【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 職（兼職）質(zhì)管員，以及質(zhì)量控制點(diǎn)。 、質(zhì)管工程、質(zhì)管統(tǒng)計(jì)、進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、線上檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)等職位。制定各崗位的職責(zé)和任職條件。 ，成為該部門的質(zhì)量責(zé)任。各部門的質(zhì)量責(zé)任進(jìn)上步展開成若干項(xiàng)具體的工作和要求，再落實(shí)到各工作崗位或人咒，成為個(gè)人或崗位的質(zhì)量責(zé)任。 ，加上管理內(nèi)容，形成質(zhì)量責(zé)任制。在部門和崗位責(zé)任體系中，一般明列各部門和崗位的質(zhì)量責(zé)任條文。 ，納入《質(zhì)量手冊(cè)》，并作為質(zhì)量體系審核的依據(jù)。 ，應(yīng)與本公司相關(guān)聯(lián)的控股、參股子公司和供應(yīng)商、經(jīng)銷商等協(xié)作企業(yè)，共同形成一個(gè)集團(tuán)式的質(zhì)量管理體系。 ： 1. 銷售情況和市場(chǎng)調(diào)研；設(shè)計(jì)、規(guī)范地編制和產(chǎn)品開發(fā)；采購；工藝準(zhǔn)備；生產(chǎn)、制造；檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)試；包裝和貯存；銷售和配送；安裝和運(yùn)行；技術(shù)服務(wù)和維修；1用后處置。 ，展開時(shí)應(yīng)廣泛組織有關(guān)人員討論，力爭(zhēng)不漏項(xiàng)。 ，提出質(zhì)量職能分配方案，規(guī)定哪些職能應(yīng)由哪個(gè)部門承擔(dān)，并組織有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)討論方案。 ，協(xié)調(diào)并最終敲定質(zhì)量職能分配方案。 ，修訂或制定該質(zhì)量職能的管理標(biāo)準(zhǔn)，也列入《質(zhì)量手冊(cè)》。 (一).質(zhì)量管理部門 1. 主要工作內(nèi)容為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事后檢驗(yàn)把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。 2. 制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。 3. 制定質(zhì)量管理方案和實(shí)施計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計(jì)劃的完成。 4. 清查索賠事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。 5. 參與設(shè)計(jì)方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。 6. 評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報(bào)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。 7. 做好質(zhì)量管理中的各項(xiàng)記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。 (二).產(chǎn)品開發(fā)部門 1. 收集和分析技術(shù)情報(bào)和質(zhì)量信息。 2. 對(duì)市場(chǎng)現(xiàn)有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。 1. 在設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計(jì)、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。 2. 采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價(jià)值工程分析。 3. 對(duì)新技術(shù)、新材料先行試驗(yàn)，對(duì)樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)一室和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)使用。 4. 形成設(shè)計(jì)、評(píng)審、更改設(shè)計(jì)和程序和規(guī)范。 (三).技術(shù)工藝部門 1. 設(shè)計(jì)審查與工藝驗(yàn)證，對(duì)樣機(jī)進(jìn)行鑒定。 2. 進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。 3. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計(jì)劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 4. 設(shè)計(jì)、制造或購買特殊生產(chǎn)及極驗(yàn)、測(cè)理設(shè)備。 5. 新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計(jì)劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。 6. 保管技術(shù)文件。對(duì)產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。 (四).采購部門 1. 選擇最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價(jià)格較低。 2. 在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。 3. 考查供應(yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。 4. 催促履約，對(duì)進(jìn)貨進(jìn)行要驗(yàn)檢測(cè)，上報(bào)不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。 (五).制造部門 1. 生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗(yàn)，在各關(guān)鍵階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。 