【正文】 煙道(進(jìn)風(fēng)箱上已有人孔的除外)，煙囪進(jìn)口的總煙道。 在容易積灰處應(yīng)裝設(shè)除灰孔。 高溫爐煙管道的布置，應(yīng)便于敷設(shè)耐火材料以及檢查和維護(hù)。 高溫爐煙管道如采用管內(nèi)敷設(shè)耐火材料與管外保溫的方式，則管壁溫度不應(yīng)大于400℃；如采用管內(nèi)保溫，則管壁溫度不應(yīng)大于50℃。補(bǔ)償器內(nèi)的耐火材料應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)填塞石棉繩。 第三節(jié) 冷風(fēng)道 送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的位置宜滿足下列要求： 一、室內(nèi)吸風(fēng)口的位置可靠近鍋爐房的高溫區(qū)域； 二、露天及半露天鍋爐采用室外或就地吸風(fēng)； 三、室外吸風(fēng)口的位置應(yīng)避免吸入雨水、廢汽和被污染了的空氣。 當(dāng)一臺鍋爐配有兩臺送風(fēng)機(jī)時，吸風(fēng)道和送風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間的連接管道宜對稱布置，使風(fēng)量分配均勻。 當(dāng)送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)道豎井采用非金屬結(jié)構(gòu)時，應(yīng)充分利用廠房墻、柱結(jié)構(gòu)作為風(fēng)道壁。風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)光滑。 當(dāng)一臺鍋爐設(shè)有二臺送風(fēng)機(jī)時，其出口宜裝設(shè)插板門或其它型式的隔斷門。在確定接口位置時應(yīng)充分考慮磨煤機(jī)的啟、停和風(fēng)量調(diào)節(jié)對二次風(fēng)量的影響。 通往三次風(fēng)噴口的冷卻風(fēng)管，應(yīng)在三次風(fēng)管的上方且順著三次風(fēng)氣流方向接入。 熱風(fēng)調(diào)溫用的就地吸入冷風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)道上的冷風(fēng)門應(yīng)靠近磨煤機(jī)布置； 二、磨煤機(jī)和排粉機(jī)進(jìn)口的冷風(fēng)門，宜裝在兩個擋板門之間，若裝在兩個擋板門之后(按氣流方向)，則在兩個擋板門之間裝設(shè)一個Dg100 mm的通大氣門； 三、冷風(fēng)門的吸入管端部應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)和收縮管； 四、冷風(fēng)門吸入管宜水平布置，避免朝向鄰近的電纜、平臺、樓梯；在吸入口附近不應(yīng)有障礙物。 管式空氣預(yù)熱器的出口熱風(fēng)道或聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)人孔。有條件時在小煤斗出口與給煤機(jī)進(jìn)口之間可裝設(shè)一段擴(kuò)散形短管。受條件限制時，則與水平面的傾斜角不宜小于60176。對于爐排鍋爐的移動落煤管可做成圓錐臺形；固定落煤管宜做成從圓錐過渡成扁平擴(kuò)散管，并應(yīng)與爐前加煤斗寬度相適應(yīng)。此段長度不宜大于300～400 mm。爐排鍋爐落煤管上的煤閘門應(yīng)設(shè)在金屬小煤斗或原煤倉出口處。 原煤管道上易堵塞的部位應(yīng)裝設(shè)通煤孔。 第六節(jié) 制 粉 管 道 制粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求： 一、氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應(yīng)小于45176。； 二、與設(shè)備相接的水平管段應(yīng)盡量短。 除燃用無煙煤外，在靠近鋼球磨煤機(jī)出口管、細(xì)粉分離器的進(jìn)、出口管以及排粉機(jī)進(jìn)口管均應(yīng)裝設(shè)防爆門。 煤粉倉上應(yīng)裝設(shè)帶活動短管的防爆門，每個煤粉倉上的防爆門應(yīng)不少于兩個， m2計算， m2。 鋼球磨煤機(jī)出口管道上的木屑分離器，宜裝設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層便于操作的地方。 細(xì)粉分離器的落粉管上可串聯(lián)裝設(shè)兩個錐式鎖氣器，二者之間一般裝設(shè)木屑分離器，此時兩鎖氣器之間的凈距不宜小于1000mm。 排粉機(jī)進(jìn)口風(fēng)門前和靠近排粉機(jī)的進(jìn)口管道側(cè)面處，均應(yīng)設(shè)置人孔或手孔。 煤粉倉和螺旋輸粉機(jī)均應(yīng)裝設(shè)吸潮管，并滿足下列要求： 一、管徑宜為100～150 mm； 二、吸潮管宜就近接至粗粉分離器的進(jìn)口或出口管上，并應(yīng)裝設(shè)關(guān)斷風(fēng)門； 三、吸潮管的轉(zhuǎn)彎處以及個別水平管段，可在適當(dāng)位置裝設(shè)煤粉吹掃孔； 四、煤粉倉上吸潮管的接口位置與落粉管接口的距離宜大些； 五、吸潮管應(yīng)保溫。