【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥，讓陰樹(shù)脂在 ART內(nèi)浸泡 24小時(shí)。 （ 6） 啟動(dòng)再生水泵，對(duì) CRT和 ART內(nèi)的陰、陽(yáng)樹(shù)脂分別進(jìn)行反洗，直至出水澄清。 打開(kāi) ART和 CRT的排空閥和底部排水閥，排空 ART和 CRT內(nèi)的存水。打開(kāi) ART和 CRT的人孔門(mén)，小心地把樹(shù)脂層上部的碎樹(shù)脂或小顆粒樹(shù)脂掏出，重新封好 ART和 CRT的人孔門(mén)。 （ 7） 按照再生步序，分別以雙倍的再生劑量對(duì)陰、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行再生。此時(shí)應(yīng)按再生程序表的參數(shù)設(shè)定值初步調(diào)整反洗流量、酸堿稀釋水流量、各步驟的時(shí)間等，同時(shí)確認(rèn)酸堿濃度計(jì)、 CRT和 ART淋洗出口電導(dǎo)率表讀數(shù)是否準(zhǔn)確，如有必要，應(yīng)對(duì)這些表計(jì)重新進(jìn)行校驗(yàn)并作好校驗(yàn)記錄。 （ 8） 按操作手冊(cè)中的步驟把 ART中的陰樹(shù)脂送到 CRT中進(jìn)行混合清洗，再確認(rèn)一遍樹(shù)脂輸送程序運(yùn) 行是否正常，設(shè)備和閥門(mén)動(dòng)作是否正確。調(diào)節(jié)輸送水的流量，初步設(shè)定樹(shù)脂輸送的時(shí)間。調(diào)整閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)，使之與 CRT的狀態(tài)相符。 （ 9） 按操作手冊(cè)中“陰、陽(yáng)樹(shù)脂清洗及混合”的要求確認(rèn)樹(shù)脂在 CRT中混合和淋洗的程序是否正確。調(diào)整壓縮空氣和水的流量，設(shè)定每一步驟的時(shí)間。調(diào)整閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)，使之與 CRT的狀態(tài)相符。經(jīng)過(guò)樹(shù)脂混合和除鹽水淋洗，使其出水電導(dǎo)率小于 ?s/cm，至此，第一套樹(shù)脂就再生完畢了。 （ 10） 如果混合樹(shù)脂在設(shè)定的淋洗時(shí)間內(nèi)出水電導(dǎo)率仍大于 ?s/cm，將 CRT內(nèi)的樹(shù)脂送到 ART內(nèi)重新進(jìn)行反洗分層和陰、陽(yáng)樹(shù)脂的再 生操作，直至混合樹(shù)脂淋洗出水電導(dǎo)率小于 ?s/cm。 （ 11） 按操作手冊(cè)中“再生后的混合樹(shù)脂送入混床”的步序，把 CRT中再生好的混合樹(shù)脂送到其中一臺(tái)具備接受樹(shù)脂的混床中。在此過(guò)程中，調(diào)整好壓縮空氣和除鹽水流量。打開(kāi)該混床的樹(shù)脂捕捉器的樹(shù)脂出口手動(dòng)閥，檢查床體是否漏樹(shù)脂。當(dāng)樹(shù)脂輸送結(jié)束后，檢查 CRT內(nèi)的樹(shù)脂是否全部送至混床，如 CRT內(nèi)尚殘留部分樹(shù)脂，應(yīng)調(diào)整該程序中有關(guān)步驟的時(shí)間設(shè)定值。 （ 12） CRT中再生好的混合樹(shù)脂完全送至高速混床后，按混床充水的程序，啟動(dòng)沖洗水泵，向混床充水至排空閥出水為止； （ 13） 開(kāi)啟混床的再循環(huán)閥、排 水閥，排水至樹(shù)脂層面 200mm，記錄排水的時(shí)間； （ 14） 開(kāi)啟排氣閥、和進(jìn)氣閥，調(diào)整混合空氣的壓力，混合 10分鐘； （ 15） 混合結(jié)束后迅速開(kāi)啟再循環(huán)閥、排水閥 30秒，然后關(guān)閉兩閥門(mén)，讓樹(shù)脂快速沉降 3分鐘； （ 16） 樹(shù)脂沉降后，啟動(dòng)沖洗水泵，高速混床充水至排空閥出水，高速混床備用。 （ 17） 同以上“（ 2）～（ 17）”，再裝載和再生兩套樹(shù)脂，把其中一套樹(shù)脂分別送到另外一臺(tái)高速混床中，同樣必須檢查床體是否漏樹(shù)脂。剩下的這一套樹(shù)脂則留在 CRT中備用。 （ 1） 打開(kāi)混床 A進(jìn)出口手動(dòng)閥，按操作手冊(cè)中“混床升壓”的步驟，讓混床 A升壓，確認(rèn) 混床 A升壓閥開(kāi)啟一段時(shí)間床體升壓后，混床 A入口閥 PA001開(kāi)啟準(zhǔn)確。 （ 2） 按操作手冊(cè)中“再循環(huán)正洗”的步驟，打開(kāi)再循環(huán)泵前后手動(dòng)閥，啟動(dòng)再循環(huán)泵對(duì)混床 A內(nèi)的樹(shù)脂進(jìn)行循環(huán)清洗。檢查再循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制循環(huán)流量在 240m3/h，當(dāng)混床出水電導(dǎo)率小于 ?s/cm時(shí)，停再循環(huán)泵?；齑?A處于升壓備用狀態(tài)。 