【文章內(nèi)容簡介】 職（兼職）質(zhì)管員，以及質(zhì)量控制點。 、質(zhì)管工程、質(zhì)管統(tǒng)計、進料檢驗、制程檢驗、線上檢驗、出貨檢驗等職位。制定各崗位的職責和任職條件。 ，成為該部門的質(zhì)量責任。各部門的質(zhì)量責任進上步展開成若干項具體的工作和要求，再落實到各工作崗位或人咒，成為個人或崗位的質(zhì)量責任。 ，加上管理內(nèi)容，形成質(zhì)量責任制。在部門和崗位責任體系中，一般明列各部門和崗位的質(zhì)量責任條文。 ，納入《質(zhì)量手冊》，并作為質(zhì)量體系審核的依據(jù)。 ，應與本公司相關聯(lián)的控股、參股子公司和供應商、經(jīng)銷商等協(xié)作企業(yè)，共同形成一個集團式的質(zhì)量管理體系。 ： 1. 銷售情況和市場調(diào)研；設計、規(guī)范地編制和產(chǎn)品開發(fā)；采購；工藝準備；生產(chǎn)、制造；檢驗、試驗和測試；包裝和貯存；銷售和配送；安裝和運行；技術(shù)服務和維修；1用后處置。 ，展開時應廣泛組織有關人員討論，力爭不漏項。 ，提出質(zhì)量職能分配方案，規(guī)定哪些職能應由哪個部門承擔，并組織有關部門領導討論方案。 ，協(xié)調(diào)并最終敲定質(zhì)量職能分配方案。 ，修訂或制定該質(zhì)量職能的管理標準，也列入《質(zhì)量手冊》。 (一).質(zhì)量管理部門 1. 主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進行事后檢驗把關。貫徹預防為主的質(zhì)量管理原則。 2. 制定各類質(zhì)量標準，檢查執(zhí)行情況。 3. 制定質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。 4. 清查索賠事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。 5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。 6. 評價產(chǎn)品質(zhì)量，進行質(zhì)量管理教育。收集用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。 7. 做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。 (二).產(chǎn)品開發(fā)部門 1. 收集和分析技術(shù)情報和質(zhì)量信息。 2. 對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。 1. 在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。 2. 采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。 3. 對新技術(shù)、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗一室和現(xiàn)場試驗使用。 4. 形成設計、評審、更改設計和程序和規(guī)范。 (三).技術(shù)工藝部門 1. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。 2. 進行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設備。 3. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業(yè)指導書。 4. 設計、制造或購買特殊生產(chǎn)及極驗、測理設備。 5. 新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。 6. 保管技術(shù)文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應按規(guī)定程序進行。 (四).采購部門 1. 選擇最佳供應商與外協(xié)單位，確保供應質(zhì)量、數(shù)量和服務，價格較低。 2. 在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。 3. 考查供應商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。 4. 催促履約，對進貨進行要驗檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。 (五).制造部門 1. 生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關鍵階段對產(chǎn)品進行測試。 2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標準，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標準或異常狀況時，應查打原因，采取措施。 3. 維護和校準生產(chǎn)和試驗設備，檢查各種儀器。 4. 標注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。 5. 預防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。 6. 管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。 7. 制定原材料加工、存貯和包裝的標準及業(yè)務指導，待運產(chǎn)品的最終試驗和質(zhì)量記錄的保存。 (六).檢驗部門 1. 制定相應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。 2. 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設備進行極驗。妥善保管極驗工具，測量儀器。 3. 進行工序檢驗。包括首件、巡回和極驗站極驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。 4. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和極驗憑證。 5. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。 (七).營銷部門 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。 1. 負責從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進行試驗。 2. 考慮運輸方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 3. 注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關用戶服務卡回收立檔。 4. 對顧客提供技術(shù)服務和糾正使用缺陷。 5. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。 (八).搬運部門 1. 制定搬運詳細規(guī)程，保證零部件、成品在搬運途中不受損壞或質(zhì)量降低。 