【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求：輪內(nèi)孔（見(jiàn)圖16）φ1，達(dá)到H7檢測(cè)工具：內(nèi)徑百分表檢測(cè)方法：用內(nèi)徑百分表在直徑φ1，（見(jiàn)圖16）的任意方向互成90176。從上至下測(cè)量。小車主動(dòng)輪：(1) 檢測(cè)項(xiàng)目：小車主動(dòng)輪踏面狀況及精度技術(shù)要求：a、踏面和車輪內(nèi)測(cè)面不得有影響使用性能的缺陷,精度h9。b、踏面和輪緣內(nèi)側(cè)面不得有影響使用性能的缺陷,精度h9。檢測(cè)工具：外徑千分尺 檢測(cè)方法：a、用眼觀察,應(yīng)符合()規(guī)定。 b、用外徑千分尺在直徑(φ2)的任意位置互成90176。,達(dá)h9要求.(具體位置看圖17)。 圖17(2) 檢測(cè)項(xiàng)目：小車主動(dòng)輪內(nèi)孔精度.技術(shù)要求：內(nèi)孔φ1精度H7(具體位置參看圖17)檢測(cè)工具：內(nèi)徑百分表檢測(cè)方法：用內(nèi)徑百分表在φ1在任意方向互成90176。從上至下測(cè)量。(3) 檢測(cè)項(xiàng)目：小車主動(dòng)輪內(nèi)孔φ1粗糙度。技術(shù)要求：檢測(cè)工具：粗糙度樣板檢測(cè)方法：用粗糙度樣板同實(shí)物對(duì)比法。大小車角型軸承箱：(1) 檢測(cè)項(xiàng)目：內(nèi)孔φ精度技術(shù)要求：內(nèi)孔φ精度(見(jiàn)圖18)達(dá)到H7檢測(cè)工具：內(nèi)徑百分表檢測(cè)方法：用內(nèi)徑百分表在直徑的任意方向上,互成90176。從上至下測(cè)量。 (2) 檢測(cè)項(xiàng)目：內(nèi)孔粗糙度技術(shù)要求：檢測(cè)工具：粗糙度樣板檢測(cè)方法：用粗糙板與實(shí)物對(duì)比法(3) 檢測(cè)項(xiàng)目：槽寬精度技術(shù)要求：槽寬B精度H9檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺檢測(cè)方法：用游標(biāo)卡尺在槽面兩端及中間進(jìn)行測(cè)量。大小車主動(dòng)輪軸：(1) 檢測(cè)項(xiàng)目：主動(dòng)車輪與車輪配合處φ2（見(jiàn)圖19）精度技術(shù)要求：與車輪配合處精度 r6檢測(cè)工具：外徑千分尺檢測(cè)方法：在被測(cè)部位兩端適當(dāng)位置，用外徑千分尺互成90176。測(cè)量。(2) 檢測(cè)項(xiàng)目：主動(dòng)輪軸與車輪配合處φ2粗糙度技術(shù)要求：。檢測(cè)工具：粗糙度樣板檢測(cè)方法：用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比進(jìn)行檢查。(3) 檢測(cè)項(xiàng)目：主動(dòng)軸與軸承配合處φ1精度 技術(shù)要求：與軸承配合處精度m6檢測(cè)工具：外徑千分尺檢測(cè)方法：檢測(cè)部位為兩端，中間，用外徑千分尺互成90176。測(cè)量。(4) 檢測(cè)項(xiàng)目：滑輪：(1) 檢測(cè)項(xiàng)目：滑輪內(nèi)孔φ精度（見(jiàn)圖20）技術(shù)要求：內(nèi)孔精度H7檢測(cè)工具：內(nèi)徑百分表或塞規(guī)檢測(cè)方法：用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)在直徑φ的任意方向上互成90176。從上至下測(cè)量。(2) 檢測(cè)項(xiàng)目：滑輪內(nèi)孔粗糙度技術(shù)要求：檢測(cè)工具：粗糙度樣板檢測(cè)方法：用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比進(jìn)行檢查?；嗇S (1) 檢測(cè)項(xiàng)目：與軸承配合處φ2精度。技術(shù)要求：與軸承配合處h6（見(jiàn)圖21） 檢測(cè)工具：外徑千分尺檢測(cè)方法：在被測(cè)部位兩端，中間適當(dāng)位置用外徑千分尺互成90176。進(jìn)行測(cè)量。(2) 檢測(cè)項(xiàng)目：與滑輪、軸承配合處φφ2粗糙度。技術(shù)要求：與滑輪、 。