【文章內(nèi)容簡介】 工方案 設(shè)計概況本工程立柱樁有利用工程樁立柱和新增立柱兩部分，均采用鉆孔灌注樁工藝。 設(shè)備選型及施工工藝選擇本工程立柱鉆孔樁擬采用GPS10型鉆機正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔、正循環(huán)二次清孔，導管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。 施工工藝流程立柱鉆孔樁除在下完鋼筋籠后下入鋼格構(gòu)樁時與鉆孔灌注樁（工程樁）施工不同外，其余施工工藝均與鉆孔灌注樁（工程樁）施工工藝相同。鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時，用鉆機（或吊車）起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計標高，然后下入導管清孔、灌注。工藝流程如下：測量樁位 → 埋設(shè)護筒 → 鉆機就位 → 鉆進成孔 →一次清孔 → 鋼筋籠制作、安裝→鋼格構(gòu)柱加工、安裝→安放導管 →二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成樁 → 鉆機移位 → 拔除護筒 → 回填樁孔工藝流程圖詳見下圖。 主要施工工藝方法（1）測量放線1）專職測量人員根據(jù)施工圖及甲方提供的測量控制點及水準點，進行測量放線定位，做好永久性固定標記，并作好測量復核記錄。立柱鉆孔樁工藝流程圖測量放線、測放樁位埋設(shè)護筒、鉆機就位制備泥漿（或原土造漿）成孔鉆進泥漿循環(huán)第一次清孔終孔驗收鋼筋籠制作鋼筋籠安放格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱安放下放導管第二次清孔商品砼供應(yīng)廢漿處理灌注水下砼拔出護筒、孔口回填泥漿外運2）為了測量成果的準確性，擬選用T801型全站儀測放測量控制點和軸線， J2型經(jīng)緯儀測放樁位，樁位測量誤差不大于2cm。（2）護筒埋設(shè)1）樁位定點經(jīng)復查無誤后，方由人工或機械挖出基坑，進行護筒埋設(shè)。2）護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，頂部宜高出地面10cm左右?！稣系K物需清除干凈后方能埋設(shè)。3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。并作好埋設(shè)記錄。（3）鉆機安裝就位1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用木板、石塊進行墊平，以防止施工中鉆機傾斜。2）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心三點在同一鉛垂線上。鉆機安裝好后檢查轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的偏差不大于2cm。（4）成孔鉆進 1）鉆頭選用性能良好的三翼鉆頭，具有強度高、排渣導流性好、切削量大等特點。 2）采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。3）鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钫`差小于100mm。 4）鉆進中注意經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。集中精力，認真操作，認真記好班報表。 （5）泥漿管理1）泥漿配制 用好護壁泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。施工中必須確保泥漿性能達到要求，優(yōu)先采用自然造漿，當自然造漿不能滿足地層要求時，采用粘土加純堿或鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿性能基本要求如下表：泥漿性能基本要求表項目比重粘度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～262）泥漿參數(shù)的選用宜根據(jù)地層情況合理選用泥漿參數(shù)。上部填土層及松散砂土層，宜采用大比重、高粘度的泥漿，以防垮孔、擴徑。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及廢漿外運 泥漿池放在樁位外空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外挖設(shè)12個廢漿池儲備鉆進和灌注時產(chǎn)生的廢漿。 設(shè)專人進行泥漿管理，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。（6）一次清孔鉆進終了，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊可視為一次清孔完畢。時間一般不少于30分鐘，實行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，同時用測錘測得孔深符合設(shè)計要求。（7）鋼筋籠的制作與安放1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。2）全孔籠采取在地面分段制作、孔口對接的施工方法。3）鋼筋籠制作時嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求認真制作，加強筋采用環(huán)形模制作，主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋。制作好的鋼筋籠偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠制作允許偏差表項目鋼籠直徑鋼籠長度主筋間距箍筋間距保護層允許偏差(mm)177。10177。100177。10177。20177。204）鋼筋籠主筋接長時嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求對接，其搭焊長度與焊縫厚度應(yīng)分別滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。（8）格構(gòu)柱制作加工1）鋼格構(gòu)柱擬在現(xiàn)場制作加工，具體規(guī)格根據(jù)設(shè)計圖紙，其鋼材、焊條的選用必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）鋼格構(gòu)柱采用單節(jié)整體制作、焊接成型。制作時必須嚴格按設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。3）在現(xiàn)場專門設(shè)置制作場地。焊接時在固定模具上進行，防止彎曲變形。角鋼進料、下料時盡量減少拼接接頭數(shù)，以減少彎曲變形。4）所有焊接全部用滿焊，焊縫高度不小于8mm。5）角鋼接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭位置錯開長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）鋼格構(gòu)柱在下入孔內(nèi)前，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，合格方可使用。（9）鋼格構(gòu)柱吊放安裝鉆機吊裝鋼格構(gòu)柱吊車吊裝鋼格構(gòu)柱1）鋼筋籠下入孔內(nèi)后隨即下入鋼格構(gòu)柱，擬采取35T吊車吊放、安裝格構(gòu)柱。2）下入最后一節(jié)鋼筋籠時，用吊車起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計標高。3）固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。下放過程中，鉆機（吊車）鋼絲繩吊住格構(gòu)柱頂部， 以使格構(gòu)柱成鉛垂狀態(tài)，保證格構(gòu)柱順利下放至設(shè)計標高。4）立柱安放前，在孔口放出立柱樁的軸線，以控制立柱的安放方向；5）立樁樁頂標高一般在自然地坪以下，因此為保證格構(gòu)柱位于孔口中心，應(yīng)采取相應(yīng)措施，將立樁引出地面以利定位；6）鋼格構(gòu)柱孔口固定：因鋼結(jié)構(gòu)柱重量加上鋼筋籠重量較重，因此吊筋采用四根φ16mm鋼筋和二根Φ48鋼管固定在孔口硬地坪上，以防格構(gòu)柱及鋼筋籠整體下沉。（10）下導管： 1）選用Φ250mm灌漿導管，導管須內(nèi)平、筆直； 2）必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定； 3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)； 4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； 5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。