【文章內(nèi)容簡介】 3次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。b． 將小車停在軌道跨中，逐漸的加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在軌道全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后軌道應(yīng)無異常現(xiàn)象。c． 將小車停在軌道跨中，無沖擊地起升額定起重量的1。25倍負(fù)荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時間應(yīng)不少于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腳處，檢查電動葫蘆金屬結(jié)構(gòu)且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。d． 第三項試驗不得超過3次，且第三次應(yīng)無永久變形，測定主梁的實際上拱度，e． 檢查電動葫蘆軌道的靜剛度時,應(yīng)將小車快至軌道跨中,起升額定起重量的負(fù)荷,離地面200mm,待電動葫蘆及負(fù)荷靜止后,測出其上拱值,此值與第四項結(jié)果之差即為電動葫蘆的靜剛度,電動葫蘆的靜剛度,應(yīng)在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測量。電動葫蘆靜剛度的允許值1/800S（mm）。E． 動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)① 動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1。1倍，累計起動及運行時間，對電動葫蘆不應(yīng)少于1h，各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。② 試運轉(zhuǎn)合格后，辦理移交手續(xù)。第5章 螺旋輸送機安裝方案螺旋輸送機為多節(jié)殼體連接而成，由螺旋體轉(zhuǎn)動輸送物料。安裝時，按到貨的節(jié)數(shù)逐節(jié)吊裝到基礎(chǔ)上就位，先組裝機殼，再組裝螺旋體，最后組裝傳動位置。 1機殼安裝機殼安裝連接后，相鄰機殼法蘭面應(yīng)平整，機殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于1mm，機殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差。調(diào)整好后，機殼與基礎(chǔ)或機架進行固定。2螺旋體安裝螺旋體軸由安裝在機殼上的吊軸承固定在機殼內(nèi)，一般每節(jié)殼體內(nèi)一節(jié)螺旋體，螺旋體軸之間由法蘭連接，螺旋體之間連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象，若螺旋體軸線直線度偏差，在吊軸承底座與吊耳之間加墊進行調(diào)整。螺旋體組裝好后，進行機殼蓋板安裝。 機殼、螺旋體安裝完畢后，螺旋體的軸線直線度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（輸送機長度不同偏差不同），螺旋體外徑與殼體內(nèi)壁之間的最小間隙應(yīng)符合規(guī)范要求（螺旋體直徑不同，間隙不同）。 3傳動裝置安裝傳動裝置有減速機、電動機，減速機安裝以螺旋體軸為基準(zhǔn)，電動機安裝以減速機為基準(zhǔn)。按規(guī)范要求進行組裝調(diào)整。4試運轉(zhuǎn)螺旋輸送機空負(fù)荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)2小時后，其軸承溫升不得超過40℃，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，卸料應(yīng)正常，無明顯阻料現(xiàn)象。第6章 濃縮機安裝方案一、編制依據(jù)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》—GB502312009《選礦機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》— GB 503772006二、施工內(nèi)容濃縮機主要安裝設(shè)備包括：橋架、布料桶、傳動及提升裝置、主轉(zhuǎn)動軸、耙架、刮泥板、斜管支架及斜管、欄桿等。三、施工前的準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)人員要做好施工圖紙的自審工作,必須做好自審記錄（2）技術(shù)員根據(jù)圖紙?zhí)岢霈F(xiàn)場所需的材料及設(shè)備進場計劃． （3）組織班組施工人員熟悉圖紙和現(xiàn)場施工條件.（4）技術(shù)員對班組做全面,細致的技術(shù)交底,做好技術(shù)交底記錄.(1)對所有基礎(chǔ)的標(biāo)高,中心均作細致認(rèn)真的復(fù)查,并填寫好驗收報告和測量成果表.(2)對所有預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓檢查其標(biāo)高和中心,允許有偏差但不得超過技術(shù)要求(1)所有材料包括主材必須出具完整的材質(zhì)證明資料和產(chǎn)品合格證書(2)所有進場設(shè)備的開箱都要做好開箱記錄,檢查設(shè)備的完好程度及產(chǎn)品合格證書1手動葫蘆10t個22手動葫蘆5t個43千斤頂10t個44交流電焊機BXS500 臺25切割機臺16砂輪機ф100/ф125臺17水準(zhǔn)儀NA2套18經(jīng)緯儀T2套19框式水平儀只210配電盤3塊11漏電保護箱4個 ，否則不予進場，開箱要同甲方及廠家一起，并作好開箱記錄四、施工方案及措施機械設(shè)備安裝施工方法及步驟：由于濃縮機是廠家解體發(fā)送到用戶這里的，所以安裝濃縮機是一個不斷組裝的過程且要注意安裝的先后順序。組裝橋架。橋架分為衍架和傳動支座兩部件，衍架解體為三段（有一段帶走臺板），根據(jù)運輸?shù)男枰?，每段從中部分開。安裝時，先在池外將解體發(fā)運的段對接成型，然后再池外將三段按技術(shù)要求連為一體三段接頭處的連接板與工字梁焊牢，接著講傳動支座與衍架焊為一體。 橋架組裝好后，長18mm，寬2mm，高1m。由于橋架體積較大，需要吊裝到8m高的平臺上，選用25T的汽車吊。