【文章內(nèi)容簡介】 對稱、適中、一條線，經(jīng)審核無誤后再進(jìn)行施工。2）吊桿制作：本工程吊桿現(xiàn)場加工制作，吊桿長≤ 采用ф6 鋼筋加工，吊桿≤ 采用ф8 鋼筋加工。吊桿一端套絲扣80mm 長，另一端焊在40404 長40mm 的角鐵上，角鐵鉆ф8孔。加工完畢隨即除銹刷防銹漆，按型號分別擺放晾干并按使用部位編號。3）彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)各樓層500mm 水平標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周用細(xì)線紅土子彈頂棚標(biāo)高水平線，其水平允許誤差177。3mm。4）彈、劃龍骨分檔線：按主龍骨間距≤ 在頂棚上彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上根據(jù)圖示罩面板的尺寸劃出主、次龍骨檔線。拉線找出風(fēng)口等具體位置以便確定吊點位置。5）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后根據(jù)吊桿型號，按主龍骨位置及吊掛間距，將有角鐵吊桿端部與頂棚預(yù)埋鐵件焊牢，焊接要求均勻飽滿焊縫長度≥40mm。當(dāng)鐵件預(yù)埋位置不能滿足吊點尺寸時采用M6 脹管螺栓與頂板固定，有預(yù)應(yīng)力筋樓板利用探測儀器，先進(jìn)行探測后再打孔，避免碰傷鋼筋。遇到風(fēng)道、設(shè)備管線等吊點間距不能滿足≤ 時，增加40404 角鋼橫梁處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。安裝龍骨前所有焊點均要除藥皮刷二遍防銹漆。6）安裝主龍骨：配裝吊桿螺母，在主龍骨安裝吊掛件。并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整位置標(biāo)高、起拱和平直。起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。安裝洞口附加主龍骨，按88J4（三）有關(guān)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固小邊龍骨，采用打孔下木楔固定，間距500mm。有木窗簾盒處直接木螺釘固定。7）安裝窗簾盒：采用木工板制作，用角鋼進(jìn)行連接、固定。吊頂凈空大于600mm 時，窗簾盒附加ф8 鋼筋吊桿與頂棚吊掛固定。吊頂立面露明部分附加輕鋼龍骨石膏板封死。窗簾盒返出吊頂下10mm，背面（吊頂內(nèi)側(cè)）涂刷三遍防火涂料，吊頂用露明鐵件均除銹刷二遍防銹漆。8）安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨，按次龍骨設(shè)計間距（500～600mm），將次龍骨通 過吊掛件吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨需接長時，必須用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。采用T 型龍骨組成輕鋼龍骨時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。所有罩面板（吸聲頂除外）到四周墻邊及獨立柱四周邊時留設(shè)10mm 寬凹槽（可采用異形鋁合金邊龍骨處理）。9）安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查 驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。紙面石膏板安裝：在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨 架下面，按板的規(guī)格，拉縫間隙（5mm），進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，每組2 人用專用木托架托頂罩面板。紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，板材的接縫處，必須安裝在次龍骨上。紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。自功螺釘距面紙包封的板 邊10～15mm 為宜，切割的板邊以15～20mm 為宜。釘距以150～170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相距50mm的位置另補(bǔ)安螺釘。釘帽頭宜略埋入面板，并不使紙面破損。釘眼用毛筆涂刷防銹漆處理，最后用嵌縫膩子抹平。2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合四方確定的樣本的標(biāo)準(zhǔn)。2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置準(zhǔn)確，連接牢固、無松動。3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安裝必須牢固。4）燈具、噴淋頭、煙感、通風(fēng)口、檢修口位置應(yīng)布局合理，套割尺寸準(zhǔn)確邊緣整齊護(hù)口嚴(yán)密，不露縫，排列橫豎順直、方正整齊、美觀。（2）基本項目：1）板面起拱度準(zhǔn)確，表面平整，潔凈、無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷、缺棱、掉角、色澤一致、美觀。紙面石膏板面另要求無返銹、麻點、錘印，自攻螺釘排列整齊均勻，無外露釘帽、無開裂。鋁合金方板另要求接縫、接口嚴(yán)密；板縫順直，無錯臺錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾線肩角、割向正確，拼縫嚴(yán)密，異形板排放位置合理、美觀。2）明龍骨要求應(yīng)順直，接縫嚴(yán)密、平直；收口條割向準(zhǔn)確，無縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。五、高壓注漿防水施工方案設(shè)計： 對裂縫形成化學(xué)粘結(jié)；對表面的孔隙形成高強(qiáng)度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。， 將油性溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國家使用的新型工藝。常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3種。多羥基化合物采用聚醚，它的官能團(tuán)和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。從而達(dá)到防滲堵漏。：在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔分布間距為50～80㎝。：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑，待材料完全固化后即可去除止水針頭。，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。主要的機(jī)械設(shè)備：高壓灌注機(jī)（一）使用守則（1）電壓：220v(2)功率：560w（3）最大流量：：聚氨酯類（PU）注漿液。安全壓力：06000PSI（0400kg/cm2）警戒壓力：60008000PSI(40055kg/cm2)極限壓力：800010000PSI(550700kg/cm2)，在確保安全前提下請穿戴手套及防護(hù)，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關(guān)配件。，若無連續(xù)灌漿需要應(yīng)及時用甲苯或丙酮將機(jī)器清洗干凈，禁止藥劑在機(jī)器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完后，再倒入50CC的機(jī)油對機(jī)器循環(huán)潤滑。：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負(fù)載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。主要的施工材料（一）聚氨酯注漿液產(chǎn)品說明聚氨酯注漿液，于水作用后，迅速膨脹凝固堵塞其裂縫，達(dá)到止水之目的，以期達(dá)到完美的防水止漏之效果。