（11）二次清孔1）下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，2）首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，而后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿3）清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤，沉渣厚度≤100mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。（12）水下砼灌注 1）施工砼采用商品砼，現(xiàn)場質(zhì)量員驗收到場商品砼的各項性能指標和級配等。供應(yīng)站必須提供《預拌砼質(zhì)量證明書》和砼級配單；粗骨料粒徑5~40mm，坍落度18177。3cm，和易性良好。 2）水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。 3）灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。首斗灌注量必須確保導管底部埋入砼面1m以上。4）當班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的拔管及埋深控制在3～6m范圍內(nèi)。除底管外，每次撥管不得多于6m。5）當灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。6）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。設(shè)專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣。 施工注意事項及控制要點（1）保證立柱柱成孔質(zhì)量的施工措施：1）使用全站儀進行樁位測放，確保護筒埋設(shè)誤差小于5mm。2）鉆進施工時鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑，確保成孔孔徑。3）鉆進過程中經(jīng)常對鉆機轉(zhuǎn)盤進行水平測量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時調(diào)整并掃孔，確保成孔垂直度。（2）為保證鋼格構(gòu)柱順利安放，鋼筋籠下放控制要點：1) 鋼筋籠下放要對中，籠對接要平直，保證籠中心與樁中心疊合。2)吊裝時要注意吊點及吊繩的均衡；吊筋要計算準確，兩個吊筋要長短一致，吊環(huán)亦須一致。3)頂籠上部制成喇叭口狀，錨筋頂部加一道封口箍，以利鋼格構(gòu)柱下入。（3）保證鋼格構(gòu)柱垂直度控制措施：1）用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差≤10mm；用水準儀對鋼格構(gòu)柱頂標高進行控制，誤差≤10mm。 2)鋼格構(gòu)柱起吊用兩根鋼絲繩長度要相同，盡量使鋼格構(gòu)柱在下放過程中始終處于自由垂直狀態(tài)， 3) 鋼格構(gòu)柱下放過程中，同時用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直方向跟蹤測量格構(gòu)柱垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整；（4）立柱樁灌注時，在提升導管時一定要慢，防止導管接頭鉤碰撞鋼格構(gòu)柱。混凝土灌注完畢后，孔口固定吊筋的鋼管24小時后方可再抽掉，防止鋼格構(gòu)柱下沉。（5）積極主動加強與設(shè)計、業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，確保鋼格構(gòu)柱從制作成形到安放完成全過程符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工工藝圖 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 工程測量根據(jù)甲方提供的紅線點記錄和各樁位點，進行復核測量，經(jīng)復核無誤后，填寫測量復核記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準儀將高程引入施工場內(nèi)。所設(shè)控制點經(jīng)復核無誤后，上報設(shè)計、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。根據(jù)設(shè)計圖紙和定位控制軸線采用J2經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報設(shè)計、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可使用。由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的樁點定期每半月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應(yīng)對原坐標或高程值進行調(diào)整，并報監(jiān)理復核。 導墻施工(1)導墻結(jié)構(gòu)形式一般地段的導墻為標準導墻，配筋按常規(guī)導墻剖面圖施工。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物或雜填土不密實，考慮做深導墻，導墻配筋參照深導墻剖面圖施工。下圖為800厚地連墻導墻剖面，1000厚地連墻導墻間距為1040mm。(2) 導墻施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導墻。導墻制作做到精心施工，導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設(shè)備進行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導墻間距為840mm，砼采用商品砼，強度等級為C20。導墻腳須座落于密實的原狀土上。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導墻施工可按以下兩方面考慮：一、導墻可制成倒“L”形深導墻。深導墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導墻的中心線引至槽底，在導墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。二、可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg: 1000kg: 100kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為30～50cm，并夯實適當均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出專項施工方案來確定。轉(zhuǎn)角處導墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導墻沿軸線方向外放尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整）。(3)施工方法：測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導墻位置，再綁扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐100100mm方木，防止導墻向內(nèi)擠壓。施工縫：導墻施工接縫處鑿毛，并預留鋼筋與后做導墻連接，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。(4)導墻施工允許偏差1）導墻挖土要求槽底平整不超過177。20mm，同時不得擾動槽底土層，要求導墻座落于原狀土上。2）鋼筋綁扎要求主筋間距不超過177。100mm， 綁扎不得漏綁少綁，導墻砼要求密實，不得有蜂窩、孔洞。導墻施工允許偏差：序項 目單 位允 許 偏 差1軸線距離mm177。102導墻頂面整體mm177。10局部mm177。103內(nèi)外導墻凈距mm177。104墻面不平整度mm5(5)施工要點導墻挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的開工令，方可開挖。導墻在支模、砼澆筑等工序嚴格按規(guī)范施工。導墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時進行處理，如遇廢棄管線應(yīng)截斷、封堵，對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。在導墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時設(shè)置支撐，確保導墻不移動。導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。導墻施工結(jié)束后，即在導墻