【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。b． 將小車停在軌道跨中，逐漸的加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在軌道全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后軌道應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。c． 將小車停在軌道跨中，無(wú)沖擊地起升額定起重量的1。25倍負(fù)荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時(shí)間應(yīng)不少于10min，并應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腳處，檢查電動(dòng)葫蘆金屬結(jié)構(gòu)且應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷。d． 第三項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)3次，且第三次應(yīng)無(wú)永久變形，測(cè)定主梁的實(shí)際上拱度，e． 檢查電動(dòng)葫蘆軌道的靜剛度時(shí),應(yīng)將小車快至軌道跨中,起升額定起重量的負(fù)荷,離地面200mm,待電動(dòng)葫蘆及負(fù)荷靜止后,測(cè)出其上拱值,此值與第四項(xiàng)結(jié)果之差即為電動(dòng)葫蘆的靜剛度,電動(dòng)葫蘆的靜剛度,應(yīng)在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測(cè)量。電動(dòng)葫蘆靜剛度的允許值1/800S（mm）。E． 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)① 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行，起重量應(yīng)為額定起重量的1。1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，對(duì)電動(dòng)葫蘆不應(yīng)少于1h，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。② 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，辦理移交手續(xù)。第5章 螺旋輸送機(jī)安裝方案螺旋輸送機(jī)為多節(jié)殼體連接而成，由螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)輸送物料。安裝時(shí)，按到貨的節(jié)數(shù)逐節(jié)吊裝到基礎(chǔ)上就位，先組裝機(jī)殼，再組裝螺旋體，最后組裝傳動(dòng)位置。 1機(jī)殼安裝機(jī)殼安裝連接后，相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)平整，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差。調(diào)整好后，機(jī)殼與基礎(chǔ)或機(jī)架進(jìn)行固定。2螺旋體安裝螺旋體軸由安裝在機(jī)殼上的吊軸承固定在機(jī)殼內(nèi)，一般每節(jié)殼體內(nèi)一節(jié)螺旋體，螺旋體軸之間由法蘭連接，螺旋體之間連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象，若螺旋體軸線直線度偏差，在吊軸承底座與吊耳之間加墊進(jìn)行調(diào)整。螺旋體組裝好后，進(jìn)行機(jī)殼蓋板安裝。 機(jī)殼、螺旋體安裝完畢后，螺旋體的軸線直線度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（輸送機(jī)長(zhǎng)度不同偏差不同），螺旋體外徑與殼體內(nèi)壁之間的最小間隙應(yīng)符合規(guī)范要求（螺旋體直徑不同，間隙不同）。 3傳動(dòng)裝置安裝傳動(dòng)裝置有減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)安裝以螺旋體軸為基準(zhǔn)，電動(dòng)機(jī)安裝以減速機(jī)為基準(zhǔn)。按規(guī)范要求進(jìn)行組裝調(diào)整。4試運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，其軸承溫升不得超過(guò)40℃，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，無(wú)明顯阻料現(xiàn)象。第6章 濃縮機(jī)安裝方案一、編制依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》—GB502312009《選礦機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》— GB 503772006二、施工內(nèi)容濃縮機(jī)主要安裝設(shè)備包括：橋架、布料桶、傳動(dòng)及提升裝置、主轉(zhuǎn)動(dòng)軸、耙架、刮泥板、斜管支架及斜管、欄桿等。三、施工前的準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)人員要做好施工圖紙的自審工作,必須做好自審記錄（2）技術(shù)員根據(jù)圖紙?zhí)岢霈F(xiàn)場(chǎng)所需的材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃． （3）組織班組施工人員熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)施工條件.