【正文】 ．主梁座板跨距偏差和主梁座板跨距相對差的檢驗內(nèi)容（針對門式起重機(jī)）1） 對門式起重機(jī)主梁座板跨距偏差和主梁座板跨距相對差進(jìn)行檢驗。(2)檢驗方法以單主梁為梁，將主梁按圖5放好（同主梁跨中的上拱度檢驗），將水準(zhǔn)儀放到適當(dāng)位置。4）檢測項目：主梁上翼緣板水平偏斜。按圖2的方法測量,量具內(nèi)側(cè)與腹板間隙的最大值（SMAX）和最小值（SMIN）之差即為主梁腹板局部翹曲數(shù)值。將水準(zhǔn)儀放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，將座尺分別置于兩座板處上蓋板上，偏離主腹板，經(jīng)避開軌道壓板為宜。焊縫余高，自動焊0～4mm，手工焊0～2mm。11）鑄造車輪表面的砂眼、氣孔、夾渣等缺陷不得超過下表規(guī)定：缺陷位置缺陷當(dāng)量直徑缺陷深度缺陷數(shù)量缺陷間距端面非加工面≤4≤δ/5≤4≥15踏面輪緣內(nèi)側(cè)面≤1≤3≤2≥50δ為缺陷處壁厚。c. 外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗，零部件應(yīng)以工作圖上所有完工為依據(jù)，并除銹，涂裝兩道底漆。 平尺177。外協(xié)件檢驗a． 重要的金屬結(jié)構(gòu)部件（主梁、端梁、小車架），原則上不予外協(xié)加工，只能在公司內(nèi)生產(chǎn)，以利質(zhì)量控制。檢測時被測產(chǎn)品（零件）與量器具溫度一致，零件熱態(tài)時，不作測量。mm時，作為局部缺陷。c. 上翹度F=（1/350～）L 檢測工具 直座尺、水準(zhǔn)儀 檢驗方法 用墊架將主梁墊平，使兩端座板處上蓋板的標(biāo)高相互差Δh≤2mm。將座尺分別置于主梁的端部第一塊大筋板的主腹板上蓋板處，用水準(zhǔn)儀測得hh2值或h1h1h2h22值。（2） 檢驗方法該項檢驗原則上應(yīng)在現(xiàn)場檢查成品，如條件不具備，可提供30天內(nèi)的X射線探傷照片或超聲波檢驗報告。 b、按技術(shù)要求中規(guī)定的三個部位以上蓋板板邊吊線錘。(3)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：座板的高低差≤2mm。）拉力值（N）鋼盤尺截面尺寸（mm）修正值（mm。03540455055600055．主梁水平彎曲的檢驗（1） 檢驗內(nèi)容對橋、門式起重機(jī)主梁水平彎曲（旁彎）進(jìn)行檢驗，不作為考核項目。而且對于門式起重機(jī)而言，該f值最大不得超過15mm。7．支腿座板平面度的檢驗（針對門式起重機(jī)）（1） 檢驗內(nèi)容對門式起重機(jī)支腿座板平面度進(jìn)行檢驗，不作為考核項目。5mm。直尺靠在兩塊彎板上，用塞尺測量間隙q≤。b、用塞尺測量小車架上平面與平尺之間的間隙。（2） 檢測項目：操縱室焊縫、外觀、門窗。2）檢測項目：車輪內(nèi)孔精度技術(shù)要求：輪內(nèi)孔（見圖16）φ1，達(dá)到H7檢測工具：內(nèi)徑百分表檢測方法：用內(nèi)徑百分表在直徑φ1，（見圖16）的任意方向互成90176。從上至下測量。(2) 檢測項目：主動輪軸與車輪配合處φ2粗糙度技術(shù)要求：。技術(shù)要求：與軸承配合處h6（見圖21） 檢測工具：外徑千分尺檢測方法：在被測部位兩端，中間適當(dāng)位置用外徑千分尺互成90176。