【文章內(nèi)容簡介】 置，應(yīng)考慮阻力、慣性力等對風(fēng)粉均勻性的影響，并應(yīng)滿足下列要求： 一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，則分叉管應(yīng)水平布置； 二、直吹式煤粉分離器出口的垂直管段上布置分叉管時(shí)，分叉管前應(yīng)有一定長度的直管段； 三、水平管的垂直彎管后緊接分叉管時(shí)，宜使α角接近90176。，β角不應(yīng)小于90176。()。 直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設(shè)置煤粉分配彎頭。 除燃用無煙煤外，排粉機(jī)出口風(fēng)箱上應(yīng)裝設(shè)防爆門。 送粉管道在易堵處以及每隔5 m左右的水平直管段上宜裝設(shè)吹掃孔。 第三章 管道規(guī)格與材料 第一節(jié) 管 道 規(guī) 格 煙風(fēng)煤粉管道的壁厚應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、煙道、抽爐煙管道為5 mm。 二、風(fēng)道： mm； ～4 mm； mm(磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管宜采用6 mm)； ≥2200mm時(shí)為4mm。 三、原煤管道與金屬小煤斗為8 mm。 四、制粉、送粉管道： 、回粉管、落粉管、煤粉倉放粉管為5mm，易磨損或檢修不方便的管段可局部加厚； ～ mm； ，當(dāng)采用熱風(fēng)送粉時(shí)為3mm；當(dāng)采用干燥劑送粉時(shí)為5 mm； mm； ～10 mm； 、開式制粉系統(tǒng)的乏氣管、再循環(huán)管均為5 mm； ～ mm。 五、防爆門：短管為5 mm，引出管為3 mm。 管道截面宜采用圓形。當(dāng)布置上有困難或由此而增加較多異形件時(shí)，可采用矩形，并盡量使其接近正方形，～。 煙風(fēng)煤粉管道的規(guī)格列于附錄三。 第二節(jié) 材 料 煙風(fēng)煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用A3F、A3號鋼制作。對不需要強(qiáng)度計(jì)算的管道和零部件也可采用B3F號鋼。 送粉管道可選用10號鋼。根據(jù)具體條件，部分煙風(fēng)道可采用16Mn低合金鋼板或非金屬材料制作。 鋼材的基本許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的強(qiáng)度特性，取下列二式中的較小值： () 式中 ——鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用應(yīng)力，kgf/cm2*； ——鋼材在計(jì)算溫度下抗拉強(qiáng)度的最小值，kgf/cm2； ——鋼材在計(jì)算溫度下屈服極限的最小值，kgf/cm2。 * 法定計(jì)量單位中應(yīng)力單位為MPa,1kgf=。； 鋼材的基本許用正應(yīng)力和切應(yīng)力，按下列公式確定： () () 式中 ——鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用正應(yīng)力，kgf/cm2； ——鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用切應(yīng)力，kgf/cm2。 鋼材的基本許用應(yīng)力數(shù)據(jù)。 鋼材的基本許用應(yīng)力(kgf/cm2) 應(yīng)力種類鋼 號計(jì) 算 溫 度 (℃)20200250300350400450正應(yīng)力A3F1600140012001000900800—A3160014001200100090080060010140014001300120011601130110016Mn2170173016001460140012601130切應(yīng)力A3F960840720600540480—A39608407206005404803601084084078072070068066016Mn13001040960870840750680 注：①平爐與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的允許工作溫度的下限為：A3F為20℃；A16Mn為30℃；其基本許用應(yīng)力按20℃時(shí)選用。 ②選用表列的基本許用應(yīng)力時(shí)，鋼材的尺寸應(yīng)符合：A3F(在計(jì)算溫度不大于200℃)、A3(為20～450℃時(shí))鋼板的厚度不大于20mm，型鋼和異型鋼的厚度不大于15mm，棒鋼的直徑或厚度不大于40mm；低合金鋼16Mn(為20～450℃)、A3F(大于200℃時(shí))厚度應(yīng)不大于16mm。鋼材尺寸不符合要求時(shí)， 。 ③方框中的數(shù)據(jù)，僅用于非承重結(jié)構(gòu)的零部件。 