【文章內(nèi)容簡介】 25℃ 混床以 H/OH型運行） ～ 化學(xué)藥品 （ 需方 自備 ） 江蘇沙洲電廠二期 2 1000MW 擴建工程超超臨界燃煤機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 9 鹽酸 （ HCl） （ 符合 GB 3202020《工業(yè)用合成鹽酸》 標(biāo)準(zhǔn)中 一等 品的要求 總酸度 （ 以 HCl計 ） ≥31? 鐵 （ 以 Fe 計 ） ≤? 灼燒殘渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ≤? 游離氯（以 Cl計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ≤? 砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ≤? 硫酸鹽 （ 以 SO42計 ） 的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ?? 氫氧化鈉 （ NaOH） （ 符合 GB/T 111992020《高純氫氧化鈉》 標(biāo)準(zhǔn)中 HL 類 Ⅱ 級 一 等 品的要求 氫氧化鈉 ≥％ 碳酸鈉 ≤％ 氯化鈉 ≤％ 三氧化二鐵 ≤％ 二氧化硅 ≤％ 氯酸鈉 ≤％ 硫酸鈉 ≤％ 三氧化二鋁 ≤％ 氧化鈣 ≤％ 樹脂 高速混床內(nèi)裝填的 高強度均粒 凝膠型或大孔型陽、陰樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能以及離子交換動力學(xué)特性（見 ）， 樹脂需送樣至當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門檢驗合格。 陽、陰樹脂為美國陶氏 DOW（美國本土生產(chǎn)）或法國羅門哈斯 ROHM＆ HAAS 公司（法國本土生產(chǎn)）產(chǎn)品 ， 其中 DOW 陽樹脂牌號 MOROSPHERE 650C、陰樹脂牌號 MOROSPHERE 550A； ROHM＆ HASS陽樹脂 AMBERJET2800H、陰樹脂 AMBERJET 9800Cl，最終由招標(biāo)方確定 。 兩臺機組配備進(jìn)口運行樹脂 共 9 份。 另外 為保證運行樹脂不受污染，兩臺機組設(shè)置 1 套啟動樹脂 ，共 5 份 ，樹脂采用 浙江爭光 ZGC900、 ZGA600或 江陰蘇青 D003NJ、 D203NJ 中壓凝結(jié)水樹脂。 樹脂： 樹脂 應(yīng) 符合 《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T 506820《 火電廠水處理用離子交換樹脂選用導(dǎo)則 》 DL/T 7712020 以及《火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標(biāo)準(zhǔn)》 DL/T5192020 最新版本 對凝結(jié)水樹脂的質(zhì)量要求。 配備 5 份 啟動 樹脂，性能參數(shù)應(yīng)滿足如下要求： 樹脂類型 凝 膠 型 大 孔 型 江蘇沙洲電廠二期 2 1000MW 擴建工程超超臨界燃煤機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 10 型 式 鈉型（陽樹脂） 氯型（陰樹脂） 鈉型（陽樹脂） 氯型（陰樹脂） 體積交換容量mmoL/mL ≥ ≥ ≥ ≥ 濕視密度 g/mL ～ ～ ～ ～ 濕真密度 g/mL ～ ～ ～ ～ 有效粒徑 mm （ ～ ） a （ ～ ） a （ ～ ） a （ ～ ）a 均－系數(shù) ≤ 范圍粒度 % （ ～） ≥ （ ～） ≥ （ ～） ≥ （ ～） ≥ 上限粒度 % （ ） ≤ （ ） ≤ 下限粒度 % （ ） ≤ （ ） ≤ 耐溫性能試驗 強堿基團下降率 % ≤13 滲磨圓球率 b % ≥ 注： a 陽、陰樹脂組成混床時其陽陰樹脂有效粒徑之差的絕對值不大于 ； b 滲磨圓球率測定用原樣樹脂。若凝結(jié)水處理混床運行周期短于 5d（ 如因凝結(jié)水 pH 值高等原因 ） 或在混床體外再生系統(tǒng)采用浮選分離法時，應(yīng)采用強滲磨圓球率，其指標(biāo)為：強滲磨圓球率 ≥%。 