具體吊車站位位見附圖1。吊裝時傳動支座中心與池體中心應(yīng)保持重合，傳動支座應(yīng)保持水平，最后再裝走臺板。將布料桶與橋架鏈接。安裝傳動及提升裝置。拆除驅(qū)動裝置的發(fā)貨支架將提升支座及其上的另部件與驅(qū)動裝置用螺栓連接為一體，然后用吊車將其吊到橋架上，用螺栓與橋架連接。安裝時要注意調(diào)整其位置，使驅(qū)動中心與濃縮池中心重合并使驅(qū)動軸軸線保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。安裝主轉(zhuǎn)動軸。主軸分為兩段，分別用螺栓連接。安裝耙架。將耙架按長短對稱的方式與傳動軸的固接臺連接，另一段用輔組支撐墊起。將耙架的另一端與連接桿連好后，拆除輔組支撐。安裝刮泥板。按圖紙位置將每一個刮泥板分別于耙架連接（焊接），焊接前要調(diào)整刮泥板的高度，并保證一個長耙架的刮板和一個短耙架的刮板在運行過程中能覆蓋整個池底。安裝斜管支架與斜管。斜管支架的制作與池壁、布料桶要焊牢，焊好后要保證斜管支架上平面水平、四個出氣管應(yīng)均勻分布并與支架焊好。安裝斜管及其支架時應(yīng)在靠近池壁的某一個合適位置留一個約一平方的檢修孔。安裝欄桿。按圖紙位置將欄桿與橋架焊接好。第7章 工藝管道安裝（1）管道安裝前應(yīng)結(jié)合工程整體部署情況，易先安排室外管道安裝，并配合構(gòu)筑物施工，做好管道預(yù)埋工作，后安排室內(nèi)管道安裝。（2）室外管道安裝標(biāo)高不一，位置錯縱交叉，因此管道安裝順序應(yīng)先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。（1）管材采購要選定合格供應(yīng)商。（2）管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3）生活飲用水管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告和認(rèn)證文件。（4）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。、運輸和裝卸1）儲存（1）施工現(xiàn)場設(shè)材料庫一座，搭設(shè)臨時簡易棚，占地面積為2030m。（2）各類材料分類存放，按規(guī)定、型號掛牌標(biāo)識。2）運輸、裝卸（1）對有防腐管道的運輸過程中，采用吊車裝卸時，在鋼絲繩外應(yīng)綁套膠管，防止破壞防腐層。（2）鋼管在裝卸車時，伸出車體外部分不宜超過管子長度的1/4。1）安裝順序管材驗收、閥門試驗→測量放線→挖槽→驗槽→管道運輸→管段預(yù)制→管道敷設(shè)→部分回填土→管道試壓→焊口防腐→隱蔽驗收→回填土2）基本要求（1）做好充分的施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，搞好圖紙會審；提出詳細資源需求計劃，排定管材進場計劃。（2）管道安裝中，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗并做好記錄，隱蔽工程必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，監(jiān)理簽字認(rèn)可，方可隱蔽，并應(yīng)做好原始記錄。（3）對現(xiàn)場安裝的焊縫應(yīng)進行超聲檢測，管徑≥800mm的應(yīng)逐口進行焊縫油滲檢查，不合格的鏟除重焊。3）測量放線（1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點放設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。（2）施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。（3）在兩個以上施工單位的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點相互測校調(diào)整，以防差錯。（4）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。（5）測量時，應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄做詳細校對。4）溝槽開挖（1） 溝槽開挖采用機械加人工開挖，并分段快速施工，敞溝時間不宜長，管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。（2） 機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或攏動槽底面，~ m厚的土層。暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至設(shè)計標(biāo)高，并同時修整槽底。（3） 挖好的溝槽應(yīng)保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)有足夠的寬度。（4） 溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相應(yīng)的土壤填補，并夯至接近天然密實度或用砂、砂礫石填補。槽底不得受水浸泡。（5） 開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。（6） 管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管中心線，并挖好工作坑，報請監(jiān)理、甲方驗收。5）溝槽回填（1） 溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。（2） 回填時，不得含有機物以及大于50mm的磚石等硬塊。（3） 管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。（4） 回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實應(yīng)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應(yīng)超過30cm。（5） 管頂50cm以上回填時，用小型推土機配合回填，并應(yīng)分層整平和夯實。6）成品鋼管安裝（1） 鋼管采用手工電弧焊，焊條采用E4303，采用單面焊接。（2） 因管道只能從單面進行焊接，焊接時易出現(xiàn)根部缺陷，對口前必須對管端開坡口。