煤粉管道的彎管和其他易磨件的防磨材料，可采用鑄石、耐磨鑄鐵和其他耐磨材料。 焊接煙風(fēng)煤粉管道(包括支承結(jié)構(gòu)等)的焊條，宜采用T420～T426型電焊條，對于16Mn低合金鋼材料可采用T500～T506型電焊條。 煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用直徑為8～13mm的石棉繩，并應(yīng)符合使用溫度等級。 第三節(jié) 焊 接 ，焊縫的基本許用應(yīng)力按下式確定： () () () 式中 、 ——焊縫抗壓、抗拉基本許用應(yīng)力，kgf/cm2； ——焊縫基本許用切應(yīng)力，kgf/cm2。 與軸向拉力或壓力垂直的對接焊縫的強(qiáng)度計(jì)算： () 式中 ——焊縫抗拉或抗壓正應(yīng)力，kgf/cm2； F——軸向力，kgf； ——焊縫計(jì)算長度，cm；； δ——較薄焊件的厚度，cm。 貼角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算： 一、受拉、受壓或受剪的貼角焊縫： () 式中 ——焊縫承受的切應(yīng)力，kgf/cm2； K——貼角焊縫的焊角高度，cm；取其截面直角邊的較小值()。 焊縫截面 (a)貼角焊縫；(b)圓鋼與鋼板焊接的焊縫；(c)圓鋼與圓鋼焊接的焊縫 圓鋼與圓鋼焊接，焊角高度應(yīng)按下式計(jì)算： K=(D+2d) () 式中 D——大圓鋼直徑，cm； d——小圓鋼直徑，cm。 二、承受彎矩和剪力共同作用的貼角焊縫： () 式中 ——焊縫承受彎矩產(chǎn)生的切應(yīng)力，kgf/cm2； ——焊縫承受剪力產(chǎn)生的切應(yīng)力，kgf/cm2。 貼角焊縫的尺寸應(yīng)遵過下列規(guī)定： 一、貼角焊縫的最小焊角高度不宜小于4mm，但當(dāng)焊件厚度小于4mm時(shí)，則與焊件厚度相同； 二； 三、圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板(或型鋼)焊接的貼角焊縫的焊角高度，(當(dāng)焊接的兩圓鋼直徑不同時(shí)，取平均直徑)，但不小于3 mm； 四、側(cè)焊縫的計(jì)算長度不宜大于60K，當(dāng)內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長分布時(shí)，其計(jì)算長度不受此限； 五、側(cè)焊縫或端焊縫的計(jì)算長度不得小于8K，但也不應(yīng)小于40 mm。 斷續(xù)焊縫之間的凈距：在受壓構(gòu)件中不應(yīng)大于15倍鋼板厚度，在受拉構(gòu)件中不應(yīng)大于30倍鋼板厚度；對于加固肋與板壁間的雙面斷續(xù)交錯(cuò) 焊縫，其凈距可為75～150mm。 搭接焊接，搭接長度不得小于5倍鋼板厚度，但也不應(yīng)小于25mm。 煙風(fēng)道及其與法蘭連接的焊接型式。 第四章 零件選型及加固肋 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 煙風(fēng)煤粉管道的零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。管道的計(jì)算風(fēng)壓、計(jì)算溫度、計(jì)算荷載應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、計(jì)算風(fēng)壓為管道內(nèi)可能出現(xiàn)的最大風(fēng)壓(或負(fù)壓)，如送風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)道、排粉機(jī)出口風(fēng)箱、吸風(fēng)機(jī)前的煙道和一次風(fēng)機(jī)出口等管道，均需按風(fēng)機(jī)特性曲線上的最大風(fēng)壓值選取； 二、計(jì)算溫度為鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，介質(zhì)的最高工作溫度(抽爐煙管道為內(nèi)部襯砌耐火材料后的管壁溫度)； 三、計(jì)算荷載為工作荷載(包括管道、零部件、保溫結(jié)構(gòu)、經(jīng)常性積煤、灰等重量)和附加荷載(包括積存的煤、灰和風(fēng)、雪荷載等)的總和。 矩形管道或零部件的壁面，其相對撓度均不宜大于計(jì)算邊跨度的1/200；橫向加固肋的相對撓度不應(yīng)大于計(jì)算肋跨度的1/400。 第二節(jié) 零 件 選 型 矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿足下列要求： 一、矩形管道的彎頭，宜為同心圓緩轉(zhuǎn)彎頭或內(nèi)、外邊均為圓角的急轉(zhuǎn)彎頭，彎曲半徑或內(nèi)、外邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎狄藶椋? 