【文章內(nèi)容簡介】 ........................................................................142九、篩分刮板輸送機操作工 ................................................................................................144十、揀矸工 ............................................................................................................................146十一、永磁除鐵器操作工 ....................................................................................................147第十二、防爆膠輪車司機 ....................................................................................................148第六節(jié) 地測工種安全技術操作規(guī)程 .................................................................................149一、探水鉆司機 ....................................................................................................................149二、測量員 ............................................................................................................................150第七節(jié) 爆破工種安全技術操作規(guī)程 .................................................................................151一、打眼工 ............................................................................................................................151二、爆破工 ............................................................................................................................151三、爆炸材料管理工 ............................................................................................................153四、安全員 ............................................................................................................................153五、電氣設備防爆檢查員 ....................................................................................................153第九節(jié) 其他工種安全技術操作規(guī)程 .................................................................................154一、司爐工 ............................................................................................................................154二、鍋爐水質(zhì)化驗工 ............................................................................................................157三、鍋爐維修工 ....................................................................................................................158四、鍋爐管道工 ....................................................................................................................160五、生活污水處理工 ............................................................................................................162六、礦井水處理工 ................................................................................................................162七、水泵操作工、維修工 ....................................................................................................1624 / 168八、設備檢修工安全技術規(guī)程 ............................................................................................164九、鉗工安全技術操作規(guī)程 ................................................................................................164十、管道工安全技術操作規(guī)程 ............................................................................................165十一、電焊工崗位安全技術操作規(guī)程 ................................................................................165十二、氣焊工崗位安全技術操作規(guī)程 ................................................................................165十三、電氣試驗與測定工作安全技術操作規(guī)程 ................................................................167十四、調(diào)度員安全技術操作規(guī)程 ........................................................................................167十五、檢身工安全技術操作規(guī)程 ........................................................................................167十六、清煤工安全技術操作規(guī)程 ........................................................................................1685 / 168第一部分 機電設備安全技術操作規(guī)程第一章 綜采機電設備安全技術操作規(guī)程第一節(jié) MG400/920AWD 采煤機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定。、推頂、起吊其它設備和物件。、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。，嚴禁帶病運行。，不準開機割煤1）冷卻水水壓、水量達不到要求。2）遇到堅硬夾層、硫化鐵等超過煤機截割硬度指標。3）刮板輸送機應保持平、直，偏轉(zhuǎn)角度不得超過設計許可值。4）采高不符合《作業(yè)規(guī)程》 要求。5）對違章指揮，采煤機司機有權拒絕執(zhí)行。二、操作程序1）必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2）必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。3）檢查各種顯示是否正常。4）檢查采煤機零部件是否齊全。5）檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6）檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。7）嚴格按照操作說明，檢查液壓油位、搖臂及牽引減速箱等潤滑油位。8）檢查采煤機各密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。9）檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10）檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11）檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。1）確認順槽變壓器供電電壓是否符合要求。2）開機前發(fā)出開機預警信號。3）將機身上的隔離開關及牽引電機回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“ 開”位。4）打開采煤機的總供水閥。5）按下順序運行啟動按鈕，泵電機、左截割電機、右截割電機將在啟動預警后依次以一定的時間間隔啟動投入運行。6）按電控箱控制面板上的“ 牽引送電” 。6 / 1687）由計算機腔面板按鈕或端頭控制站、搖控器執(zhí)行“牽起 ”、 “向左” 、 “向右” 、 “減速” 、“加速”的牽引操作。8）由端頭控制站、搖控器實現(xiàn)左、右搖臂升降、破碎機升降。1）先停機，后停水，按下“ 總?！卑粹o，將所有電機停止運行。2）未遇到意外情況不允許使用緊急停機按鈕。3）停機時必須將左右搖臂落底。4）一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機，停機后操作人員必須將所有的操作手柄、隔離開關把手打到中位或者斷開位置上。三、注意事項。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設備相互干涉。，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升降 23 次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查、處理。，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。，頂、底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的 10%，應立即停機更換增補。、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器。，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。、水管和電纜夾的受力情況，發(fā)現(xiàn)有卡阻、擠壓現(xiàn)象，立即停機處理。，應立即停機，檢查處理。，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，LED 顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應立即停機處理。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。，并將遙控器專人妥善保管。第二節(jié) 掩護式液壓支架安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定。，如有問題及時處理。《檢修制度》 ，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。、控制器、連接電纜、立柱及各油缸等部件有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象。，需用手動操作。，必須注意支架的整體動作情況。7 / 168，必須通知工作面其他作業(yè)人員。，必須使用暫停功能。，操作人員必須選擇安全的操作位置。二、移架操作，必須保證支架的進液截止閥處于打開狀態(tài)。，必須清理架內(nèi)的浮煤、矸石及其他雜物，否則不準進行移架。，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再進行移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。、水管等設備，否則清理干凈后再進行移架。，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。，使頂梁離開頂板 50200mm 后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架” ；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。，支架中心偏差不超過 100mm，移架步距保持 800mm，移架后必須排列整齊形成一條直線。，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移） 。，必要時可進行多點拉架。三、推移工作面刮板運輸機，推移后的刮板輸送機必須成直線。、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機頭機尾翹起損壞設備。，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外。、平穩(wěn)，注意觀察刮板輸送機的彎曲度。，應查明原因后再進行推移，以免損壞設備。，不能由兩頭推刮板輸