檢測方法：用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表在表面任意位置互成90176。b、內(nèi)孔φ1為圓柱孔時用內(nèi)徑千分尺在被測表面任意位置互成90176。技術(shù)要求： 。檢測工具：外徑千分尺。檢測工具：粗糙度樣板。檢測方法：用粗糙度樣板與實物對比檢查。從踏面開始用硬度計沿徑向每隔2－5mm測一點，測出硬度為260HB處的深度，即為深10處淬硬層深度。檢測方法：a、將制動輪在圓周分三等分，并作垂線至制動輪制動面上。 b、工件表面和支承面必須平整，不得有油， 。 b、工件表面與支承面必須平整，不得有油， 。把電路通斷裝置兩根引線分別接在鋼絲和端梁（橋式）或下橫梁（門式）上，用∮（）試測P1或P2，當(dāng)蜂鳴器響或指示燈亮?xí)r，換用相鄰下一級檢測棒測試。表5 車輪軸線垂直偏斜值優(yōu)等品一等品，合格品≤tga≤0≤tga≤4)門式起重機(jī)大車左右端車輪軸線垂直偏斜值必須満足0≤tga≤。 c、測量主梁全長相應(yīng)的肋板截面的高低差。b、用塞尺測量軌道頂面與鋼尺下平面間隙d即為小車軌道接頭處高低差。 技術(shù)要求：小車輪支承點高度差△ht見下表 8 Wc和K中的較小值，m＞＞＞＞＞＞△ht12Wc和K中的較小值，m＞＞＞＞＞＞＞△ht345檢測工具：標(biāo)準(zhǔn)軌道，塞尺。(2) 檢測項目：左（右）端車輪徑向圓跳動。指針擺動范圍的讀數(shù)即是端在跳動的測定值。技術(shù)要求：按圖紙要求。1橋架對角線差的檢驗（1） 檢驗內(nèi)容對雙梁門式起重機(jī)門架對角線差進(jìn)行檢驗，不作為考核項目。測量時，鋼卷尺應(yīng)自由下垂，不隨風(fēng)飄動，鋼卷尺的拉力和測量修正值，按表6查取。誤差范圍相對小些。表6中給出了一定范圍內(nèi)測量跨度的盤尺讀數(shù)修正值，當(dāng)被測起重機(jī)參數(shù)超過此范圍時，可用上述計算公式求出。b. 用專用油漆刮刀，在主梁取6處，端梁取4處，力面垂直，用力均勻，劃格后用軟毛刷沿對角線方向，順、逆各刷三次，再檢查漆層剝落面積，應(yīng)不超過5%。（5） 清除大車運(yùn)行軌道面及兩旁的雜物，起重機(jī)上及試驗區(qū)域內(nèi)有礙運(yùn)轉(zhuǎn)試驗的一切物品。電壓、電流符合圖紙設(shè)計要求。e. 同時開動兩機(jī)構(gòu)，做起動運(yùn)轉(zhuǎn)，制動重復(fù)動作。c. 將小車分別開至跨中、懸臂端，離地面200mm，懸空10min，卸去載荷，此時檢查橋架不得有永久變形。檢測工具計時裝置檢驗方法a. 。b. 主梁懸臂端的下?lián)隙取躄1/350（mm）其中L1為主梁左或右端的有效懸臂長度。c. 同時開動兩個機(jī)構(gòu)運(yùn)行，用聲級計在地面測量。f. 任何形式的包裝，都必須滿足公路標(biāo)準(zhǔn)長寬高尺寸的要求。b. 檢查操縱室門是否裝有聯(lián)鎖裝置，門是否靈活開關(guān)，閉式室玻璃是否裝得完好，能否防雨，操縱室出入線口是否有防雨橡膠圈。g. 檢查有否隨機(jī)圖紙（包括各電氣配套的隨機(jī)資料、合格證），電氣檢查合格，待油漆檢驗，再出廠。e. 主梁及下橫梁（邊梁）各電氣設(shè)備都應(yīng)有牢固接地。b. 各電氣元件安裝支架（如行程開關(guān)等）按圖安裝。線的兩頭應(yīng)有線標(biāo)號，接線頭必須用銅接頭，且用固線鉗把線鉗牢，接在端子上也該非常牢固。