【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （1）孔洞預(yù)留其工藝流程為：在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過(guò)程中，安排管道預(yù)埋人員值班， 隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。（2）套管預(yù)埋：①室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞， 管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2 號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。②穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。③穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過(guò)混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料， 防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。④套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。⑤套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。⑥保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過(guò)套管來(lái)擴(kuò)散。第六章 設(shè)備及機(jī)電安裝方案、設(shè)備安裝通用部分應(yīng)由施工單位會(huì)同甲方、監(jiān)理單位和總包、供貨商等四方施工代表進(jìn)行，并做好檢查記錄，四方簽字確認(rèn)。基礎(chǔ)工作面的驗(yàn)收，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理單位和總包、分包單位等四方施工代表進(jìn)行檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由設(shè)計(jì)、甲方、施工、監(jiān)理、總包等施工代表等共同協(xié)商解決后，方可組織施工。根據(jù)隨機(jī)圖紙和設(shè)計(jì)院提供的施工圖，放出設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高線。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按墊鐵布置位置，進(jìn)行基礎(chǔ)毛化處理，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面要符合規(guī)范要求。 墊鐵安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墊鐵放置在靠近螺栓兩側(cè)，加強(qiáng)筋部位適當(dāng)增設(shè)墊鐵，按墊鐵放置的位置，將墊鐵處的混凝土面鑿平。每組墊鐵一般不超過(guò)4層（成對(duì)斜墊鐵為一層），厚的放在下面，薄的放在上面，平墊鐵要露出鋼柱底座10—30mm，斜墊鐵露出10—50mm，各墊鐵之間接觸均勻。安裝結(jié)束后，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，鋼柱安裝復(fù)查后，將每組墊鐵點(diǎn)焊在一起，墊鐵每側(cè)點(diǎn)焊不少于2點(diǎn)。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。地腳螺栓任一部分離壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓的油污和氧化皮應(yīng)清楚干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊鐵與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的2～4個(gè)螺距。在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。上述工序經(jīng)驗(yàn)收合格后，設(shè)備方可進(jìn)行安裝就位。設(shè)備就位采用吊裝、頂升平移、斜面運(yùn)輸?shù)榷喾N方法，對(duì)各種設(shè)備根據(jù)具體情況合理選用。設(shè)備就位后，即可進(jìn)行找平、找正、找正后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度的等級(jí)比設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。二次灌注48小時(shí)后即可進(jìn)行二次找正，緊固各地腳螺栓，并將墊鐵焊死。工藝流程：拆箱點(diǎn)件—安裝前檢查—電機(jī)安裝—電極干燥—接線――起動(dòng)設(shè)備安裝—試運(yùn)行前檢查—試運(yùn)行及驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)的檢查和接線，電動(dòng)機(jī)的檢查，必須按安裝工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1剛心基礎(chǔ)水平度大軸軸心水平度用框式水平儀在軸頭上測(cè)量2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表測(cè)量同軸度軸向傾斜檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙4蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移（mm）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表測(cè)量同軸度軸向傾斜檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙5主軸和輸出軸的徑向位移（mm）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈用百分表測(cè)量6主軸和輸出軸的傾斜7減速器與主軸裝置連接后，盤動(dòng)主導(dǎo)輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠(yuǎn)處，測(cè)量減速器機(jī)體，沿軸向和徑向的偏擺。（mm）機(jī)械設(shè)備的檢修和調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝設(shè)備技術(shù)文件要求和規(guī)范要求進(jìn)行。設(shè)備安裝完畢后，會(huì)同甲方、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位代表對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)鑒定。：篩子、磁選機(jī)、原、精煤離心機(jī)、螺旋分選機(jī)、膠帶輸送機(jī)、刮板等。煤泥水處理系統(tǒng)主要設(shè)備包括：分級(jí)旋流器、濃縮機(jī)等。桶體均由圓柱和圓錐兩部分構(gòu)成，由于其體積大，整體運(yùn)輸和安裝十分困難，因此采用現(xiàn)場(chǎng)制安的施工方案。且為施工方便，使焊接、組對(duì)、打磨等的施工工序在下面完成，減少高空作業(yè)量，使用倒裝法組裝。施工工藝大致為：放樣 下料　 卷制成形 吊裝 組焊。ａ介質(zhì)桶的制安：采用倒裝退焊法進(jìn)行介質(zhì)桶的制安。