2. 實(shí)施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時(shí)，應(yīng)查打原因，采取措施。 3. 維護(hù)和校準(zhǔn)生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，檢查各種儀器。 4. 標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。 5. 預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進(jìn)措施，對(duì)措施實(shí)施效果進(jìn)行研究。 6. 管好在制品，督促作業(yè)者對(duì)加工件實(shí)行自檢。落實(shí)“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。 7. 制定原材料加工、存貯和包裝的標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)務(wù)指導(dǎo)，待運(yùn)產(chǎn)品的最終試驗(yàn)和質(zhì)量記錄的保存。 (六).檢驗(yàn)部門 1. 制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。 2. 為提高檢驗(yàn)效率并保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行極驗(yàn)。妥善保管極驗(yàn)工具，測(cè)量?jī)x器。 3. 進(jìn)行工序檢驗(yàn)。包括首件、巡回和極驗(yàn)站極驗(yàn)，隨進(jìn)統(tǒng)計(jì)不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。 4. 對(duì)原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和極驗(yàn)憑證。 5. 出廠檢驗(yàn)。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。 (七).營(yíng)銷部門 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。 1. 負(fù)責(zé)從發(fā)運(yùn)、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行試驗(yàn)。 2. 考慮運(yùn)輸方式和周期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 3. 注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。 4. 對(duì)顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。 5. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。 (八).搬運(yùn)部門 1. 制定搬運(yùn)詳細(xì)規(guī)程，保證零部件、成品在搬運(yùn)途中不受損壞或質(zhì)量降低。 2. 確保不同質(zhì)產(chǎn)品不混淆，標(biāo)記醒目、易辨認(rèn)、為滅失。 3. 保宇航局精密儀器產(chǎn)品敏感性，防止有寄存器物料的損傷。 4. 搬運(yùn)設(shè)備的日常保養(yǎng)。 (九).倉儲(chǔ)部門 1. 各類物料按儲(chǔ)存?zhèn)浼謪^(qū)隔離存放。倉儲(chǔ)要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。 2. 未經(jīng)許可人員，不得進(jìn)入倉儲(chǔ)區(qū)。 3. 采取適當(dāng)措施，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報(bào)處理。 4. 建立嚴(yán)密的收、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。 (十).包裝部門 1. 根據(jù)產(chǎn)品特性、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)條件決定包裝方式和材料。 2. 在包裝物上注明指導(dǎo)裝卸、貯存作業(yè)特殊標(biāo)志及失效期等。 (十一).動(dòng)力部門 1. 負(fù)責(zé)制定設(shè)備動(dòng)計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。 2. 保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。 (十二).其他部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)制定。 質(zhì)量成本是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的成本。其構(gòu)成為； 1. 預(yù)防成本。為了預(yù)防故障而支付的費(fèi)用。 2. 鑒定成本。為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量水平而試驗(yàn)、檢驗(yàn)的費(fèi)用。 3. 內(nèi)部故障成本。交貨關(guān)因產(chǎn)品或服務(wù)不合質(zhì)量要求造成的損失（如返工、復(fù)修、重新服務(wù)、報(bào)廢等。） 4. 外部故障成本。交貨后因產(chǎn)品或服務(wù)不合質(zhì)量要求造成的損失（如保修、保換、保退、直接成本、折扣和賠償?shù)龋?5. 外部質(zhì)量保障成本。應(yīng)顧客要求，向其提供客觀證據(jù)支付的費(fèi)用（如特定或附加的質(zhì)保措施、程序、數(shù)據(jù)、試驗(yàn)、認(rèn)定費(fèi)用。） 1).評(píng)價(jià)質(zhì)量管理活動(dòng)投入、產(chǎn)出、效益的因素有： 1. 質(zhì)量成本大??； 2. 公司質(zhì)量在同業(yè)中所占的位置； 3. 產(chǎn)品、服務(wù)滿足顧客的適用程度； 4. 退貨、投訴比例下降幅度； 2).對(duì)公司質(zhì)量管理活動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行總體和階段性的有效性評(píng)價(jià)。在此基礎(chǔ)上調(diào)整質(zhì)量管理活動(dòng)的策略。 3).