預(yù)應(yīng)力t梁外觀qc質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2024-08-26 04:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 膠條（寬B=50mm），上下拉桿與側(cè)模板同時安裝。T梁砼澆筑時采用附著式振動器結(jié)合插入式振動器振搗。T梁砼設(shè)計強(qiáng)度為C50，水泥采用巖馬牌普通硅酸鹽水泥（），砂選用福州閩江出產(chǎn)砂，碎石選用福州市碎石場，外加劑選用福州興大建材減水劑，砼配合比為：水：水泥:砂:小碎石：中碎石:外加劑＝162:492:686:219:876:T梁外觀存在問題統(tǒng)計表序號缺陷項目缺陷頻數(shù)頻率（％）備注1氣泡、麻面432蜂窩23孔洞004模板接頭處錯縫65表面不光滑96缺棱掉角37粘?，F(xiàn)象2合計65100五、確定目標(biāo)目標(biāo)值通過對各道工序嚴(yán)格控制，消除各道工序中的質(zhì)量隱患，從而減少T梁側(cè)面出現(xiàn)麻面、氣泡及錯縫現(xiàn)象，保證T梁側(cè)面光滑、顏色均勻一致，真正使T梁做到內(nèi)實外美。 目標(biāo)的可行性分析：(1) 項目領(lǐng)導(dǎo)對QC小組攻關(guān)課題高度重視。從技術(shù)人員、技術(shù)工人、施工設(shè)備和器材、資金等方面大力支持；(2) 目前國內(nèi)，T梁施工工藝已日臻完善，有豐富的技術(shù)資料供項目參考與借鑒。六、原因分析梧桐2號橋能否達(dá)到精品工程要求，T梁外觀質(zhì)量的好壞是關(guān)鍵。根據(jù)此依據(jù)，我們對影響T梁外觀的質(zhì)量原因進(jìn)行了深入探討，找出了影響T梁外觀質(zhì)量的主要原因為T梁表面的氣泡、麻面現(xiàn)象，表面不光滑、缺棱掉角、模板接頭處錯縫現(xiàn)象。確定了影響T梁外觀質(zhì)量的主要原因后，我們QC小組立即召開“T梁砼外觀質(zhì)量控制”專題會議，大家廣泛發(fā)言，深入探討，對影響T梁外觀質(zhì)量差的因素從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個方面進(jìn)行深入的研究、分析，以集體的智慧繪制出因果分析圖，如下圖：施工配合比不準(zhǔn)確七、要因確認(rèn)針對因果圖中找出的九條末端因素，QC小組成員逐條進(jìn)行調(diào)查、分析，找出造成T梁外觀質(zhì)量差的主要原因。要 因 確 認(rèn) 表序號末端因素確認(rèn)方法確 認(rèn) 情 況主因確認(rèn)1工人振搗技術(shù)差調(diào)查分析分工不明確，技術(shù)不熟練、振搗經(jīng)驗較少主因2工人素質(zhì)偏低調(diào)查分析部分人員質(zhì)量意識淡薄主因3高頻振搗性能不穩(wěn)定調(diào)查分析部分高頻振搗性存在質(zhì)量問題次因4施工配合比不準(zhǔn)確現(xiàn)場取證未嚴(yán)格進(jìn)行砂石料含水率測試，施工配合比不準(zhǔn)確主因5砂石雜物含量多現(xiàn)場取證現(xiàn)場取樣檢查次因6水泥含堿含量高現(xiàn)場取證現(xiàn)場取樣檢查次因7鋼模板變形調(diào)查分析拆裝模時碰撞引起局部變形主因8施工組織措施不對調(diào)查分析用有經(jīng)驗的技術(shù)員員、班長全程跟蹤管理次因9天氣高溫干燥調(diào)查分析設(shè)置噴淋系統(tǒng)次因振搗技術(shù)差在預(yù)制T梁施工前，小組成員對T梁施工人員進(jìn)行調(diào)查，詢問其是否有砼施工的振搗經(jīng)驗、已經(jīng)干過多久的砼振搗工作、是否熟悉附著高頻振動器及插入式振搗器的機(jī)械性能及使用方法、對T梁砼的外觀質(zhì)量要求是否了解，經(jīng)詢問發(fā)現(xiàn)部分工人沒有砼施工的振搗經(jīng)驗、不熟悉附著式高頻振動器及插入式振搗器的機(jī)械性能及使用方法、對T梁砼
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