（4）技術(shù)員對(duì)班組做全面,細(xì)致的技術(shù)交底,做好技術(shù)交底記錄.(1)對(duì)所有基礎(chǔ)的標(biāo)高,中心均作細(xì)致認(rèn)真的復(fù)查,并填寫好驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和測(cè)量成果表.(2)對(duì)所有預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓檢查其標(biāo)高和中心,允許有偏差但不得超過(guò)技術(shù)要求(1)所有材料包括主材必須出具完整的材質(zhì)證明資料和產(chǎn)品合格證書(2)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的開箱都要做好開箱記錄,檢查設(shè)備的完好程度及產(chǎn)品合格證書1手動(dòng)葫蘆10t個(gè)22手動(dòng)葫蘆5t個(gè)43千斤頂10t個(gè)44交流電焊機(jī)BXS500 臺(tái)25切割機(jī)臺(tái)16砂輪機(jī)ф100/ф125臺(tái)17水準(zhǔn)儀NA2套18經(jīng)緯儀T2套19框式水平儀只210配電盤3塊11漏電保護(hù)箱4個(gè) ，否則不予進(jìn)場(chǎng)，開箱要同甲方及廠家一起，并作好開箱記錄四、施工方案及措施機(jī)械設(shè)備安裝施工方法及步驟：由于濃縮機(jī)是廠家解體發(fā)送到用戶這里的，所以安裝濃縮機(jī)是一個(gè)不斷組裝的過(guò)程且要注意安裝的先后順序。組裝橋架。橋架分為衍架和傳動(dòng)支座兩部件，衍架解體為三段（有一段帶走臺(tái)板），根據(jù)運(yùn)輸?shù)男枰慷螐闹胁糠珠_。安裝時(shí)，先在池外將解體發(fā)運(yùn)的段對(duì)接成型，然后再池外將三段按技術(shù)要求連為一體三段接頭處的連接板與工字梁焊牢，接著講傳動(dòng)支座與衍架焊為一體。 橋架組裝好后，長(zhǎng)18mm，寬2mm，高1m。由于橋架體積較大，需要吊裝到8m高的平臺(tái)上，選用25T的汽車吊。具體吊車站位位見附圖1。吊裝時(shí)傳動(dòng)支座中心與池體中心應(yīng)保持重合，傳動(dòng)支座應(yīng)保持水平，最后再裝走臺(tái)板。將布料桶與橋架鏈接。安裝傳動(dòng)及提升裝置。拆除驅(qū)動(dòng)裝置的發(fā)貨支架將提升支座及其上的另部件與驅(qū)動(dòng)裝置用螺栓連接為一體，然后用吊車將其吊到橋架上，用螺栓與橋架連接。安裝時(shí)要注意調(diào)整其位置，使驅(qū)動(dòng)中心與濃縮池中心重合并使驅(qū)動(dòng)軸軸線保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。安裝主轉(zhuǎn)動(dòng)軸。主軸分為兩段，分別用螺栓連接。安裝耙架。將耙架按長(zhǎng)短對(duì)稱的方式與傳動(dòng)軸的固接臺(tái)連接，另一段用輔組支撐墊起。將耙架的另一端與連接桿連好后，拆除輔組支撐。安裝刮泥板。按圖紙位置將每一個(gè)刮泥板分別于耙架連接（焊接），焊接前要調(diào)整刮泥板的高度，并保證一個(gè)長(zhǎng)耙架的刮板和一個(gè)短耙架的刮板在運(yùn)行過(guò)程中能覆蓋整個(gè)池底。安裝斜管支架與斜管。斜管支架的制作與池壁、布料桶要焊牢，焊好后要保證斜管支架上平面水平、四個(gè)出氣管應(yīng)均勻分布并與支架焊好。安裝斜管及其支架時(shí)應(yīng)在靠近池壁的某一個(gè)合適位置留一個(gè)約一平方的檢修孔。安裝欄桿。按圖紙位置將欄桿與橋架焊接好。第7章 工藝管道安裝（1）管道安裝前應(yīng)結(jié)合工程整體部署情況，易先安排室外管道安裝，并配合構(gòu)筑物施工，做好管道預(yù)埋工作，后安排室內(nèi)管道安裝。（2）室外管道安裝標(biāo)高不一，位置錯(cuò)縱交叉，因此管道安裝順序應(yīng)先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。（1）管材采購(gòu)要選定合格供應(yīng)商。（2）管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（3）生活飲用水管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件。（4）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。、運(yùn)輸和裝卸1）儲(chǔ)存（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)一座，搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易棚，占地面積為2030m。（2）各類材料分類存放，按規(guī)定、型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)。2）運(yùn)輸、裝卸（1）對(duì)有防腐管道的運(yùn)輸過(guò)程中，采用吊車裝卸時(shí)，在鋼絲繩外應(yīng)綁套膠管，防止破壞防腐層。（2）鋼管在裝卸車時(shí)，伸出車體外部分不宜超過(guò)管子長(zhǎng)度的1/4。1）安裝順序管材驗(yàn)收、閥門試驗(yàn)→測(cè)量放線→挖槽→驗(yàn)槽→管道運(yùn)輸→管段預(yù)制→管道敷設(shè)→部分回填土→管道試壓→焊口防腐→隱蔽驗(yàn)收→回填土2）基本要求（1）做好充分的施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審；提出詳細(xì)資源需求計(jì)劃，排定管材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（2）管道安裝中，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，隱蔽工程必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，監(jiān)理簽字認(rèn)可，方可隱蔽，并應(yīng)做好原始記錄。