緩轉(zhuǎn)彎頭：R/b=1～2()； 急轉(zhuǎn)彎頭：rW/b=rN/b=～()； 布置有困難時(shí)可采用外削角急轉(zhuǎn)彎頭()； 緩轉(zhuǎn)彎頭 急轉(zhuǎn)彎頭 外削角急轉(zhuǎn)彎頭 二、需要收縮并轉(zhuǎn)彎時(shí)，可采用收縮形彎頭，并使rW /b=rN /b≥。 煙風(fēng)道在下列條件時(shí)，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 一、導(dǎo)向葉片 帶導(dǎo)向葉片彎頭 急轉(zhuǎn)彎頭的內(nèi)邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎担旱冉孛婕鞭D(zhuǎn)彎頭rN/b≤；擴(kuò)散急轉(zhuǎn)彎頭rN/b≤1；收縮急轉(zhuǎn)彎頭rN/b1。 。 導(dǎo)向葉片 導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距的計(jì)算方法 序號名 稱項(xiàng) 目彎頭前氣流分布均勻時(shí)用最佳葉片數(shù)降低彎頭阻力時(shí)用最少葉片數(shù)1葉 片 數(shù)n≈S/rN2S3外邊第一個(gè)間距與內(nèi)邊第一個(gè)間距之比Sn+1/S1=2Sn+1/S1=34內(nèi)邊第一個(gè)間距 S15間距差值S2S1=S3S2=…Sn+1Sn=S1/nS2S1=S3S2=…Sn+1Sn=2S1/n6導(dǎo)向葉片中心角φA2=A1的90176。彎頭 φ=95176。A2/A1=2的90176。擴(kuò)散彎頭 φ=75176。A2/A1=176。收縮彎頭 φ=115176。 注：AA2為管道進(jìn)出口截面積。 導(dǎo)向葉片可采用與管道壁厚相等的薄鋼板制成。其安裝位置宜在彎頭內(nèi)、外兩角頂點(diǎn)的連線上(，)。為加強(qiáng)葉片剛度，當(dāng)葉片寬度為2000～3500 mm時(shí)，可在各葉片間及葉片與管道間，用扁鋼(厚度朝氣流方向)與對角線平行連貫焊接，當(dāng)葉片寬度超過3500mm時(shí)，再加焊第二條扁鋼，但其間距不宜大于2500 mm；如葉片弧長大于1500mm，則應(yīng)平行于對角線焊兩條扁鋼。 帶導(dǎo)流板的彎頭 二、導(dǎo)流板 在緩轉(zhuǎn)彎頭中，管道的兩鄰邊的比值為a/b≤，宜裝設(shè)導(dǎo)流板。當(dāng)a/b，裝設(shè)1～2片；a/b=～，裝設(shè)1片。 導(dǎo)流板宜與彎頭同圓心，沿徑向等間距布置()，其剛度要求可參照本條導(dǎo)向葉片的有關(guān)規(guī)定。 三、裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼鍟r(shí)，進(jìn)口前氣流應(yīng)均勻，否則應(yīng)有不小于2～6倍當(dāng)量直徑的直管段。 若煙氣的磨損或腐蝕性較大，應(yīng)采取防磨、防腐措施，否則煙道不宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼? 變徑管(擴(kuò)散管、收縮管、方圓節(jié))應(yīng)滿足下列要求： 一、擴(kuò)散管：擴(kuò)散角α宜為7176?！?5176。，但不宜大于20176。(，)； 平面型或圓錐型擴(kuò)散管 棱錐型擴(kuò)散管 階梯型擴(kuò)散管 當(dāng)擴(kuò)散角α20176。時(shí)，應(yīng)采用階梯型擴(kuò)散管或曲線型擴(kuò)散管(，)；階梯型擴(kuò)散管后宜盡量避免直接布置彎頭； 曲線型擴(kuò)散管 導(dǎo)向板 l1= b1。 l2= b2 當(dāng)擴(kuò)散角α≥30176。時(shí)，應(yīng)加裝導(dǎo)向板，其片數(shù)n根據(jù)擴(kuò)散角α確定： α= ，n=2；α= ，n=4；α=60176。～ ，n=6；α=100176。，n=8。 導(dǎo)向板宜均勻布置()。 二、收縮管：最佳收縮角為25176。，但不應(yīng)超過60176。 三、方圓節(jié)：參照收縮管或擴(kuò)散管的要求確定角度。 離心式風(fēng)機(jī)出口的擴(kuò)散管，宜遵守下列規(guī)定： 一、非對稱型擴(kuò)散管：當(dāng)擴(kuò)散角α20176。時(shí)，擴(kuò)散管中心線宜偏向葉輪旋轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)使風(fēng)機(jī)出口外側(cè)邊的延長線與擴(kuò)散管外側(cè)邊之間的夾角β≈ ； 當(dāng)擴(kuò)散角α≤20176。時(shí)，應(yīng)使夾角β≈0～α/2()； 二、對稱型擴(kuò)散管：擴(kuò)散管宜盡量長些，一般按l/b=2～6選用(，a、b)。 離心式風(fēng)機(jī)出口非對稱型擴(kuò)散管 離心式風(fēng)機(jī)出口對稱型擴(kuò)散管 (a)棱錐型擴(kuò)散管；(b)階梯型擴(kuò)散管