用船運(yùn)輸?shù)囊獫M足水上運(yùn)輸要求。八、 起重機(jī)包裝檢測項目產(chǎn)品零件、部件、散件技術(shù)要求a. 包裝牢固，電器部分要防雨、防潮。檢驗方法將小車分別停在門架主梁的跨中和有效懸臂端起升額定載荷，檢查主梁跨中和有效懸臂端處的下?lián)隙戎怠Ｃ糠N動作在整個運(yùn)動范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動。d. 將小車（電動葫蘆）開至支腿處，卸去載荷，用經(jīng)緯儀測量記下讀數(shù)h。f. 做完上述各動作后，再檢查各機(jī)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)，連接件，聯(lián)接部位應(yīng)無異常。b. 用手推動大車或電動葫蘆運(yùn)行機(jī)構(gòu)，使車輪旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡阻現(xiàn)象。（7） 采取措施防止參加試驗的人員觸及帶電的設(shè)備。c. 目測檢查面漆均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致。8mm，且相對差≤8mm；當(dāng)S26m時，ΔS=177。用盤尺測量時，由于盤尺呈懸空狀態(tài)，在自身重力作用下，呈二次拋物線形狀。如果一對車輪的兩個端面測得不同數(shù)值時，取兩者的平均值作為實測值。檢驗時，以主梁的支腿法蘭座板中心為測量基點。然后將軸推至另一端極限位置，再測量L2數(shù)值。技術(shù)要求：直徑≤250 徑向圓跳動≤ 直徑＞250500 徑向圓跳動≤ 直徑＞500800 徑向圓跳動≤檢測工具：磁力座百分表。檢測方法： 把磁力座百分表吸在靠近車輪的適當(dāng)位置，調(diào)正觸頭至圓柱面外沿，且需觸頭軸線與被測點所在圓柱面的切面垂直，手均勻轉(zhuǎn)動車輪360176。1左（右）端車輪：(1) 檢測項目：左（右）端車輪端面圓跳動。檢測項目：小車軌道的側(cè)向局部直線度技術(shù)要求：在2m長度內(nèi)的偏差不大于1 mm檢測工具：2m平尺、塞尺檢測方法：a、將尼龍線或平尺緊靠在軌道任意段軌頂側(cè)面。技術(shù)要求：在跨端處為177。2)檢驗方法按車輪軸線水平偏斜檢驗方法確定一測量基準(zhǔn)線，測出兩車輪端面與基準(zhǔn)線間的距離（車輪軸線的水平，垂直偏斜已測定）。P1和P2與絕緣標(biāo)準(zhǔn)棒之差的絕對值與測量長度（l）的比值，即為測量值，也就是車輪軸線水平偏斜值。 d、每批內(nèi)齒套要進(jìn)行100%檢查。 d、每批外齒套要進(jìn)行100%檢查。其中2點合格判為合格。 齒輪：1）檢測項目齒輪表面淬火硬度 技術(shù)要求HRC48～55 檢測工具洛氏硬度計 檢驗方法a. 按圓周三等分找出被測三齒輪。技術(shù)要求：吊鉤桿門與腔部中心偏差見表4鉤號≤1012202580≥100柄部直徑≤7585106118213≥236偏移量b≤2≤3≤4≤6 檢測工具：樣板、直尺。吊鉤：(1) 檢測項目：吊鉤螺紋精度。測量。檢測方法：用粗糙度樣板同實物對比檢查。(2) 檢測項目：制動輪制動面直徑精度。(2) 檢測項目：與內(nèi)齒圈，卷筒凸緣配合處粗糙度。(2) 檢測項目：與滑輪、軸承配合處φφ2粗糙度。(3) 檢測項目：主動軸與軸承配合處φ1精度