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，管徑≥800mm的應(yīng)逐口進(jìn)行焊縫油滲檢查，不合格的鏟除重焊。3）測(cè)量放線（1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。（2）施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。（3）在兩個(gè)以上施工單位的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。（4）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。（5）測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄做詳細(xì)校對(duì)。4）溝槽開挖（1） 溝槽開挖采用機(jī)械加人工開挖，并分段快速施工，敞溝時(shí)間不宜長(zhǎng)，管道安裝完畢及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填。（2） 機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或攏動(dòng)槽底面，~ m厚的土層。暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底。（3） 挖好的溝槽應(yīng)保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)有足夠的寬度。（4） 溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相應(yīng)的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度或用砂、砂礫石填補(bǔ)。槽底不得受水浸泡。（5） 開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。（6） 管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管中心線，并挖好工作坑，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。5）溝槽回填（1） 溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2） 回填時(shí)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊。（3） 管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接仍在管道上。（4） 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實(shí)應(yīng)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。（5） 管頂50cm以上回填時(shí)，用小型推土機(jī)配合回填，并應(yīng)分層整平和夯實(shí)。6）成品鋼管安裝（1） 鋼管采用手工電弧焊，焊條采用E4303，采用單面焊接。（2） 因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)易出現(xiàn)根部缺陷，對(duì)口前必須對(duì)管端開坡口。（3） 坡口的加工宜采用手砂輪打磨法，當(dāng)管徑較小Dg≤50時(shí)，也可采用銼刀加工。加工后的坡口面應(yīng)光滑。對(duì)口前應(yīng)檢查管子端面的垂直度，其錯(cuò)位偏差不得大于管壁厚度的10%，對(duì)好口以后，應(yīng)沿管口周圍點(diǎn)焊4~6點(diǎn)。（4） 焊接要求A. 焊接接口處應(yīng)除凈臟物，以露出金屬光澤為宜。B. 管端坡口的角度和對(duì)口同心度應(yīng)符合規(guī)范要求。C. 組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)，以點(diǎn)穩(wěn)固為宜，點(diǎn)焊的高度一般為3~5mm。D. 接口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。1）安裝順序材料驗(yàn)收、閥門試驗(yàn)→支吊架制安→管段預(yù)制、防腐→室內(nèi)配管→水壓試驗(yàn)→吹掃2）基本要求（1） 工藝管道的特點(diǎn)是空間小、管道集中、閥件多、大多數(shù)與設(shè)備連接。施工前要對(duì)每根管段進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，繪出加工草圖，進(jìn)行預(yù)制。（2） 測(cè)繪需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在設(shè)備已就位的條件下，將各設(shè)備間的管段的水平長(zhǎng)度、垂直距離、閥件位置及安裝方向等實(shí)測(cè)后繪到草圖，便于加工。（3） 測(cè)量時(shí)先用水平儀測(cè)出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的管段標(biāo)高，即可標(biāo)出水平管子到設(shè)備接口的垂直距離。