11 （ 3） 當(dāng)混床 A需投入運(yùn)行時(shí)，按操作手冊(cè)中“投入運(yùn)行”的步驟，開(kāi)啟混床出水電動(dòng)門(mén) PA002，通知集控開(kāi)啟旁路閥 50%，使混床 A處于運(yùn)行狀態(tài)。 （ 4） 同步驟（ 1）～（ 3）投運(yùn)高速混床 B，兩臺(tái)高速混床投入運(yùn)行后，通知集控關(guān)閉旁路 閥，檢查各高速混床的流量、差壓、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常。 （ 5） 檢查并確認(rèn)取樣架管道和閥門(mén)安裝正確。在混床投運(yùn)期間，打開(kāi)各取樣管道的一次閥，調(diào)節(jié)取樣架上的進(jìn)樣閥，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的管路進(jìn)行沖洗，同時(shí)檢查管道接頭是否泄漏。調(diào)整各樣水進(jìn)入儀表前的流量和壓力，用儀表可以接受的最大流量對(duì)儀表內(nèi)的管路進(jìn)行沖洗，至少持續(xù) 12小時(shí)。 （ 6） 在校驗(yàn)儀表前把 pH電極、導(dǎo)電度表電極浸泡在除鹽水中活化；按要求準(zhǔn)備好SiO2表的校驗(yàn)用藥品；按要求在導(dǎo)電度表傳感器前安裝陽(yáng)離子交換柱備用。 （ 7） 按各儀表的操作說(shuō)明對(duì)取樣架上的所有化學(xué)儀表進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，并作好 校驗(yàn)記錄。試投運(yùn)各化學(xué)儀表。 （ 8） 在混床投運(yùn)期間，定期取樣分析，檢查化學(xué)儀表的準(zhǔn)確性，確認(rèn)各床體出水的各項(xiàng)指針是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。 （ 1） 兩臺(tái)高速混床在運(yùn)行的情況下，如混床 A需撤出運(yùn)行時(shí)，按操作手冊(cè)中“高速混床撤出運(yùn)行”的步驟，首先旁路閥 50%開(kāi)啟，然后關(guān)閉混床 A進(jìn)出口閥門(mén)PA00 PA002，當(dāng)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉后，開(kāi)啟混床 A的排氣閥 PA004，使混床 A處于泄壓狀態(tài)。 （ 2） 打開(kāi)樹(shù)脂捕捉器的沖洗水閥和樹(shù)脂出口閥，檢查混床在工作壓力下是否漏樹(shù)脂，同時(shí)需檢查樹(shù)脂撲捉器的可靠性，以確保當(dāng)混床發(fā)生樹(shù) 脂泄漏時(shí)樹(shù)脂不進(jìn)入系統(tǒng)中。 （ 3） 當(dāng)混床 B也需撤出運(yùn)行時(shí)，按操作手冊(cè)中“高速混床撤出運(yùn)行”的步驟，首先旁路 100%開(kāi)啟，然后關(guān)閉混床 B進(jìn)出口閥門(mén) PB00 PB002，當(dāng)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉后，開(kāi)啟混床 B的排氣閥 PB004，使混床 B處于泄壓狀態(tài)。 （ 4） 按上述“（ 2）”的步驟，檢查混床 B在運(yùn)行狀態(tài)下是否漏樹(shù)脂，確認(rèn)樹(shù)脂捕捉器的可靠性。 （ 1） 混床出水水質(zhì)超標(biāo)、累計(jì)制水量達(dá)到設(shè)定值或系統(tǒng)進(jìn)出口差壓高時(shí)，把該混床撤出運(yùn)行，按操作手冊(cè)中“混床失效樹(shù)脂的輸出”的步驟，把混床內(nèi)的樹(shù)脂送到 ART內(nèi)。調(diào)整壓縮空氣和除鹽 水流量至設(shè)定值，待程序走完后，檢查混床內(nèi)的樹(shù)脂是否完全送完，如有必要，應(yīng)調(diào)整程序中相應(yīng)步驟的時(shí)間設(shè)定值，確?；齑矁?nèi)的失效樹(shù)脂能夠完全送完。 （ 2） 當(dāng)失效樹(shù)脂完全輸出后，按操作手冊(cè)中的“再生后的混合樹(shù)脂送入混床”步驟將再生備用樹(shù)脂輸入混床，然后充水、混合、充壓，備用。 （ 3） 在 ART中的混合樹(shù)脂，按操作手冊(cè)中的“樹(shù)脂清洗”步驟對(duì)混合樹(shù)脂進(jìn)行空氣擦洗，調(diào)整壓縮空氣壓力、正洗流量、各步驟的持續(xù)時(shí)間。 （ 4） 按操作手冊(cè)中“樹(shù)脂分離”的各步驟對(duì) ART中的混合樹(shù)脂進(jìn)行反洗分層，調(diào)整各步驟的反洗流量、各步驟的持續(xù)時(shí)間。 （ 5） 當(dāng)樹(shù)脂在 ART中分 層后，按“陽(yáng)樹(shù)脂送至陽(yáng)再生塔”步驟，將底部的陽(yáng)樹(shù)脂送至陽(yáng)再生塔 CRT，將中間的混合樹(shù)脂送入混脂塔，并對(duì)樹(shù)脂輸送管道進(jìn)行沖洗。 （ 6） 陰、陽(yáng)樹(shù)脂分別在再生塔中再生、清洗后，陰樹(shù)脂再一次反洗分層，將混合在陰樹(shù)脂中少量的陽(yáng)樹(shù)脂送入混脂塔中。 