滅火介質(zhì)的噴出方向應(yīng)與煤粉的流動方向一致，并考慮防堵措施；煤粉倉的滅火管道必須在頂部引入，并使其噴出氣流呈水平方向。該處應(yīng)設(shè)隔火措施，一般可用厚度為1～ mm的石棉板。 直吹式制粉系統(tǒng)宜在排粉機(jī)出口風(fēng)箱或煤粉分離器出口管上裝設(shè)煤粉取樣裝置。 煤粉倉應(yīng)考慮放粉設(shè)施。； 六、再循環(huán)管可從排粉機(jī)出口風(fēng)箱下部側(cè)面接出，并在磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管上的粗粉分離器回粉管接口下方接入；除燃用無煙煤外，管道宜傾斜布置，其與水平面的傾斜不宜小于45176。 給粉機(jī)出口的給粉管應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、給粉管應(yīng)順著氣流方向與氣粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應(yīng)小于50176。 排粉機(jī)出口管道上的風(fēng)門，可裝設(shè)在風(fēng)箱出口并位于運(yùn)轉(zhuǎn)層以上便于操作的地方。 帶彎管分叉管 送粉管道分叉管的布置，應(yīng)考慮阻力、慣性力等對風(fēng)粉均勻性的影響，并應(yīng)滿足下列要求： 一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，則分叉管應(yīng)水平布置； 二、直吹式煤粉分離器出口的垂直管段上布置分叉管時，分叉管前應(yīng)有一定長度的直管段； 三、水平管的垂直彎管后緊接分叉管時，宜使α角接近90176。()。 除燃用無煙煤外，排粉機(jī)出口風(fēng)箱上應(yīng)裝設(shè)防爆門。 第三章 管道規(guī)格與材料 第一節(jié) 管 道 規(guī) 格 煙風(fēng)煤粉管道的壁厚應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、煙道、抽爐煙管道為5 mm。 三、原煤管道與金屬小煤斗為8 mm。 五、防爆門：短管為5 mm，引出管為3 mm。當(dāng)布置上有困難或由此而增加較多異形件時，可采用矩形，并盡量使其接近正方形，～。 第二節(jié) 材 料 煙風(fēng)煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用A3F、A3號鋼制作。 送粉管道可選用10號鋼。 鋼材的基本許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的強(qiáng)度特性，取下列二式中的較小值： () 式中 ——鋼材在計算溫度下的基本許用應(yīng)力，kgf/cm2*； ——鋼材在計算溫度下抗拉強(qiáng)度的最小值，kgf/cm2； ——鋼材在計算溫度下屈服極限的最小值，kgf/cm2。； 鋼材的基本許用正應(yīng)力和切應(yīng)力，按下列公式確定： () () 式中 ——鋼材在計算溫度下的基本許用正應(yīng)力，kgf/cm2； ——鋼材在計算溫度下的基本許用切應(yīng)力，kgf/cm2。 鋼材的基本許用應(yīng)力(kgf/cm2) 應(yīng)力種類鋼 號計 算 溫 度 (℃)20200250300350400450正應(yīng)力A3F1600140012001000900800—A3160014001200100090080060010140014001300120011601130110016Mn2170173016001460140012601130切應(yīng)力A3F960840720600540480—A39608407206005404803601084084078072070068066016Mn13001040960870840750680 注：①平爐與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的允許工作溫度的下限為：A3F為20℃；A16Mn為30℃；其基本許用應(yīng)力按20℃時選用。鋼材尺寸不符合要求時， 。 煤粉管道的彎管和其他易磨件的防磨材料，可采用鑄石、耐磨鑄鐵和其他耐磨材料。 煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用直徑為8～13mm的石棉繩，并應(yīng)符合使用溫度等級。 與軸向拉力或壓力垂直的對接焊縫的強(qiáng)度計算： () 式中 ——焊縫抗拉或抗壓正應(yīng)力，kgf/cm2； F——軸向力，kgf； ——焊縫計算長度，cm；； δ——較薄焊件的厚度，cm。 焊縫截面 (a)貼角焊縫；(b)圓鋼與鋼板焊接的焊縫；(c)圓鋼與圓鋼焊接的焊縫 圓鋼與圓鋼焊接，焊角高度應(yīng)按下式計算： K=(D+2d) () 式中 D——大圓鋼直徑，cm； d——小圓鋼直徑，cm。 貼角焊縫的尺寸應(yīng)遵過下列規(guī)定： 一、貼角焊縫的最小焊角高度不宜小于4mm，但當(dāng)焊件厚度小于4mm時，則與焊件厚度相同； 二； 三、圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板(或型鋼)焊接的貼角焊縫的焊角高度，(當(dāng)焊接的兩圓鋼直徑不同時，取平均直徑)，但不小于3 mm； 四、側(cè)焊縫的計算長度不宜大于60K，當(dāng)內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長分布時，其計算長度不受此限； 五、側(cè)焊縫或端焊縫的計算長度不得小于8K，但也不應(yīng)小于40 mm。 