（4） 水平長(zhǎng)度可用線垂吊在設(shè)備出口的中心，用鋼尺測(cè)出它的水平距離，記在草圖上。（5） 管道中的閥門及管件的中心位置也標(biāo)在草圖上。依據(jù)草圖九可以下料、預(yù)制。（6） 與設(shè)備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分都預(yù)制后，將待焊的法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)制制管吊起，插入與設(shè)備連接的法蘭內(nèi)，用電焊點(diǎn)焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進(jìn)行焊接。（7） 閥門的法蘭在組裝時(shí)，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)，預(yù)制好的管段，按編號(hào)進(jìn)行預(yù)組裝。（8） 工藝管道在安裝中相遇時(shí)，要按下列原則避讓，即小口徑管道讓大口徑管道，有壓力管道讓無(wú)壓力管道，低壓管道讓高壓管道，常溫管道讓高溫與低溫管道，輔助管道讓物料管道，一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道，支管讓主管。（1）工程中所有母材及焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并進(jìn)行管材質(zhì)量抽樣復(fù)驗(yàn)合格方可使用。（2）工程中所選擇材料，必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求， 并符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范要求。（3）設(shè)計(jì)文件必須齊全，改變施工中的結(jié)構(gòu)、材料、 工藝方法必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并滿足規(guī)范要求。（1）現(xiàn)場(chǎng)必須配備負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員、檢驗(yàn)員。（2）施工機(jī)具齊備（3）檢測(cè)設(shè)備齊全（4）有適合于工程的焊材一、二級(jí)庫(kù)及焊材管理制度。（1）焊接技術(shù)人員，指導(dǎo)工程施工編寫工藝文件， 整理焊接技術(shù)檔案。（2）焊接檢查人員， 依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及工藝文件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，確定受檢部位，評(píng)定質(zhì)量。（3）焊接檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)人員必須具備資格， 依照工藝及規(guī)范正確評(píng)定焊接質(zhì)量。（4）焊工， 從事鍋爐及壓力容器焊接的焊工必須按《鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)則》和按GB5023698要求進(jìn)行考試。合格后方可上崗。（1）根據(jù)介質(zhì)不同有不同的材質(zhì)要求，不同的材質(zhì)要求用相應(yīng)材質(zhì)焊條、焊絲。（2）焊材管理a)、管材、焊材的噴色與移植標(biāo)記管材、焊材的噴色規(guī)定：關(guān)于不銹鋼材料的使用，材質(zhì)種類的特殊性，材料員在管材或板材上使用文字或顏色標(biāo)識(shí)，使用時(shí)施工員監(jiān)督施工人員使用。b)、現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)標(biāo)識(shí)的移植，由施工人員監(jiān)督班組人員做好移植標(biāo)識(shí)，以免材料混用。c)、施工現(xiàn)場(chǎng)施工完畢，各施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)，廢料與正料區(qū)分施工員通知現(xiàn)場(chǎng)材料員清理。（3）焊條的烘干溫度為250∽300176。C，烘烤時(shí)間為2小時(shí)，焊條領(lǐng)用后在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)重新烘干，其重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。（4）未用完的焊條，應(yīng)及時(shí)歸還倉(cāng)庫(kù)，以防焊條混用。：管道施焊前應(yīng)將焊口上的毛刺用不銹鋼挫刀、砂輪清理干凈，并用不銹鋼絲刷及丙酮或其它有機(jī)溶液將坡口面和內(nèi)外面30mm以內(nèi)的臟物、油漆清理干凈，采用砂輪機(jī)打磨直至露出金屬光澤，脫脂工作不應(yīng)早于2小時(shí)。，兩管口的對(duì)口間隙應(yīng)均勻，加工坡口的方法: 管徑Φ≤159的管口采用手提式電動(dòng)坡口機(jī)加工，由專人操作。管徑Φ159的管口，用等離子切割切口（在人可以進(jìn)入的管道進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)由內(nèi)向外切割， ，嚴(yán)禁使用普通電焊條和碳鋼材質(zhì)的地線搭鐵，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與不銹鋼相接觸的用具，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的不銹鋼材料。，應(yīng)使用引弧板。工作結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