施工準(zhǔn)備：進(jìn)場前由甲方與相關(guān)單位做好協(xié)調(diào)工作，并辦理好相關(guān)臨時設(shè)施和各種材料堆放區(qū)，所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確定無故障后，運至施工現(xiàn)場，一切準(zhǔn)備工作完成后，報請甲方驗收報批，確定正式開工日期。施工要點：采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。，沿漏水點周圍將表皮鏟除，露出結(jié)構(gòu)層。無明顯裂縫的直接步點。布點：在布孔點部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對接注漿機(jī)。把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/cm2。注漿：根據(jù)要求，嚴(yán)格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200～750kg/cm2之間（可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整）。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當(dāng)壓力突然上升、下降，漿液溢出時，應(yīng)立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿。施工原理、施工方法及保護(hù)措施：由于中國工藝美術(shù)館地處地下二層，上層為地下車庫，無法整體做地面防水；所以 選用油性聚氨酯高壓灌漿堵水處理方法直接處理4號庫的頂層和部分側(cè)墻。：施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準(zhǔn)備工作。：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發(fā)生反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。：：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。（1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。：灌漿是整個化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍（一般為4～8MPa）。（2）向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力 3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿，待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1～2分鐘 既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。：（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品。（3）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進(jìn)行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。（4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。（5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。（6）每次灌漿結(jié)束后，必須及時清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。工程質(zhì)量保證體系：在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。：，并經(jīng)甲方認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。：：開鉆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm。鉆桿度不得大于1176。鉆孔時，密切觀察鉆進(jìn)進(jìn)度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)，應(yīng)立即停鉆，分析原因再進(jìn)行施工。：采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格按照以設(shè)計配方配料施工。：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁及其它部位溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計進(jìn)行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。，應(yīng)采用措施保證注漿水不溢漿跑漿。，負(fù)責(zé)每道工序。、隆起等情況，加強(qiáng)對施工段的觀測。安全措施及文明施工：：，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。，必要時要事先通知，待注漿完成并沖洗后才可停水停電。，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時能及時處理。，方可進(jìn)行注漿施工。：，施工安全是一切的前提和保障。，打孔時，每臺鉆孔機(jī)都必須配備防塵罩。使灰塵最大限度的接住，減少飛揚。，并且覆蓋整個倉庫地面，以保證少量飛揚的灰塵不弄臟物品及地面，并及時清掃。，無雜物。物品上加蓋聚苯保護(hù)板。，腳手架根部做好腳墊。，保持整潔。第三部分 門窗工程一、鋼質(zhì)防火門的安裝簡介：鋼質(zhì)防火門安裝數(shù)量、規(guī)格及部位；安裝固定方法：采用膨脹螺栓固定安裝，用248。10電錘鉆頭在墻體門框安裝孔對應(yīng)位置打孔，再用φ1095的膨脹螺栓固定門框。 3 、安裝施工人員配備情況：項目、技術(shù)負(fù)責(zé)人：侯建龍 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：薛亮 現(xiàn)場質(zhì)檢：周紹洪 施工組長：李本儒 施工人員：5人4 、進(jìn)場安裝時間及計劃完工時間：進(jìn)場時間： 計劃完工時間： 三、二、安裝施工前的準(zhǔn)備及注意事項：1 、對墻體、洞口質(zhì)量要求： ( 1 ）防火門應(yīng)采用預(yù)留洞口安裝。( 2 ）對同一類型防火門與相鄰洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直。2 、防火門應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋，不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 3 、裝卸門時應(yīng)輕拿、輕放，垂直運輸防火門其表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊。 安裝用的工具應(yīng)齊備；材料應(yīng)齊全：量具應(yīng)定期檢查。防火門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求檢查待安裝防火門數(shù)量、規(guī)格、開啟方向等。 防火門安裝工藝流程：三、安裝操作規(guī)程： 1 、門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。2 、將成品門搬到相應(yīng)的洞口旁，在洞口上畫出相應(yīng)垂直中心線。3 、根據(jù)門框上的安裝孔位確定位置，用248。10電錘鉆在墻體打孔。門框裝入洞口，確定安裝位置，預(yù)擰膨脹螺栓，先將上框固定一個點，調(diào)整垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應(yīng)符合規(guī)定，安裝時應(yīng)采取防止門框變形，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定門框下埋尺寸（以地平面標(biāo)高線為準(zhǔn)）。5 、調(diào)整完畢后再將其余各點固定。6 、框與洞口調(diào)整縫用水泥砂漿堵塞（土建完成）。安裝五金配件，各