搭接焊接，搭接長度不得小于5倍鋼板厚度，但也不應(yīng)小于25mm。 第四章 零件選型及加固肋 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 煙風(fēng)煤粉管道的零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 矩形管道或零部件的壁面，其相對撓度均不宜大于計算邊跨度的1/200；橫向加固肋的相對撓度不應(yīng)大于計算肋跨度的1/400。 煙風(fēng)道在下列條件時，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 。彎頭 φ=95176。擴(kuò)散彎頭 φ=75176。收縮彎頭 φ=115176。 導(dǎo)向葉片可采用與管道壁厚相等的薄鋼板制成。為加強(qiáng)葉片剛度，當(dāng)葉片寬度為2000～3500 mm時，可在各葉片間及葉片與管道間，用扁鋼(厚度朝氣流方向)與對角線平行連貫焊接，當(dāng)葉片寬度超過3500mm時，再加焊第二條扁鋼，但其間距不宜大于2500 mm；如葉片弧長大于1500mm，則應(yīng)平行于對角線焊兩條扁鋼。當(dāng)a/b，裝設(shè)1～2片；a/b=～，裝設(shè)1片。 三、裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼鍟r，進(jìn)口前氣流應(yīng)均勻，否則應(yīng)有不小于2～6倍當(dāng)量直徑的直管段。～15176。(，)； 平面型或圓錐型擴(kuò)散管 棱錐型擴(kuò)散管 階梯型擴(kuò)散管 當(dāng)擴(kuò)散角α20176。 l2= b2 當(dāng)擴(kuò)散角α≥30176。～ ，n=6；α=100176。 導(dǎo)向板宜均勻布置()。但不應(yīng)超過60176。 離心式風(fēng)機(jī)出口的擴(kuò)散管，宜遵守下列規(guī)定： 一、非對稱型擴(kuò)散管：當(dāng)擴(kuò)散角α20176。時，應(yīng)使夾角β≈0～α/2()； 二、對稱型擴(kuò)散管：擴(kuò)散管宜盡量長些，一般按l/b=2～6選用(，a、b)。 彎制支管斜三通 非對稱型隔流板三通管當(dāng)兩支管中的流速相等或接近(w1/w2=～)時，隔流板的長度與其中主要支管(系指決定系統(tǒng)阻力的管路)的當(dāng)量直徑之比為l/ddl≈～；當(dāng)流速相差較大時，則取l/ddl≥2； 對于支管與主管間夾角小于90176。非對稱型 支管角度α=90176。～13176。 多支分流(合流)聯(lián)箱，在各變截面處的流速宜相等。 當(dāng)支管數(shù)量較多時，可采用擴(kuò)散型或楔型的分流(合流)聯(lián)箱(，)，、三項的要求。 送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口端部應(yīng)裝設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鐵絲制作的網(wǎng)格，網(wǎng)格孔宜為50mm50mm；網(wǎng)格后面(按氣流方向)還應(yīng)設(shè)置間距為500mm的支持格柵。 送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口 (a)切換式吸風(fēng)口；(b)直通式吸風(fēng)口；(c)就地或設(shè)在墻壁開孔處的吸風(fēng)口 α=30176。l≥(～)Ddl ； r/ Ddl=～ 鋼制雙曲線型小煤斗，宜滿足下列要求： 一、采用圓形截面； 二、根據(jù)煤的水分、顆粒組成和粘結(jié)性等因素選擇小煤斗的雙曲線型線，對于不易堵塞的煤宜按截面收縮率相等的準(zhǔn)則確定型線，；否則可按截面收縮率遞減的準(zhǔn)則確定型線，； 三、煤斗上口直徑宜為2000～3000 mm，下口直徑不宜小于600 mm。 、。加固肋內(nèi)撐桿的間距，應(yīng)按附錄八尺寸選用，當(dāng)另行設(shè)計時，應(yīng)進(jìn)行計算。 內(nèi)撐桿節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)型式列于附錄五。 圓形管道規(guī)格等于或大于φ1020φ22204和φ16205mm時，應(yīng)設(shè)橫向加固肋。 不設(shè)加固肋的矩形煙風(fēng)道的極限截面尺寸列于附錄七。 對于易受震動影響的煙風(fēng)道(如送、吸風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口)，當(dāng)采用附錄八中有關(guān)加固肋規(guī)格時，宜局部加大加固肋規(guī)格和縮小其間距。 圓形管道彎管的彎曲半徑R，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、Dg≤400mm的無縫鋼管采用彎制彎管。30′扇形節(jié)組合而成； 煤粉管道焊制彎管的彎管節(jié)宜由15176。 為降低離心式送、