12 （ 7） 按操作手冊(cè)中“陰陽(yáng)樹(shù)脂清洗及混合步驟”將陰塔中的陰樹(shù)脂送入陽(yáng)再生塔，進(jìn)行混合、清洗，合格后備用。 （ 1） 在上述樹(shù)脂再生和混床試投運(yùn)的過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求反復(fù)調(diào)整各步驟中的過(guò)程參數(shù)（包括壓縮空氣、反洗水、沖洗水流量，各步驟的持續(xù)時(shí)間等），并按要求對(duì)報(bào)警設(shè)定值加 以更改。 （ 2） 在混床運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)作好混床出水水質(zhì)、流量、差壓、運(yùn)行周期、周期制水量等運(yùn)行參數(shù)的記錄工作，檢驗(yàn)每次樹(shù)脂再生的效果，尋求最佳的再生方式，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)精處理混床的氨化運(yùn)行。 （ 3） 當(dāng)參數(shù)設(shè)定好后，后續(xù)的樹(shù)脂輸送、再生、混床投用撤出等操作應(yīng)通過(guò) PLC來(lái)程控運(yùn)行，以減少誤操作的可能性。 （ 4） 檢查各熱工儀表和化學(xué)儀表就地的讀數(shù)和 CRT上的顯示是否相符，以提高 CRT監(jiān)控的可靠性。 （ 5） 當(dāng)混床內(nèi)水位較低時(shí)若進(jìn)行床體升壓，對(duì)設(shè)備和樹(shù)脂的損傷較大，所以在混床升壓前必須先進(jìn)行床體注水。 （ 6） 再生過(guò)程中，無(wú)論是手動(dòng)或自動(dòng)，操作人員都應(yīng)到再 生現(xiàn)場(chǎng)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、反洗時(shí)有否漏樹(shù)脂、酸堿濃度是否合適等等。 （ 7） 精除鹽系統(tǒng)的旁路閥的操作直接影響凝結(jié)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，開(kāi)關(guān)此閥門(mén)時(shí)應(yīng)事先跟集控室聯(lián)系，在取得集控同意后再進(jìn)行操作。另外，一定要確保凝結(jié)水溫度超標(biāo)或系統(tǒng)進(jìn)出口差壓高時(shí)，旁路閥能夠正常開(kāi)啟，以保護(hù)床體內(nèi)樹(shù)脂不受損傷。 （ 1） 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度； （ 2） 在調(diào)試開(kāi)始前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過(guò)程中的注意事項(xiàng)； （ 3） 調(diào)試中的用電、用水應(yīng)建立工作票制度，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)； （ 4） 在高處作業(yè)的人員 應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故； （ 5） 所有現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員、化驗(yàn)人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能； （ 6） 禁止非程控調(diào)試人員切換程控開(kāi)關(guān)、按鈕，動(dòng)用上位機(jī)操作站的鼠標(biāo)、鍵盤(pán)等； （ 7） 化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服，化驗(yàn)室應(yīng)有自來(lái)水、通風(fēng)設(shè)備、消防器材、急救箱、急救酸、堿傷害時(shí)中和用的溶液及毛巾等物品； （ 8） 酸堿系統(tǒng)如有泄漏，應(yīng)用紅白帶圍起，并及時(shí)派人進(jìn)行檢修； （ 9） 皮膚上如濺上酸液，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并涂可的松軟膏；眼睛內(nèi)如濺入酸液，首先應(yīng)用大量清水沖洗，再滴上氫化可的松眼藥水。皮膚上如濺上堿液，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后用硼酸溶液 清洗。 