檢測(cè)工具：粗糙度樣板。檢測(cè)方法：用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比進(jìn)行檢查。卷筒：(1) 檢測(cè)項(xiàng)目：與內(nèi)齒圈，卷筒凸緣配合處φ精度。技術(shù)要求：與內(nèi)齒圈，卷筒凸緣配合處H9（見(jiàn)圖22）檢測(cè)工具：內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表。檢測(cè)方法：用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表在表面任意位置互成90176。測(cè)量。(2) 檢測(cè)項(xiàng)目：與內(nèi)齒圈，卷筒凸緣配合處粗糙度。技術(shù)要求：與內(nèi)齒圈。檢測(cè)工具：粗糙度樣板。檢測(cè)方法：用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比進(jìn)行檢查。 制動(dòng)輪： (1) 檢測(cè)項(xiàng)目：制動(dòng)輪內(nèi)孔錐度或圓柱形時(shí)的精度。技術(shù)要求：內(nèi)孔φ1為錐孔時(shí)接觸面積≥75%（大端接觸），圓柱形時(shí)內(nèi)孔要求H7（見(jiàn)圖23） 圖23檢測(cè)工具：錐度量規(guī)（制動(dòng)輪內(nèi)孔為錐孔時(shí)用），內(nèi)徑千分尺（制動(dòng)輪內(nèi)孔為圓柱形時(shí)用）檢測(cè)方法：a、錐孔用錐度塞規(guī)涂紅丹檢查。b、內(nèi)孔φ1為圓柱孔時(shí)用內(nèi)徑千分尺在被測(cè)表面任意位置互成90176。測(cè)量。(2) 檢測(cè)項(xiàng)目：制動(dòng)輪制動(dòng)面直徑精度。技術(shù)要求：制動(dòng)面（見(jiàn)圖23）φ2要求h8。檢測(cè)工具：外徑千分尺。檢測(cè)方法：在被測(cè)部位兩端，中間適當(dāng)位置，用外徑千分尺互成90176。測(cè)量。(3) 檢測(cè)項(xiàng)目：制動(dòng)輪制動(dòng)面粗糙度。技術(shù)要求： 。檢測(cè)工具：粗糙度樣板。檢測(cè)方法：用粗糙度樣板同實(shí)物對(duì)比檢查。(4) 檢測(cè)項(xiàng)目：制動(dòng)輪錐孔或圓柱孔粗糙度。技術(shù)要求：。檢測(cè)工具：粗糙度樣板。檢測(cè)方法：用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比檢查。吊鉤橫梁：（1）檢測(cè)項(xiàng)目：與軛板配合處精度φ1（見(jiàn)圖24）技術(shù)要求：與軛板配合處要求f 9。檢測(cè)工具：外徑千分尺。檢測(cè)方法：用外徑千分尺在被測(cè)表面任意位置互成90176。測(cè)量。 圖24（2）檢測(cè)項(xiàng)目：與軸承內(nèi)孔配合處精度φ2技術(shù)要求：與軸承內(nèi)孔配合處精度JS6檢測(cè)工具：外徑千分尺。檢測(cè)方法：用外徑千分尺在被測(cè)表面任意位置互成90176。測(cè)量。（3）檢測(cè)項(xiàng)目：φφ2與軸承內(nèi)孔，軸承平面配合的粗糙度（見(jiàn)圖24）。技術(shù)要求：φφ2與軸承內(nèi)孔。檢測(cè)工具：粗糙度樣板。檢測(cè)方法：用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比進(jìn)行檢查。吊鉤：(1) 檢測(cè)項(xiàng)目：吊鉤螺紋精度。技術(shù)要求：按三級(jí)精度環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。檢測(cè)工具：三級(jí)螺紋環(huán)規(guī)。檢測(cè)方法：用三級(jí)螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋。(2) 檢測(cè)項(xiàng)目：吊鉤螺紋粗糙度。技術(shù)要求：檢測(cè)工具：粗糙度樣板。檢測(cè)方法：用粗糙度樣板與實(shí)物對(duì)比檢查。(3) 檢測(cè)項(xiàng)目：吊鉤桿部與腔部中心偏差值見(jiàn)表。