ｂ介質(zhì)桶質(zhì)量要求：介質(zhì)桶制作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守MT501095《煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊等必須符合規(guī)范規(guī)定。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合規(guī)范規(guī)定。篩子的安裝順序：基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)劃線 篩下溜槽安裝 篩子支座安裝 支撐彈簧與支座連接 篩子就位 驅(qū)動(dòng)裝置支架及驅(qū)動(dòng)裝置安裝①基礎(chǔ)檢查：a檢查外表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落、和鋼筋裸露等現(xiàn)象；b檢查基礎(chǔ)的外形尺寸與位置；c檢查基礎(chǔ)表面標(biāo)高　d 檢查預(yù)留螺栓相對(duì)偏差。②基礎(chǔ)劃線:按照?qǐng)D紙，以主廠房立柱軸線為基準(zhǔn)劃出篩子的縱向中心線；劃出篩子支座及驅(qū)動(dòng)裝置支架的縱橫中心線；測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高。③篩子支座安裝的允許偏差：a水平度：2/1000，用水平儀檢查；b對(duì)角線偏差：1/1000，用鋼尺檢查；c相對(duì)標(biāo)高茶差：2mm，用水準(zhǔn)儀檢查。④支承彈簧安裝：與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入出料端同端彈簧等高偏差不得超過(guò)5mm，各彈簧垂直度不得超過(guò)彈簧高度的25/1000。⑤篩子的就位：由于篩子的體積較大且比較重，所以篩子的吊裝可根據(jù)篩子的體積、重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用汽車起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、及廠房?jī)?nèi)的行車進(jìn)行分體或整體吊裝，用滾杠滑移法就位，用倒鏈或千斤頂?shù)日移秸艺渲行木€及標(biāo)高，標(biāo)高找平以傳動(dòng)軸兩端中心孔為基準(zhǔn)。篩子的分解、組裝依據(jù)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及廠家的安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行，其偏差范圍要符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥驅(qū)動(dòng)裝置支架及驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)裝置尺寸，與圖紙尺寸對(duì)照，如與圖紙不符，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況修改支架，按規(guī)范要求進(jìn)行安裝。 支座安裝的水平度：；機(jī)體安裝垂直度不大于：3/1000。各連接結(jié)合處引連接緊密，各接合面不漏介質(zhì)，溢流槽及其接口不漏水。各連接螺栓應(yīng)連接緊固，螺栓無(wú)銹蝕，螺栓露出螺母２～４個(gè)螺距。重介旋流器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法１　　機(jī)體中心線位置３經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查２機(jī)體標(biāo)高177。５水準(zhǔn)儀檢查膠帶輸送機(jī)安裝前的檢查a構(gòu)架的檢查：檢查構(gòu)件有無(wú)尺寸誤差及變形；b托輥表面應(yīng)光滑無(wú)飛刺，軸承有潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。c 膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布的層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。膠帶機(jī)的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收 測(cè)量放線 頭尾架和傳動(dòng)架安裝 中間支腿架安裝中間架安裝 上托輥架安裝 托輥安裝 放皮帶 皮帶膠接 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查驗(yàn)收a測(cè)量放線主要膠帶機(jī)縱橫中心線、標(biāo)高線，檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的相對(duì)位置；b用靠模預(yù)埋機(jī)頭機(jī)尾及中間架地腳螺栓；c安裝機(jī)頭架、機(jī)尾架、傳動(dòng)支架和中間支腿；d校正中間架、按圖紙要求進(jìn)行安裝，并使頭尾架、中間架縱向中心線重合，其誤差達(dá)到允許范圍之內(nèi)；e安裝上下托輥架，保證各種托輥架安裝位置與設(shè)計(jì)相符。f安裝上下托輥,保證全部托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；g利用卷?yè)P(yáng)機(jī)放皮帶，進(jìn)行皮帶膠接；h按規(guī)范要求試運(yùn)轉(zhuǎn)；i組織檢查驗(yàn)收，整理竣工資料。①施工順序及要求施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線及設(shè)備驗(yàn)收 頭架、驅(qū)動(dòng)架、尾架、中間槽等的安裝 鑲貼鑄石板 安裝刮板鏈及附屬裝置 安裝各種保護(hù)裝置 電氣接線 試運(yùn)轉(zhuǎn)②刮板機(jī)安裝技術(shù)要求、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置等部位墊鐵規(guī)格符合“二類”要求。、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置等部位墊鐵組的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。、尾輪、驅(qū)動(dòng)裝置等部位找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求：各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。: 鏈輪橫向中心線對(duì)鑄石槽錨鏈刮板輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm。兩鏈輪軸線應(yīng)平行,對(duì)鑄石槽錨鏈刮板輸送機(jī)縱向中心線垂直不超過(guò)1/1000；。，空負(fù)荷、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各4h，各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：溫度70℃， 40℃。，試運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁小于全行程的1/2。:合格 平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過(guò)2mm,間隙不超過(guò)3mm,機(jī)頭、機(jī)尾中間卸載漏斗處應(yīng)平緩降低20～30mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，橫向不許有通縫。:合格 開閉靈活自如。