調(diào)試總負(fù)責(zé)及工作協(xié)調(diào) 調(diào)試辦 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)工藝調(diào)試 中試所 13 凝結(jié)水精處理程控部分調(diào)試 中試所 現(xiàn)場(chǎng)操作及水質(zhì)分析 長(zhǎng)興電廠 單體設(shè)備調(diào)試和消缺 火電公司 凝結(jié)水精處理處理系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 中試所、長(zhǎng)興電廠 調(diào)試進(jìn)度 序 號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 時(shí) 間 1 調(diào)試前靜態(tài)驗(yàn)收 2天 2 軟件下載、 I/O信道測(cè)試 7天 3 氣動(dòng)閥 /電動(dòng)閥單體調(diào)試 5天 4 檢查 MRT、 ART、 CRT及混床底部水帽的安裝質(zhì)量 2天 5 沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)、廢水泵、再循環(huán)泵單體試轉(zhuǎn) 2天 6 系統(tǒng)的聯(lián)鎖和報(bào)警試驗(yàn) 10天 7 再生側(cè)熱工儀表和化學(xué)儀表的校驗(yàn) 5天 8 空塔程控運(yùn)行，確認(rèn)各設(shè)備動(dòng)作正確 3天 9 熱水箱的調(diào)試 2天 10 裝載第一套樹(shù)脂，檢查 ART和 CRT底部是否漏樹(shù)脂 1天 11 第一套樹(shù)脂再生并輸送至 1混床并檢查混床在工作壓力下 是否漏樹(shù)脂 2天 12 裝載第二套樹(shù)脂并再生然后輸送至 2混床并檢查混床在工作壓力下是否漏樹(shù)脂 4天 13 裝載第三套樹(shù)脂并再生 2天 14 高速混床投運(yùn) 9天 15 混床側(cè)取樣系統(tǒng)的調(diào)試和化學(xué)儀表的校驗(yàn)投運(yùn) 10天 16 PLC程控聯(lián)調(diào)和系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化 15天 14 文件編號(hào)： ZDS/05/14/06101/1999 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程調(diào)試過(guò)程記錄卡清單 機(jī)組： 1機(jī)組 系統(tǒng)： 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 專(zhuān)業(yè)： 化 學(xué) 編號(hào)： 1450601 序號(hào) 名 稱(chēng) 文件編號(hào) 表格編號(hào) 1 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表 ZDS/05/14/06102 /1999 1450602 2 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單 ZDS/05/14/06103 /1999 1450603 3 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程閥門(mén)試驗(yàn)記錄 ZDS/05/14/06104 /1999 1450604 4 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄單 ZDS/05/14/06105 /1999 1450605 5 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分系統(tǒng)試運(yùn)行記錄 ZDS/05/14/06106 /1999 1450606 6 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 ZDS/05/14/06107 /1999 010506 7 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡 ZDS/05/14/06108 /1999 1450608 15 文件編號(hào)： ZDS/05/14/06102/1999 長(zhǎng)興發(fā) 電廠四期 (技改 )工程調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表 機(jī)組： 1機(jī)組 系統(tǒng)： 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 專(zhuān)業(yè)： 化 學(xué) 編號(hào)： 1450602 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制檢查內(nèi)容 完成情況及存在問(wèn)題 QC1 制定調(diào)試方案 QC2 試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備 QC3 分系統(tǒng)試運(yùn)前準(zhǔn)備工作 QC4 系統(tǒng)試運(yùn)行 QC5 試驗(yàn)資料的處理 QC6 調(diào)試報(bào)告的產(chǎn)生 其它需要說(shuō)明的問(wèn)題： 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日 專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)： 日期： 年 月 日 16 文件編號(hào)： ZDS/05/14/06103/1999 長(zhǎng)興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單