（3） 坡口的加工宜采用手砂輪打磨法，當(dāng)管徑較小Dg≤50時，也可采用銼刀加工。加工后的坡口面應(yīng)光滑。對口前應(yīng)檢查管子端面的垂直度，其錯位偏差不得大于管壁厚度的10%，對好口以后，應(yīng)沿管口周圍點焊4~6點。（4） 焊接要求A. 焊接接口處應(yīng)除凈臟物，以露出金屬光澤為宜。B. 管端坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合規(guī)范要求。C. 組對點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的高度一般為3~5mm。D. 接口焊接應(yīng)分層進行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。1）安裝順序材料驗收、閥門試驗→支吊架制安→管段預(yù)制、防腐→室內(nèi)配管→水壓試驗→吹掃2）基本要求（1） 工藝管道的特點是空間小、管道集中、閥件多、大多數(shù)與設(shè)備連接。施工前要對每根管段進行測量計算，繪出加工草圖，進行預(yù)制。（2） 測繪需根據(jù)現(xiàn)場實際，在設(shè)備已就位的條件下，將各設(shè)備間的管段的水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖，便于加工。（3） 測量時先用水平儀測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖上標(biāo)明的管段標(biāo)高，即可標(biāo)出水平管子到設(shè)備接口的垂直距離。（4） 水平長度可用線垂吊在設(shè)備出口的中心，用鋼尺測出它的水平距離，記在草圖上。（5） 管道中的閥門及管件的中心位置也標(biāo)在草圖上。依據(jù)草圖九可以下料、預(yù)制。（6） 與設(shè)備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分都預(yù)制后，將待焊的法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)制制管吊起，插入與設(shè)備連接的法蘭內(nèi)，用電焊點焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進行焊接。（7） 閥門的法蘭在組裝時，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)，預(yù)制好的管段，按編號進行預(yù)組裝。（8） 工藝管道在安裝中相遇時，要按下列原則避讓，即小口徑管道讓大口徑管道，有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道，常溫管道讓高溫與低溫管道，輔助管道讓物料管道，一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道，支管讓主管。（1）工程中所有母材及焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并進行管材質(zhì)量抽樣復(fù)驗合格方可使用。（2）工程中所選擇材料，必須依據(jù)設(shè)計文件要求， 并符合國家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范要求。（3）設(shè)計文件必須齊全，改變施工中的結(jié)構(gòu)、材料、 工藝方法必須征得設(shè)計單位同意，并滿足規(guī)范要求。（1）現(xiàn)場必須配備負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員、檢驗員。（2）施工機具齊備（3）檢測設(shè)備齊全（4）有適合于工程的焊材一、二級庫及焊材管理制度。（1）焊接技術(shù)人員，指導(dǎo)工程施工編寫工藝文件， 整理焊接技術(shù)檔案。（2）焊接檢查人員， 依據(jù)設(shè)計規(guī)范及工藝文件對現(xiàn)場焊接進行全面檢查和監(jiān)督，確定受檢部位，評定質(zhì)量。（3）焊接檢驗人員，檢驗人員必須具備資格， 依照工藝及規(guī)范正確評定焊接質(zhì)量。（4）焊工， 從事鍋爐及壓力容器焊接的焊工必須按《鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)則》和按GB5023698要求進行考試。合格后方可上崗。（1）根據(jù)介質(zhì)不同有不同的材質(zhì)要求，不同的材質(zhì)要求用相應(yīng)材質(zhì)焊條、焊絲。（2）焊材管理a)、管材、焊材的噴色與移植標(biāo)記管材、焊材的噴色規(guī)定：關(guān)于不銹鋼材料的使用，材質(zhì)種類的特殊性，材料員在管材或板材上使用文字或顏色標(biāo)識，使用時施工員監(jiān)督施工人員使用。b)、現(xiàn)場材質(zhì)標(biāo)識的移植，由施工人員監(jiān)督班組人員做好移植標(biāo)識，以免材料混用。c)、施工現(xiàn)場施工完畢，各施工班組進行現(xiàn)場清場，廢料與正料區(qū)分施工員通知現(xiàn)場材料員清理。（3）焊條的烘干溫度為250∽300176。C，烘烤時間為2小時，焊條領(lǐng)用后在保溫筒內(nèi)存放時間超過2小時，應(yīng)重新烘干，其重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。（4）未用完的焊條，應(yīng)及時歸還倉庫，以防焊條混用。：管道施焊前應(yīng)將焊口上的毛刺用不銹鋼挫刀、砂輪清理干凈，并用不銹鋼絲刷及丙酮或其它有機溶液將坡口面和內(nèi)外面30mm以內(nèi)的臟物、油漆清理干凈，采用砂輪機打磨直至露出金屬光澤，脫脂工作不應(yīng)早于2小時。，兩管口的對口間隙應(yīng)均勻，加工坡口的方法: 管徑Φ≤159的管口采用手提式電動坡口機加工，由專人操作。管徑Φ159的管口，用等離子切割切口（在人可以進入的管道進行切割作業(yè)時，應(yīng)由內(nèi)向外切割， ，嚴(yán)禁使用普通電焊條和碳鋼材質(zhì)的地線搭鐵，臨時所需的楔鐵、墊板等與不銹鋼相接觸的用具，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的不銹鋼材料。，應(yīng)使用引弧板。工作結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