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，與槽箱側(cè)面結(jié)合處無(wú)漏煤。:合格 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常聲響。：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法１輸送機(jī)縱、橫向中心線位置3拉線和尺量檢查２機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪中心線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度1/1000３滑道間距+15 0４兩滑道相對(duì)高低差6主空壓機(jī)、控制用風(fēng)空壓機(jī)、液壓站、給料泵、沖洗水泵、管道增壓泵等附 屬設(shè)備的安裝，要根據(jù)安裝圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件，嚴(yán)格執(zhí)行廠家的安裝技術(shù)要求和相應(yīng)的安裝技術(shù)規(guī)范。注意事項(xiàng)：控制電纜和動(dòng)力電纜應(yīng)分層安裝。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作機(jī)械設(shè)備A 拆除所有的運(yùn)輸安全裝置。B 根據(jù)給出的扭矩，檢查并記錄所有螺栓緊固連接處扭矩。C 檢查所有的安全和保護(hù)裝置。D 在壓力罐和卸料閥門周圍懸掛警告標(biāo)志。E 檢查齒輪電動(dòng)機(jī)、過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)部分、液壓裝置和保養(yǎng)設(shè)備用油的油位。F 用潤(rùn)滑脂加滿中央潤(rùn)滑裝置，拆開各用油點(diǎn)的連接頭，啟動(dòng)氣泵，調(diào)整分配閥，待潤(rùn)滑脂流出后理緊固連接頭。G徹底清潔設(shè)備。H檢查并修補(bǔ)漆層。電氣設(shè)備根據(jù)電氣安全規(guī)程，檢查和調(diào)整保護(hù)裝置。附屬設(shè)備根據(jù)相應(yīng)的設(shè)備規(guī)程，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，并達(dá)到使用要求。管道在確保安全的前提下，開啟相關(guān)設(shè)備。從設(shè)備開始，由近及遠(yuǎn)，拆開相應(yīng)管道，進(jìn)行管道清洗（或用風(fēng)吹洗），清除管道內(nèi)的臟物和雜物。性能試驗(yàn)a 檢驗(yàn)濾盤運(yùn)行情況，如有必要，調(diào)整卸料刮刀與濾盤的間隙。b試驗(yàn)輸送機(jī)性能。c 試驗(yàn)卸料閘門開/關(guān)功能。d 試驗(yàn)所有閥門的開/關(guān)功能。e 試驗(yàn)管路的密封性。f 試驗(yàn)壓力罐的密封性，, ，每次持續(xù)30分鐘，..g 試驗(yàn)過(guò)濾機(jī)槽體放料閥門工作的可靠性及密封性。檢驗(yàn)控制系統(tǒng)電纜連接的準(zhǔn)確性。泵體和主電機(jī)下安裝的墊鐵，地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。泵體和主電機(jī)下墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、地腳螺栓墊實(shí)；泵體和主電機(jī)的二次灌漿必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位必須處理，保證墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁傾斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：技術(shù)文件的規(guī)定；泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動(dòng)軸承溫度不高于70℃。滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃； 。各緊固連接部位無(wú)松動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音；各密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過(guò)熱；泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；附機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)額定值。（１）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：①對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說(shuō)明書、有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好記錄。②機(jī)械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無(wú)漏油現(xiàn)象，并停車檢查有無(wú)卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。③所有電氣設(shè)備、電機(jī)、高低壓電纜、電氣控制及動(dòng)力回路均已進(jìn)行絕緣測(cè)試并達(dá)到要求，各種電氣試驗(yàn)、繼電保護(hù)整定已完畢，各電機(jī)控制保護(hù)回路，閉鎖關(guān)系等已調(diào)試完成。④試運(yùn)轉(zhuǎn)人員已詳細(xì)閱讀說(shuō)明書及試運(yùn)轉(zhuǎn)措施等技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。（２）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上設(shè)備的動(dòng)力電纜，送電檢查控制回路是否反應(yīng)正確，繼電保護(hù)動(dòng)作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動(dòng)力電纜，給設(shè)備送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)不同設(shè)備根據(jù)各自要求進(jìn)行監(jiān)控，檢查并記錄其試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。非標(biāo)的制作安裝嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)規(guī)定制作，切割邊緣整齊，對(duì)接準(zhǔn)確，六個(gè)厚以上的板對(duì)接該打坡口，除銹刷漆等等。對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm。破碎機(jī)的安裝為整體設(shè)備，安裝時(shí)首先將底座超平找正。固定后吊裝破碎機(jī)就位。調(diào)整其機(jī)體水平度。磁選機(jī)為不銹鋼件，設(shè)備重量較輕，整體吊裝就位，超平找正即可。機(jī)體水平度、,。機(jī)體中心線位置允許偏差5mm，機(jī)體標(biāo)高允許偏差5mm左右。聯(lián)軸器安裝質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，下面給出幾種聯(lián)軸器安裝要求：（1）、尼龍柱銷聯(lián)軸器：間隙2－。（2）、十字滑塊聯(lián)軸器： 間隙2－。 （3）、十字萬(wàn)向聯(lián)軸器：由于板框壓濾