尚沒有進(jìn)行過技術(shù)鑒 定。 在云南銅業(yè)股份有限公司、云南冶金集團(tuán)馳宏鋅鍺股份公司、云南錫業(yè)股份有限公 司、白銀有色金屬公司等多家企業(yè)投入運(yùn)行，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。 七、典型用戶及投資效益： 應(yīng)用典型案例一：云南銅業(yè)股份有限公司 余熱電站規(guī)模 9470kW，汽輪發(fā)電機(jī)組 1 臺(tái)，另配套 I*A 爐余熱鍋爐 1 臺(tái)，轉(zhuǎn)爐余熱 鍋爐 2 臺(tái)、陽(yáng)極爐余熱鍋爐 2 臺(tái)?？傉羝?5585t/h，蒸汽壓力 *.2MPa，蒸汽溫 度 253℃。 建設(shè)期為 * 年，節(jié)能技改投資額為 623* 萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電 量達(dá)到 68*5*MW*，年供熱量 573772GJ。年創(chuàng)產(chǎn)值約為 2539 萬元，新增利潤(rùn)總額 1**1 萬元，投資回收期 *.8 年。 應(yīng)用典型案例二：云南錫業(yè)股份有限公司 國(guó)產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組 1 臺(tái)，功率 6000kW，電壓 6kV，進(jìn)汽壓力 2.*M**，蒸汽量 30t/h； 余熱鍋爐 3 臺(tái)。建設(shè)期為 1 年，余熱發(fā)電站投資為 *456 萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投 資）。年發(fā)電量達(dá)到 3*600*Wh，年創(chuàng)產(chǎn)值約為 1660 萬元，新增利潤(rùn)總額 *80 萬元。投資 回收期 3 年。 八、推廣前景和節(jié)能潛力： 本技術(shù)可用于有色行業(yè)的各個(gè)大、中型冶煉廠，其余熱鍋爐蒸汽量大于 5*/*，壓力 大于 1.*MPa。也可用于鋼鐵、水泥等相關(guān)行業(yè)。 十一五期間,該技術(shù)在大、中型企業(yè)推廣率可達(dá) 85%以上，需要總投入約為 23 億元，可取得總節(jié)能量 44**00 噸標(biāo)煤/年（按中等容量估算）。 九、推廣措施及建議： ，將冶煉煙氣余熱回收余熱發(fā)電同步立項(xiàng)，同步實(shí)施 余熱利用也應(yīng)熱電聯(lián)產(chǎn)，提高余熱利用效率。 、提高上網(wǎng)電價(jià)。 ，取消某些地方存在的限制上網(wǎng)的規(guī)定。水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù) 一、所屬行業(yè)：建材行業(yè) 二、技術(shù)名稱：水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù) 三、適用范圍：大中型水泥窯余熱的回收和利用 四、技術(shù)內(nèi)容： *.技術(shù)原理 利用水泥窯低于 3*0℃的廢氣的余熱生產(chǎn) 0.*～2.*MPa 的低壓蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)做 功發(fā)電。 熱力系統(tǒng)配置，以及相關(guān)主機(jī)設(shè)備效率的提高。 窯頭和窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的主蒸汽及低壓蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)作功，做功后的蒸汽被 冷卻凝結(jié)成水并除氧，之后由給水泵再輸送給窯頭和窯尾余熱鍋爐再生產(chǎn)蒸汽。汽輪機(jī) 做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，最后電量輸送到工廠總降壓站。 五、主要技術(shù)指標(biāo)： ： 水泥生產(chǎn)中：熱耗：3000～3400kJ/t.*l； 電耗：95～110kWh/。 ： 具有約 3*～*0*Wh/* 的余熱發(fā)電能力。 六、技術(shù)應(yīng)用情況： 該技術(shù)獲得國(guó)家專利，已經(jīng)有 60 多座電站投入運(yùn)行，正在設(shè)計(jì)和施工的有 *00 多 座，目前行業(yè)內(nèi)的推廣比例約為 8.*%。 七、典型用戶及投資效益： 典型用戶浙江煤山眾盛水泥廠，北京水泥廠有限責(zé)任公司等。 (1)某 5*00t/d 級(jí)水泥生產(chǎn)線，窯頭窯尾具有不能被水泥生產(chǎn)系統(tǒng)利用的中低溫廢 氣，節(jié)能技改投資額 5600 萬元,余熱電站建設(shè)規(guī)模 9M*，建設(shè)期 1 年，節(jié)能量 2*00* 噸 標(biāo)煤/年，水泥廠可少購(gòu)電： 億 kWh/年，投資回收期 *. 年。 (*)某 **000t/d 級(jí)水泥生產(chǎn)線，窯頭窯尾具有不能被水泥生產(chǎn)系統(tǒng)利用的中低溫廢 氣，節(jié)能技改投資額 28*0 萬元，余熱電站建設(shè)規(guī)模 ,建設(shè)期 1 年，節(jié)能量 110*0噸標(biāo)煤/年，水泥廠可少購(gòu)電：*.6 億 kWh/年，投資回收期 年。 