緊固件及熱處理工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-09 17:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 50℃，若加熱溫度不足（低于Ac3），則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度的降低。對過共析鋼，加熱溫度為 Ac1＋30～50℃，淬火后可得到細(xì)小的馬氏體與粒狀滲碳體。后者的存在可提高鋼的硬度和耐磨性。（2） 淬火加熱時間是將試樣加熱到淬火溫度所需的時間及在淬火溫度停留保溫所需時間的總和。加熱時間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所需的加熱介質(zhì)及加熱方法等因素有關(guān)，一般可按照經(jīng)驗(yàn)公式來估算，碳鋼在電爐中加熱時間的計(jì)算如下表所示 （3） 冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，它直接影響到鋼淬火后的組織和性能。冷卻時應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度，以保證獲得馬氏體組織；在這個前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻，以減少鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。為此，可根據(jù)C曲線圖，使淬火工作在過冷奧氏體最不穩(wěn)定的溫度范圍（650～550℃）進(jìn)行快冷（即與C曲線的“鼻尖”相切），而在較低溫度（300～100℃）時冷卻速度則盡可能小些。為了保證淬火效果,應(yīng)選用合適的冷卻方法（如雙液淬火、分級淬火等)。不同的冷卻介質(zhì)在不同的溫度范圍內(nèi)的冷卻速度有所差別。各種冷卻介質(zhì)的特性見表所示。 FeFe3C相圖西安工業(yè)大學(xué)綜合試驗(yàn)論文冷卻介質(zhì) 在下列溫度范圍內(nèi)的冷卻速度（℃/秒） 650～550℃ 300～200℃ 18℃的水60027050℃的水10027010％NaCl水溶液（18℃）110030010％NaoH水溶液（18℃）120030010％NaoH水溶液（18℃）800270蒸餾水（50℃）250200硝酸鹽（200℃）35010菜籽油（50℃）20035礦務(wù)機(jī)油（50℃）15030變壓器油（50℃）12025C曲線圖幾種常用淬火介質(zhì)的冷卻能力加 熱溫度(℃) 工 件 形 狀 圓 柱 形 方 形 板 形 保 溫 時 間 分鐘/每毫米直徑分鐘/每毫米厚度分鐘/每毫米厚度700380029001000 碳鋼在箱式電爐中保溫時間的確定～%，亞共析鋼：%＜w(C)%＜%，故45鋼屬于亞共析鋼。對亞共析鋼，其加熱溫度為Ac3＋30～50℃，若加熱溫度不足（低于Ac3），則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度的降低。所以本次試驗(yàn)選擇淬火溫度為840℃。根據(jù)本實(shí)驗(yàn)選定的材料（圓柱體）直徑8毫米，結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)選定該淬火的保溫時間為10分鐘，淬火后要得到一定的硬度、馬氏體組織再結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)故選用水淬。 回火工藝回火是將淬火后的鋼，在AC1以下加熱、保溫后冷卻下來的熱處理工藝。也就是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。經(jīng)過回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能?；鼗鹩腥N分別是低溫回火、中溫回火、高溫回火，根據(jù)實(shí)驗(yàn)所要的結(jié)果不同而采用的回火放是不
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