陽、陰樹脂體積比： 1∶ 1 樹脂床層總高度： 1100mm 陽、陰樹脂數(shù)量： 運行樹脂 兩臺機共 9 份 ， 陽樹脂 數(shù)量按氫型不少于 43 m陰樹脂數(shù)量按氫氧型為 不少于 43 m3；啟動樹 脂陽、陰樹脂數(shù)量： 兩臺機共 5 份， 陽樹脂數(shù)量按氫型不少于 、陰樹脂數(shù)量按氫氧型不少于 。 樹脂數(shù)量 應(yīng)包括混脂層 。 配備 9 份運行樹脂，性能參數(shù)應(yīng)滿足如下要求： 強酸性 陽樹脂 強堿性 陰樹脂 濕真密度 ~~濕式密度 ~ ~ 滲磨圓球率 ≥95% ≥95% 質(zhì)量全交換容 量 粒度范圍 ≥ 95%，下限粒度≤ 1% ≥ 95%，下限粒度≤ 1% 有效粒徑 177。 177。 均一系數(shù) ≤ ≤ 電源 江蘇沙洲電廠二期 2 1000MW 擴建工程超超臨界燃煤機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 11 電壓： 380V（三相三線制），中性點電阻接地系統(tǒng)，控制系統(tǒng)所需其他等級的電源由 供方 自行解決。 頻率： 50Hz 再生、反洗水源 再生、反洗水將接自 凝補水箱連通管或 鍋爐補給水處理系統(tǒng)至主廠房除鹽水母管 。 水質(zhì)：電導(dǎo)率（ 25℃ ） ≤?S/cm、二氧化硅 SiO2≤10μg/L； 水壓： ≥（除鹽水泵變頻運行，保持除鹽水母管壓力） ； 除鹽水泵正常出力 140m3/h。 壓縮空氣 凝結(jié)水精處理及再生系統(tǒng)的工藝、控制用 氣均接自主廠房內(nèi)無油干燥壓縮空氣母管，接口管道 DN50，壓力 。 需方 將提供一路儀用壓縮空氣， 供方 應(yīng)負(fù)責(zé)從 需方 提供的儀用氣母管接口處分配供氣至壓縮空氣貯 罐 及所有氣動設(shè)備用戶，并提供系統(tǒng)氣源管路分配設(shè)計和所有相關(guān)的安裝材料 。 4 技術(shù)條件 參數(shù)、容量 /能力 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備的處理水量、壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)滿足 條的要求。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備的制造應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)，中壓設(shè)備的制造應(yīng)符合 GB1502020《壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備制造廠應(yīng)具有二類及以上壓力容器制造 許可證，制造廠包括 無錫電站輔機廠、靖江市中環(huán)化機設(shè)備有限公司 、 嘉興嘉誠動能設(shè)備有限公司 ， 最終由 需方 確認(rèn) 。 所有襯膠設(shè)備的襯膠廠包括上海閥門五廠二分廠、靖江市中環(huán)化機設(shè)備有限公司 靖江王子 ，最終由 需方確認(rèn)。 中壓系統(tǒng)的密封墊片采用 帶定位環(huán)的 非石 棉 墊片。 設(shè)備性能要求 供方 應(yīng)對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)作出有效的質(zhì)量保證。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺機組由 2 臺 50%前置過濾器和4%高速混床組成。機組啟動初期，凝結(jié)水含鐵量 1000～ 4000μg/L時，不進(jìn)入凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)，僅投 入前置過濾器，迅速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，使機組盡早轉(zhuǎn)入運行階段。 