【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取臨時(shí)斜撐等固定鋼筋的措施。 鋼筋連接一、鋼筋閃光對(duì)焊連接⑴對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。②預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。③閃光－預(yù)熱－閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑵對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于3個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊。⑥焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ182003”規(guī)范中第五章、第四節(jié)規(guī)定進(jìn)行。①保證項(xiàng)目⒈對(duì)焊所用鋼筋材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⒉對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。⒊鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。②基本項(xiàng)目⒈鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4176。；鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；，且不大于2mm。⒉機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法按在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；至少有2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表：鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 鋼筋級(jí)別彎心直徑(mm)彎 曲 角(176。)Ⅰ2d90Ⅱ4d90 注：鋼筋直徑d＝25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d二、電渣壓力焊連接（1）主要材料及機(jī)具： ①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單。 ②焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑選用HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 ③焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮，受潮的焊劑使用前須經(jīng)250～300 ℃烘培2h。 ④焊劑應(yīng)有出廠合格證。 ⑤手工電渣壓力焊設(shè)備包括：電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑罐均準(zhǔn)備就緒。 ⑥焊接電源采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流電源，焊接電源容量為600A。 在正式施焊前必須試焊，試焊件經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接。 （2）作業(yè)條件： ①焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ②焊接設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便；焊劑罐的直徑與所有鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。 ③電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，則不宜進(jìn)行焊接。 ④注意接頭位置。注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比超過(guò)50%時(shí)，要調(diào)整接頭位置方可施焊。 ⑤技術(shù)安全交底已作（3）施工工藝① 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 ② 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 ③ 檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ④ 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)域內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ⑤ 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)附表01。不同鋼筋直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 ⑥ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 ⑦ 安放焊劑罐，填裝焊劑。 ⑧ 試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照所選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施工。 ⑨ 施焊操作要點(diǎn)：a 閉合回路，引?。和ㄟ^(guò)操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。b 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 c 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。e 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在冬季施工時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。f 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 （4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。②鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。觀察與尺量檢查。③ 鋼筋的電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；b電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷；c接頭處的彎折角不大于4176。；，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，檢查方法:目測(cè)或量測(cè)。 (5) 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 (6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題① 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表02，以便查找原因，并及時(shí)清除。② 在雨、雪天本工程不進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，于鋼接頭頂部搭遮蓋蓬以遮擋雨雪，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 (7)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)豎向鋼筋電渣壓力焊必須遵守《焊接與切割安全》（GB944888）的有關(guān)規(guī)定。焊接設(shè)備的運(yùn)輸和吊卸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞；焊接電源應(yīng)放于通風(fēng)良好和干燥的地方，確保絕緣性能良好；所有電源線，特別是控制線避免碰拉損傷；在架子上施焊人員，在未焊完鋼筋時(shí)，不得松手放開(kāi)鋼筋，一個(gè)手不得同時(shí)扶兩根鋼筋，以免觸電；焊接夾具避免重物擠壓等，確保焊接設(shè)備隨時(shí)處于正常的工作狀態(tài)。、混凝土工程，然后接90176。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平高度不宜小于泵送高度的1/5～1/4，且不宜小于15m 宜用曲率半徑大于1m的大彎頭。盡量減少壓力損失。㎜，必須接一個(gè)1500㎜的一個(gè)過(guò)渡接頭，才能與125㎜泵管對(duì)接。，為平衡逆流壓力，應(yīng)在混凝土泵Y型管出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（鐵馬凳高度300㎜～600㎜），便于堵泵及清洗時(shí)拆裝方便。176。彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓、預(yù)埋件牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時(shí)檢查進(jìn)行補(bǔ)焊。，對(duì)垂直管要采取措施固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，以減少振動(dòng)，每節(jié)管不得少于一個(gè)固定點(diǎn)，在管子和固定物之間安放緩沖物（木墊塊、橡膠皮）宜設(shè)鋼支撐承受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。，要使混凝土澆筑的移動(dòng)方向與泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。，應(yīng)在管路坡頂處設(shè)置排氣閥。地上水平管段軸線應(yīng)與Y型管出料口軸線垂直。，在炎熱季節(jié)宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，避免陽(yáng)光照射。，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。，保證泵處，振搗處、工長(zhǎng)、技術(shù)等之間的協(xié)調(diào)指揮。（工長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人）與攪拌站調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理，如放緩攪拌、設(shè)備損壞、加快供料等。（技術(shù)員）對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行檢查并記錄包括混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、泵送完時(shí)間及防止向混凝土中加水等。，固定泵清洗處也應(yīng)與排水管道相連，且必須有沉淀池，定期清理。，一般要求從攪拌后5小時(shí)內(nèi)泵送完畢。，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。，1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道，然后才能開(kāi)始泵送。，若反復(fù)3～4次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)時(shí)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。，有效布料半徑可達(dá)31m，局部可接長(zhǎng)34m，滿(mǎn)足泵送布料半徑要求，布料機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，持證上崗。 混凝土澆筑澆筑砼前，模板要澆水濕潤(rùn)，但模內(nèi)不能存水，澆筑前先用砂漿鋪筑底部10cm厚，以防爛根。 柱混凝土澆筑分層進(jìn)行澆筑，第一層混凝土澆筑厚度控制在500mm內(nèi)，以后每層厚度控制在600mm內(nèi)，振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于30cm，插入下層砼深度不小于5cm。振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預(yù)埋件，根據(jù)振搗棒的有效深度和機(jī)械作用半徑合理布點(diǎn)，快插慢拔，每點(diǎn)振搗2030秒為宜，以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜。、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時(shí)在操作面上搭設(shè)臨時(shí)通道，以防人員踩踏鋼筋，同時(shí)應(yīng)將底板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，且不得有積水，澆筑時(shí)，插入振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于30cm，振搗均勻， 砼表面應(yīng)平整，抹灰找平時(shí)間應(yīng)及時(shí)，防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫，砼面要進(jìn)行二次打毛壓實(shí)，樓層板砼要確保標(biāo)高和厚度。在澆筑過(guò)程中，鋼筋班和木工班派專(zhuān)人盯在現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋、護(hù)模，以防鋼筋錯(cuò)位、模板變形，水電班長(zhǎng)要看好本專(zhuān)業(yè)的預(yù)埋件和預(yù)留洞的數(shù)量、位置。梁板施工縫留直槎或企口式接槎，嚴(yán)禁留坡槎。 施工縫：混凝土澆筑過(guò)程中，間歇時(shí)間不能大于2小時(shí)，大于2小時(shí)應(yīng)按施工縫加以處理，墻體垂直施工縫一般設(shè)置于門(mén)洞口上過(guò)梁跨中。水平施工縫留在梁的下皮。平板樓板的施工縫留在平行于板的短邊任何部位。樓板應(yīng)沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度1/3處。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土以前，鑿除表面浮漿，直至堅(jiān)硬石子層，清除砼表面雜物，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)接縫混凝土面，鋪一層約50～100mm厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，振搗密實(shí)。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采取噴灑水自然養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，摻加外加劑的砼養(yǎng)護(hù)期為14d。 磚砌體工程、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)。、磚澆水：燒結(jié)多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂灰膏控制在177。5%以?xún)?nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min。、砌磚墻：、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿(mǎn)丁滿(mǎn)條）梅花丁或三順一丁砌法。、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)廖間墻垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也