【文章內(nèi)容簡介】 利完成。、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責任到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。，將施工管理納入法制化管理，嚴格按規(guī)范、規(guī)程標準施工。、質(zhì)量全面負責，堅持項目經(jīng)理領導下的項目安全生產(chǎn)領導小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量，項目經(jīng)理部設安全員一名、質(zhì)量員一名。、規(guī)程標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底、圖紙會審。，總結以往換熱站設備安裝工程施工經(jīng)驗，確定重點工序的施工方法。，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。，根據(jù)工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。，主要內(nèi)容有業(yè)主供貨計劃，材料需用量計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。、分項工程質(zhì)量目標，并與施工班組簽定質(zhì)量目標責任書，安全目標責任書，文明施工目標責任書。，確定工程臨設搭建場地?！哆^程控制工作程序》及《糾正和預防措施》執(zhí)行。項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理專業(yè)施工員質(zhì)量員安全員材料員資料員計量員計劃統(tǒng)計員設備管理員四、安裝工程施工方案：，技術檢驗證書，設備說明書及全套設備圖紙。，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。、機具、勞力、安全措施已落實。：：、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。、箱數(shù)及檢查包裝情況。、型號及規(guī)格，應符合設計要求。、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。，部件不得缺損。、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足設備安裝的要求，復測結果應符合下表。 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標高20平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓：標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）177。20預埋地腳螺栓孔中心位置177。10深度+20孔壁鉛垂度10注：設備高于本要求的按設備安裝技術要求。、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好,暫不安裝的應涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。、找正和找平，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線或標高放出安裝基準線。（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許念頭為177。20mm。，必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。一般應符合下表規(guī)定：設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差序號項目允許偏差（毫米）平面布置標高1與其它設備無機械上聯(lián)系177。10+20102與其它設備有機械上聯(lián)系177。2177。1固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。,但螺紋部分應涂油脂。擰緊螺母后,—5個螺距。%后進行。（主要負荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。，應使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊牢。，宜使用平墊鐵。，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊。，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10—30毫米，斜墊鐵應露出10—50毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。，應盡量采用膨脹水泥攔制的混凝土。，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25毫米。，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60毫米。，應安放內(nèi)模板。內(nèi)模板至設備底座底面至基礎或地坪面的距離。、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。，應進行除銹處理。、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調(diào)整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。，，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。：找正應以設計軸線為基準，驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定》。：，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。，泵不得直接承受管道的重量。，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于2mm,螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。，進口設備試運轉(zhuǎn)應有廠家現(xiàn)場技術代表指導，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。如長時間停泵放置，應采取必要的措施，：放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管子及附件→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道補底漆→,依據(jù)設計圖紙做好預埋件及預埋套管的安裝，對有關的建筑結構、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。，固定完畢，方可碰頭。、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且具備有關部門的技術證件。、坡向應符合設計要求。、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。，不得承受設計外的附加載荷。、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接應留一頭活口。，將管內(nèi)清除干凈后，應進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。、—。，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位），對公稱壁厚大于13毫米的鋼管。、三通時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用和夾具、堵板、盲板、旋塞等。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。試驗過程中，如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在合適地點排放，并注意安全，應及時拆除臨時盲板，核對記錄。:液壓試驗：液壓試驗用清潔自來水進行。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測無變形為合格。強度試壓合格后,把壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。在工作壓力下，對管道進行全面檢查，檢查完畢時，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。，保溫前需檢查并清除管子外表面之污垢和鐵銹。，按設計要求進行防腐保溫施工，刷防銹漆兩道，