當(dāng)一臺前置過濾器的壓降達(dá)到設(shè)定值時，表明截留了大量固體， 可調(diào)節(jié)旁路打開 50%流量旁路 ，前置過濾器自動退出運行，用反洗水泵來水和壓縮空氣對濾芯外表面的吸附微粒進(jìn)行反沖洗，反洗出水合格后并入系統(tǒng)旁路 閥 關(guān)閉，當(dāng)前置過濾器進(jìn)出口母管壓差大于 時 ，前置過濾器 進(jìn)出閥門關(guān)閉， 100%旁路打開。整個過程通過控制系統(tǒng)自動進(jìn)行。前置過濾器的正常運行周期應(yīng)不低于 10 天， 濾元的正常使用壽命不低于兩年 （ 或反洗次數(shù)不低于 100次 ） 。 混床為三臺運行，一臺備用 ，當(dāng)其中一臺混床出水不合格或壓差過大時，將啟動備用混床進(jìn)行再循環(huán)運行直至出水合格并入系統(tǒng)，此時，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至該混床備用。 混床進(jìn)出口母管設(shè)一個 0~33%~100%的可調(diào)節(jié)旁路，旁路系統(tǒng)采用不銹鋼電動可調(diào)蝶閥，同時帶有 100%容量的手動旁路閥及隔離閥 ； 當(dāng)一臺混床失效時， 33%的旁路閥打開； 在遇到下列情況之一時，旁路閥應(yīng)能自動打開同時關(guān)閉混床進(jìn)出水閥門，切除高速混床系統(tǒng)： （ 1） 進(jìn)口凝結(jié)水水溫 ≥55℃ 時； （ 2） 高速混床的進(jìn)出口壓差大于 。 不計凝汽器泄漏條件下， 混床在滿負(fù)荷及 AVT 工況下 （ pH=～ ） ，運行周期 不低于 8 天，周期制水量 不低于 萬噸?；齑苍跐M負(fù)荷及 OT 工況下 （ pH=） ，運行周期 不低于 20 天，周期制水量 不低于 江蘇沙洲電廠二期 2 1000MW 擴建工程超超臨界燃煤機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 12 萬噸。 兩臺機組的混床系統(tǒng)公用一套再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)的主要功能應(yīng)滿足混床在上述工況運行時的樹脂分離、清洗、再生及樹脂貯存、混合的全部要求，且不能對樹脂造成不必要 的損害。系統(tǒng)應(yīng)采用在國內(nèi)有成熟運行經(jīng)驗的再生技術(shù) ，本工程再生技術(shù)采用高塔法 。混床失效樹脂 送入樹脂分離 塔 ，待分離 塔 內(nèi)的樹脂分離完成后，再 分別 送入 陽陰樹脂再生 塔 再生。陽陰樹脂再生完成送入樹脂貯存 塔 內(nèi) 混合 貯存 。 兩臺機組凝結(jié)水精處理混床單元和再生單元應(yīng)能存放 9 份混床樹脂。 中壓除鹽系統(tǒng)和低壓再生系統(tǒng)之間 樹脂輸送管道上應(yīng)設(shè)置 帶 濾 網(wǎng)的 安全泄放閥，濾 網(wǎng)可以泄放壓力而不讓樹脂漏過。 接入混床和過濾器系統(tǒng)的自用水、壓縮空氣管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，壓縮空氣管道上還應(yīng)設(shè)置止回閥。 凝結(jié)水精處理除鹽系統(tǒng)應(yīng)能保證樹脂輸出完全，即當(dāng)混床失效時，從混床移出的混合樹脂應(yīng) ≥?。 再生系統(tǒng)應(yīng)保證陰陽樹脂高的分離率，即： 陰樹脂在陽樹脂層內(nèi) 的含量 （ 體積比 ） ＜ ? 陽樹脂在陰樹脂層內(nèi)的含量 （ 體積比 ） ＜ ? 供方 應(yīng)保證在最大流速下出水水質(zhì)能滿足 條的要求。 高速混床按 H?/OH?型運行設(shè)計 ，機組啟動階段給水采用 AVT（ O）處理，正常運行給水采用 OT 處理 。 設(shè)備、材料和工藝的要求應(yīng)按各系統(tǒng)設(shè)計要求及管道設(shè)計說明執(zhí)行。 全套凝結(jié)水精處理除鹽系統(tǒng)采用自動程序控制。當(dāng) 電導(dǎo)率、 氫 電導(dǎo)率 、 二氧化硅含量 、周期制水量 或 壓降中的任一 達(dá)設(shè)定值時，凝結(jié)水精處理混床自動退出 運行，自動將失效樹脂用水力輸送至體外 再生系統(tǒng)，以自動進(jìn)行分離和徹底的化學(xué)再生。已再生好的備用樹脂由體外再生系統(tǒng)自動輸送至該混床中，并自動正洗至出水電導(dǎo)率合格后 備用 。