【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～1000mm后方可進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。落實(shí)施工所用機(jī)具、人員情況。做好測(cè)量放線工作。在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點(diǎn)。基坑施工所需的臨時(shí)設(shè)施，如水電源、清洗設(shè)施等應(yīng)按照施工平面布置圖準(zhǔn)備就緒。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。（2）土方開(kāi)挖施工方式方法本工程土方開(kāi)挖采用多臺(tái)液壓發(fā)鏟挖土機(jī)同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)開(kāi)挖，一步到位，使作業(yè)區(qū)具備下道工序施工條件。（3）施工注意事項(xiàng)1）在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。由建設(shè)單位給出的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引測(cè)至基坑底，標(biāo)識(shí)清除，隨土方的開(kāi)挖，每隔10m插一根500mm長(zhǎng)的木樁。將控制標(biāo)高標(biāo)在木樁上，保證基底標(biāo)高。2）在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處，確定水平線，釘上標(biāo)志木樁，同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修正槽邊，最后清除槽底土方，槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3）開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，按放線尺寸進(jìn)行開(kāi)挖。4）盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，避免超挖。5）清土人員在清土過(guò)程中要保護(hù)好清理好的部位，防止因人流頻繁走動(dòng)擾動(dòng)地基土。 土方回填為保證地下外墻的結(jié)構(gòu)安全，外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以前不可施工?；靥钔敛捎脠?chǎng)外汽車(chē)運(yùn)土。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車(chē)道路，保證暢通。按照現(xiàn)場(chǎng)平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔翍?yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)?；靥钸^(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞防水層。填土應(yīng)盡量采用同類(lèi)土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類(lèi)有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1:，～。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車(chē)、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，%，對(duì)粉質(zhì)黏土為3～%。人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。 鋼筋工程 鋼筋連接基礎(chǔ)底板直徑大于16mm的通長(zhǎng)鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑小于等于16mm的采用搭接，基礎(chǔ)梁直徑大于等于20mm的通長(zhǎng)鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑小于20mm的采用搭接，不宜進(jìn)行直螺紋連接的部位及特殊部位采用手工電弧焊?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中直徑16mm以上的鋼筋在梁中采用直螺紋機(jī)械連接，在柱、墻中采用電渣壓力焊，直徑16mm以下鋼筋采用搭接,鋼筋下料剩余的短料按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭位置進(jìn)行閃光對(duì)焊連接，合理應(yīng)用于工程中。（1）鋼筋直螺紋連接1）接頭的應(yīng)用在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a受拉區(qū)的鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。b接頭應(yīng)避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開(kāi)時(shí)接頭百分率不宜超過(guò)50%。2）施工規(guī)定①連接套a經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。b連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。②施工準(zhǔn)備a鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。b凡參加接頭施工的操作工人、班組長(zhǎng)應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后上崗。③絲頭加工a加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。b滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。不得用機(jī)油做切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。c操作人員應(yīng)檢查絲頭的質(zhì)量。d已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。3）鋼筋連接①鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外端應(yīng)有密封蓋。③被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。（2）電渣壓力焊連接①鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。②選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。③安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。④上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。⑤安放焊劑罐、填裝焊劑。⑥試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。⑦施焊操作要點(diǎn)。a閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。b電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。e接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑧質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。保證項(xiàng)目；a鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批?；卷?xiàng)目：a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。c接頭處的彎折角不大于4176。，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 鋼筋加工（1）鋼筋下料①下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。②鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。③在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。④鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（2）鋼筋彎曲成型①鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：a根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。b鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)。c彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。②鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。③箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135176。彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。（3）鋼筋加工質(zhì)量要求①鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。②鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。③鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎①基礎(chǔ)梁及承臺(tái)應(yīng)根據(jù)梁及承臺(tái)位置線就地綁扎成型。先鋪設(shè)梁下層水平主筋，并在其上標(biāo)出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。②基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎要求a按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。b鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。c擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，但禁止使用短鋼筋頭做墊塊。d綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋固定架，在鋼筋固定架上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。e底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。f根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2）墻筋綁扎①在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，應(yīng)提出解決辦法，認(rèn)真處理。②先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。如橫筋在外，豎筋在里，則先綁豎筋后綁橫筋；如橫筋在里，豎筋在外，則先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。④雙排鋼筋之間應(yīng)綁墻體定位筋根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢。a梯子筋起步位置為暗柱邊800mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水平間距1400mm。梯子筋中的橫筋間距400mm,要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。b在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除， ⑤在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。⑥為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。⑦各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入底板內(nèi)部；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。⑧配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁鋼筋綁扎①在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。⑥梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑦在主、次梁受力筋下及側(cè)面均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑧梁筋的連接：直徑大于等于25mm的三級(jí)鋼筋采用滾壓直螺紋連接，直徑16～22mm鋼筋梁中采用閃光對(duì)焊或搭接，16mm以下鋼筋采用搭接。搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（4）板鋼筋綁扎①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，底部也要設(shè)置鋼筋馬櫈。④在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度