公司積極向國家和地方政府部門或協(xié)會(huì)，申報(bào)企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)成果評(píng)選和獎(jiǎng)勵(lì)。 ，具體建立公司質(zhì)量管理制度的完整體系。 ，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施。 抽樣檢驗(yàn)在緊固件公司產(chǎn)品驗(yàn)收中的應(yīng)用 東風(fēng)汽車緊固件有限公司質(zhì)量部 趙芳 朱達(dá)宏 摘要： 緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、結(jié)構(gòu)較總成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，如采用全數(shù)檢驗(yàn)在人力和物力上必會(huì)帶來更多的投入。為了降低檢測(cè)費(fèi)用、但又保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，選用緊固件行業(yè)常選用的 GB2828 抽樣標(biāo)準(zhǔn)，制定一套符合我公司實(shí)際情況的抽樣檢查驗(yàn)收方案。 關(guān)鍵詞： 抽樣檢驗(yàn) 可接受質(zhì)量水平 過程平均 　　在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品出廠或流入下道工序，通常對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)（即 100% 檢驗(yàn)）。但是，在許多情況下，對(duì)于破壞性檢驗(yàn)、批量大檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高或檢驗(yàn)費(fèi)用高的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗(yàn)是不現(xiàn)實(shí)的或者是沒有必要的，此時(shí)抽樣檢驗(yàn)是一種有效的方法。 　　抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢驗(yàn)，并據(jù)此判定產(chǎn)品是否合適的活動(dòng)。其特點(diǎn)是：檢驗(yàn)對(duì)象是一批產(chǎn)品；應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理推斷產(chǎn)品批合格與否；合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品。一般用于下述情況： 1 ）破壞性檢驗(yàn)，如產(chǎn)品的可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品壽命試驗(yàn)、材料的疲勞試驗(yàn)、零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等； 2 ）批量大，全數(shù)檢驗(yàn)工作量大的產(chǎn)品的檢驗(yàn)，如螺釘、螺母等； 3 ）測(cè)量對(duì)象是流程性材料，如鋼水化驗(yàn)，鋼板的檢驗(yàn)等； 4 ）其他適用全數(shù)檢驗(yàn)不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合。抽樣檢驗(yàn)的分類，按檢驗(yàn)特性值的屬性可分為計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)和計(jì)量抽樣檢驗(yàn)；按抽取樣本的個(gè)數(shù)可分為一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)、多次抽樣檢驗(yàn)和序貫抽樣檢驗(yàn)；按抽樣方案可否調(diào)整來分，有調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)和非調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)。 　　在實(shí)際抽樣檢驗(yàn)過程中，往往將批質(zhì)量判斷規(guī)則轉(zhuǎn)換為一個(gè)具體的抽樣方案，在檢驗(yàn)過程中根據(jù)樣本中出現(xiàn)的不合格（品）數(shù)來判斷檢驗(yàn)批是否合格。一個(gè)抽樣方案通常有兩個(gè)參數(shù)和一個(gè)接收準(zhǔn)則：一是抽取的樣本量 n ，二是對(duì)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，判斷批合格與否的合格判定數(shù) Ac 。抽樣方案通常用（ n,Ac ）表示。統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)理論承認(rèn)采用抽樣檢驗(yàn)避免不了承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，但如何使生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)和使用方風(fēng)險(xiǎn)降到最小，此時(shí)需提出適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量要求和選擇合理的抽樣方案。由于緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、數(shù)量較多，部分有性能要求的產(chǎn)品需進(jìn)行抗拉、金相組織等破壞性檢驗(yàn)，如果采用全數(shù)檢驗(yàn)不經(jīng)濟(jì)，也不可行。鑒于上述情況在產(chǎn)品驗(yàn)收檢驗(yàn)中，依據(jù)計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣標(biāo)準(zhǔn) GB2828 ，制定了適合自身驗(yàn)收檢查的抽樣方案。 一、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 　　依據(jù)產(chǎn)品圖紙中規(guī)定的單位產(chǎn)品的技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等特性，將我公司產(chǎn)品分為螺栓（包括螺柱）、螺母 、鉚釘、銷、管接頭、螺釘?shù)攘箢惍a(chǎn)品，在檢驗(yàn)指導(dǎo)書中明確各類別產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目。 二、確定可接受質(zhì)量水平 AQL