在混床 投運 前，應(yīng)用再循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)沖洗 ，合格后才能并入精處理系統(tǒng) 。 前置過濾器反洗水、輸送樹脂和混床的沖洗水排至就地回收水池 （容積不大于 30m3） ，然后根據(jù)水質(zhì)，機組啟動時 回收水泵送至廢水處理系統(tǒng) ；正常運行時，前置過濾器反洗水直接回收到凝汽器出口的循環(huán)水回水管 或 工業(yè)回用水系統(tǒng) 。再生中產(chǎn)生的所有廢水收集至就地廢水池 （容積不大于 70m3） ，然后用廢水輸送泵送至全廠工業(yè)廢水處理 站進(jìn)行處理。 為確保電廠的安全可靠，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應(yīng)至少包括： （ 1）設(shè)備內(nèi)部和外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動； （ 2）設(shè)備運行或試驗情況下設(shè)備自重、樹脂重、水重； （ 3）管道重量、保溫重量、附加荷載； （ 4）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩； （ 5）空氣擦洗力； （ 6）地震載荷。 所有襯膠設(shè)備外表面涂防銹漆和面漆，內(nèi)表面經(jīng)噴砂除銹清理干燥后襯膠防腐。設(shè)備襯膠所采用的膠板應(yīng)采用耐酸堿的半硬質(zhì)天然 無硅 膠，嚴(yán)禁采用再生膠 。襯膠設(shè)備全部采用整體硫化，完整無針孔，應(yīng)能接受 3000V/mm厚襯膠電火花試驗而不被擊穿。耐酸、堿橡膠層應(yīng)為兩層襯膠，交叉粘貼，總厚度不小于 。本體外部管系為無縫鋼管襯耐酸、堿橡膠并延伸至法蘭結(jié)合面。 壽命要求 （ 1） 供方 應(yīng)保證凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備使用壽命為 30 年。 江蘇沙洲電廠二期 2 1000MW 擴建工程超超臨界燃煤機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 13 （ 2）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜合影響。 （ 3）所有設(shè)備機組 168 調(diào)試完成后質(zhì)保一年 。 噪聲控制 供方 提供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計目標(biāo)。最大 允許的噪聲水平為：離開設(shè)備外表面 米距離處，噪聲小于 85dB（ A）。 工藝系統(tǒng)技術(shù)要求 前置過濾器單元 每臺機組配備兩臺連續(xù)運行的前置過濾器及 1 套單元旁路系統(tǒng)，具有 050%100%的自動調(diào)節(jié)功能。 每臺機組前置過濾器單元各設(shè) 1 套啟動濾元和 1 套運行濾元。啟動濾元選用 10μm絕對過濾精度 折疊 型濾芯 （骨架采用 PP） ，采用江蘇鹽城宏力機械有限公司的產(chǎn)品，型號為 70M0/BT 70”， ，最終由 需方 確定 ；運行濾元使用 1μm絕對過濾精度折疊型濾芯 （骨架采用 PP） ，采用美國 PALL 公司產(chǎn)品，型號為HGPPB170PXAERO， 或者美國 Graver 公司產(chǎn)品，型號為 AFA70P010E， 或者 有運行業(yè)績、使用情況較好的 3M 產(chǎn)品 ，最終由 需方 確定 。當(dāng)一臺前置過濾器超過壓差或達(dá)到設(shè)定時間時將退出運行，同時其旁路閥 50%被打開，以確保凝結(jié)水精處理總流量的通過。失效的前置過濾器在壓縮空氣輔助下利用自身過濾的凝結(jié)水或反洗水泵來反洗水及壓縮空氣，對濾芯外表面的吸附微粒進(jìn)行反沖洗。 當(dāng)前置過濾器進(jìn)出口母管壓差大于 時，前置過濾器母管進(jìn)出閥門關(guān)閉， 旁路閥 100%打開。 整個過程通過控制系統(tǒng)自動進(jìn)行 。 在最大流量負(fù)荷和床層十分污穢時，前置過濾器進(jìn)、出