八、推廣前景和節(jié)能潛力： 全國(guó)生產(chǎn)能力179。1000t/d 的新型干法生產(chǎn)線均可應(yīng)用此技術(shù)。十一五期間，該技 術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)能達(dá)到 40%，需總投入 80 億元，可節(jié)能 300 萬噸標(biāo)煤。 九、推廣措施及建議： 1．從國(guó)家層面上制定強(qiáng)制性法規(guī)提倡水泥窯余熱電站的建設(shè)； 2．從國(guó)家層面上制定鼓勵(lì)性政策及切實(shí)可行的鼓勵(lì)性措施； 3．從國(guó)家層面上制定統(tǒng)一的余熱電站并網(wǎng)的政策及要求，解決電力系統(tǒng)對(duì)水泥窯 余熱電站并網(wǎng)壁壘的問題。 此節(jié)能技術(shù)成熟，節(jié)能效果明顯， 到 2010 年預(yù)期新型干法水泥達(dá) 70%以上，純低 溫余熱發(fā)電站建設(shè)市場(chǎng)廣闊，建議大力推廣。玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù) 一、所屬行業(yè)：建材行業(yè) 二、技術(shù)名稱：玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù) 三、適用范圍：大型浮法玻璃熔窯 四、技術(shù)內(nèi)容： 將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。 轉(zhuǎn)換技術(shù)及玻璃熔窯工藝參數(shù)的穩(wěn)定。 在熔窯排廢煙道上安裝換熱器174。低溫發(fā)電設(shè)備。 五、主要技術(shù)指標(biāo)： ： 行業(yè)平均能耗為 20k* 標(biāo)煤/重箱。 ： 廢氣溫度 500℃以上；*00t/d 浮法窯，達(dá)到 1000kW 發(fā)電能力。 六、技術(shù)應(yīng)用情況： 我國(guó)大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)正在與科研設(shè)計(jì)單位聯(lián)合開發(fā)低溫余發(fā)電項(xiàng)目，主要 有： ，并在浮法線試用； （東莞）信義超薄玻璃有限公司與深圳凱盛科技工程有限公司聯(lián)合開發(fā)； 3．德州晶華集團(tuán)振華有限公司與秦皇島玻璃設(shè)計(jì)院等單位聯(lián)合開發(fā)； 4．中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限公司。 七、典型用戶及投資效益： (1)德州晶華集團(tuán)振華有限公司擬與秦皇島玻璃設(shè)計(jì)院等技術(shù)單位合作，利用現(xiàn)有 一線、二線兩條浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機(jī)容量為 的純低溫余 熱電站。年發(fā)電量 7020 萬 k*h ，平均供電成本 元/kWh，可節(jié)約用電成本 萬元，3 年即可收回成本。 (2)中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限公司，擬利用浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè) 一座裝機(jī)容量為 3M*的低溫余熱電站。年發(fā)電量: 234010 kWh，年供電量: 203110 kWh,供電成本: 元/*Wh,電價(jià)按 元/kWh與玻璃廠結(jié)算，達(dá)產(chǎn)后年銷售收入為 1016 萬元，年利潤(rùn) 761 萬元,投資回收期 3.* 年。 （3）江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)擬在 *線上建設(shè)余熱發(fā)電，年發(fā)電 *835 萬 kWh，自用電 率 *6%,效益 *300 萬元，投資 95*0 萬元。 八、推廣前景和節(jié)能潛力： 推廣前景廣闊。如全行業(yè) 80%生產(chǎn)線使用，可年節(jié)能 180 萬噸標(biāo)煤。 九、推廣措施及建議： 該項(xiàng)技術(shù)在十一五期間可在部分有條件的大型浮法玻璃熔窯上推廣。油田機(jī)械用放空天然氣回收液化工程 一、所屬行業(yè)：石油行業(yè) 二、技術(shù)名稱：油田機(jī)械用放空天然氣回收液化工程 三、適用范圍：大中型油田 四、技術(shù)內(nèi)容： 用制冷設(shè)備將油田放空天然氣井的伴生放空天然氣液化，供油田機(jī)械使用。 ①采用俄羅斯深冷機(jī)械制造股份公司的設(shè)備和技術(shù)—高壓節(jié)流 LNG 生產(chǎn)裝置。 ②柴油機(jī)改燒天然氣技術(shù)。 天然氣174。凈化處理174。增壓174。液化174。液化天然氣（LNG）。 五、主要技術(shù)指標(biāo)： 3 日產(chǎn)液化天然氣（LNG）1*.4 萬* ，折合 ； 年生產(chǎn)天數(shù)＞350 天。