2. 確保不同質(zhì)產(chǎn)品不混淆，標記醒目、易辨認、為滅失。 3. 保宇航局精密儀器產(chǎn)品敏感性，防止有寄存器物料的損傷。 4. 搬運設備的日常保養(yǎng)。 (九).倉儲部門 1. 各類物料按儲存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。 2. 未經(jīng)許可人員，不得進入倉儲區(qū)。 3. 采取適當措施，調(diào)節(jié)通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。 4. 建立嚴密的收、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。 (十).包裝部門 1. 根據(jù)產(chǎn)品特性、運輸、倉儲條件決定包裝方式和材料。 2. 在包裝物上注明指導裝卸、貯存作業(yè)特殊標志及失效期等。 (十一).動力部門 1. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設備。 2. 保證設備運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。 (十二).其他部門的質(zhì)量管理職責和任務根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點制定。 質(zhì)量成本是實現(xiàn)質(zhì)量目標的成本。其構(gòu)成為； 1. 預防成本。為了預防故障而支付的費用。 2. 鑒定成本。為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量水平而試驗、檢驗的費用。 3. 內(nèi)部故障成本。交貨關因產(chǎn)品或服務不合質(zhì)量要求造成的損失（如返工、復修、重新服務、報廢等。） 4. 外部故障成本。交貨后因產(chǎn)品或服務不合質(zhì)量要求造成的損失（如保修、保換、保退、直接成本、折扣和賠償?shù)龋?5. 外部質(zhì)量保障成本。應顧客要求，向其提供客觀證據(jù)支付的費用（如特定或附加的質(zhì)保措施、程序、數(shù)據(jù)、試驗、認定費用。） 1).評價質(zhì)量管理活動投入、產(chǎn)出、效益的因素有： 1. 質(zhì)量成本大?。?2. 公司質(zhì)量在同業(yè)中所占的位置； 3. 產(chǎn)品、服務滿足顧客的適用程度； 4. 退貨、投訴比例下降幅度； 2).對公司質(zhì)量管理活動，應進行總體和階段性的有效性評價。在此基礎上調(diào)整質(zhì)量管理活動的策略。 3).公司積極向國家和地方政府部門或協(xié)會，申報企業(yè)質(zhì)量管理活動成果評選和獎勵。 ，具體建立公司質(zhì)量管理制度的完整體系。 ，由總經(jīng)理負責實施。 抽樣檢驗在緊固件公司產(chǎn)品驗收中的應用 東風汽車緊固件有限公司質(zhì)量部 趙芳 朱達宏 摘要： 緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、結(jié)構(gòu)較總成結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜，如采用全數(shù)檢驗在人力和物力上必會帶來更多的投入。為了降低檢測費用、但又保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，選用緊固件行業(yè)常選用的 GB2828 抽樣標準，制定一套符合我公司實際情況的抽樣檢查驗收方案。 關鍵詞： 抽樣檢驗 可接受質(zhì)量水平 過程平均 　　在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品合乎質(zhì)量標準，防止不合格品出廠或流入下道工序，通常對產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗（即 100% 檢驗）。但是，在許多情況下，對于破壞性檢驗、批量大檢驗時間長、生產(chǎn)效率高或檢驗費用高的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗是不現(xiàn)實的或者是沒有必要的，此時抽樣檢驗是一種有效的方法。 　　抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行檢驗，并據(jù)此判定產(chǎn)品是否合適的活動。其特點是：檢驗對象是一批產(chǎn)品；應用數(shù)理統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批合格與否；合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品。一般用于下述情況： 1 ）破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性試驗、產(chǎn)品壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢驗等； 2 ）批量大，全數(shù)檢驗工作量大的產(chǎn)品的檢驗，如螺釘、螺母等； 3 ）測量對象是流程性材料，如鋼水化驗，鋼板的檢驗等； 4 ）其他適用全數(shù)檢驗不經(jīng)濟的場合。抽樣檢驗的分類，按檢驗特性值的屬性可分為計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗；按抽取樣本的個數(shù)可分為一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗和序貫抽樣檢驗；按抽樣方案可否調(diào)整來分，有調(diào)整型抽樣檢驗和非調(diào)整型抽樣檢驗。 　　在實際抽樣檢驗過程中，往往將批質(zhì)量判斷規(guī)則轉(zhuǎn)換為一個具體的抽樣方案，在檢驗過程中根據(jù)樣本中出現(xiàn)的不合格（品）數(shù)來判斷檢驗批是否合格。一個抽樣方案通常有兩個參數(shù)和一個接收準則：一是抽取的樣本量 n ，二是對樣本進行檢驗時，判斷批合格與否的合格判定數(shù) Ac 。抽樣方案通常用（ n,Ac ）表示。統(tǒng)計抽樣檢驗理論承認采用抽樣檢驗避免不了承擔風險，但如何使生產(chǎn)方風險和使用方風險降到最小，此時需提出適當?shù)馁|(zhì)量要求和選擇合理的抽樣方案。由于緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、數(shù)量較多，部分有性能要求的產(chǎn)品需進行抗拉、金相組織等破壞性檢驗，如果采用全數(shù)檢驗不經(jīng)濟，也不可行。鑒于上述情況在產(chǎn)品驗收檢驗中，依據(jù)計數(shù)調(diào)整型抽樣標準 GB2828 ，制定了適合自身驗收檢查的抽樣方案。 一、確定質(zhì)量標準 　　依據(jù)產(chǎn)品圖紙中規(guī)定的單位產(chǎn)品的技術(shù)性能、技術(shù)指標、外觀等特性，將我公司產(chǎn)品分為螺栓（包括螺柱）、螺母 、鉚釘、銷、管接頭、螺釘?shù)攘箢惍a(chǎn)品，在檢驗指導書中明確各類別產(chǎn)品抽樣檢驗的具體項目。 二、確定可接受質(zhì)量水平 AQL