技術(shù)要求：吊鉤桿門與腔部中心偏差見(jiàn)表4鉤號(hào)≤1012202580≥100柄部直徑≤7585106118213≥236偏移量b≤2≤3≤4≤6 檢測(cè)工具：樣板、直尺。檢測(cè)方法：將樣板如示放入，按工藝圖給定“L”測(cè)量b值。 四、熱處理部分 主、被動(dòng)車輪：1）檢測(cè)項(xiàng)目車輪踏面硬度 技術(shù)要求車輪踏面熱處理硬度HB300～380 檢測(cè)工具錘擊式硬度計(jì) 檢驗(yàn)方法a. 在車輪踏面上找出三等分點(diǎn)：A、B、C。b. 用錘擊式硬度計(jì)各打一點(diǎn)。打點(diǎn)后進(jìn)行分析，其中兩點(diǎn)合格定為合格。見(jiàn)圖25 圖252）檢測(cè)項(xiàng)目主、被動(dòng)車輪硬層深度（抽樣檢查） 技術(shù)要求硬層深度10，深10處硬度HB260～280 檢測(cè)工具硬度計(jì)、鋼直尺 檢驗(yàn)方法 將車輪用氣割割開（為消除熱影響區(qū)，加工余量至少為20mm），再加工成徑向剖面試樣。從踏面開始用硬度計(jì)沿徑向每隔2－5mm測(cè)一點(diǎn)，測(cè)出硬度為260HB處的深度，即為深10處淬硬層深度。 每年應(yīng)按千分之一（但不少于一個(gè)）抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，加倍檢驗(yàn)一次，加倍檢驗(yàn)必須全部合格。 齒輪：1）檢測(cè)項(xiàng)目齒輪表面淬火硬度 技術(shù)要求HRC48～55 檢測(cè)工具洛氏硬度計(jì) 檢驗(yàn)方法a. 按圓周三等分找出被測(cè)三齒輪。b. 工件表面必須干凈，不得有油污，粗糙度應(yīng)符合要求。c. 用洛氏硬度計(jì)在三等分齒輪寬中心打點(diǎn)，每齒連打三個(gè)點(diǎn)，每三點(diǎn)有兩點(diǎn)合格為合格，三等分中處有兩處合格為工件合格。制動(dòng)輪檢測(cè)項(xiàng)目：制動(dòng)輪制動(dòng)面硬度。技術(shù)要求：HRC45~55。檢測(cè)工具：洛氏硬度計(jì)，鋼直尺。檢測(cè)方法：a、將制動(dòng)輪在圓周分三等分，并作垂線至制動(dòng)輪制動(dòng)面上。 b、在垂線（制動(dòng)面上）距邊緣5mm以內(nèi)用洛氏硬度計(jì)各打1點(diǎn)。其中2點(diǎn)合格判為合格。 c、在每批制動(dòng)輪要進(jìn)行100%的制動(dòng)面硬度檢驗(yàn)。外齒套檢測(cè)項(xiàng)目：外齒套齒部硬度。技術(shù)要求：洛氏硬度HRC30~40。檢測(cè)工具：洛氏硬度計(jì)檢測(cè)方法：a、按圓心120176。分三等份。 b、工件表面和支承面必須平整，不得有油， 。 c、用洛氏硬度計(jì)在三等份分線齒頂弧面中心位置打1點(diǎn)，連續(xù)測(cè)三個(gè)齒，每三點(diǎn)中有兩點(diǎn)合格為合格，三等份中有兩等份合格即為工件合格。 d、每批外齒套要進(jìn)行100%檢查。內(nèi)齒套（圈）檢測(cè)項(xiàng)目：內(nèi)齒套（圈）齒部硬度。技術(shù)要求：洛氏硬度HRC30~40。檢測(cè)工具：洛氏硬度計(jì)。檢測(cè)方法：a、按圓心120176。分三等份。 b、工件表面與支承面必須平整，不得有油， 。 c、用洛氏硬度計(jì)在三等份分線齒部弧面中心位置打1點(diǎn)連續(xù)測(cè)三個(gè)齒，每三點(diǎn)中有兩點(diǎn)合格，三等份中有兩等份合格即為工件合格。 d、每批內(nèi)齒套要進(jìn)行100%檢查。五、 裝配部分 大車左右端車輪軸線水平偏斜的檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容對(duì)橋式起重機(jī)端梁、門式起重機(jī)大車左右端車輪軸線水平偏斜進(jìn)行檢驗(yàn)，代替車輪軸線水平偏斜的檢驗(yàn)。作為考核項(xiàng)目。(2)檢驗(yàn)方法 適用于車輪軸承座為角瓦軸承箱式。先測(cè)出車輪基準(zhǔn)端面圓跳動(dòng)最大值（A點(diǎn)），使之處于鉛垂方向，如圖26所示，在車輪端面基準(zhǔn)側(cè)測(cè)量。在同一端梁（橋式）或同一下橫梁（門式）的兩個(gè)基準(zhǔn)端面下部用∮~∮，線端固定在專用的支架上，將∮，使鋼絲離開車輪端面。把電路通斷裝置兩根引線分別接