【文章內(nèi)容簡介】 閥，讓陰樹脂在 ART內(nèi)浸泡 24小時。 （ 6） 啟動再生水泵，對 CRT和 ART內(nèi)的陰、陽樹脂分別進行反洗，直至出水澄清。 打開 ART和 CRT的排空閥和底部排水閥，排空 ART和 CRT內(nèi)的存水。打開 ART和 CRT的人孔門，小心地把樹脂層上部的碎樹脂或小顆粒樹脂掏出，重新封好 ART和 CRT的人孔門。 （ 7） 按照再生步序，分別以雙倍的再生劑量對陰、陽樹脂進行再生。此時應按再生程序表的參數(shù)設定值初步調(diào)整反洗流量、酸堿稀釋水流量、各步驟的時間等，同時確認酸堿濃度計、 CRT和 ART淋洗出口電導率表讀數(shù)是否準確，如有必要，應對這些表計重新進行校驗并作好校驗記錄。 （ 8） 按操作手冊中的步驟把 ART中的陰樹脂送到 CRT中進行混合清洗，再確認一遍樹脂輸送程序運 行是否正常，設備和閥門動作是否正確。調(diào)節(jié)輸送水的流量，初步設定樹脂輸送的時間。調(diào)整閥門限位開關，使之與 CRT的狀態(tài)相符。 （ 9） 按操作手冊中“陰、陽樹脂清洗及混合”的要求確認樹脂在 CRT中混合和淋洗的程序是否正確。調(diào)整壓縮空氣和水的流量，設定每一步驟的時間。調(diào)整閥門限位開關，使之與 CRT的狀態(tài)相符。經(jīng)過樹脂混合和除鹽水淋洗，使其出水電導率小于 ?s/cm，至此，第一套樹脂就再生完畢了。 （ 10） 如果混合樹脂在設定的淋洗時間內(nèi)出水電導率仍大于 ?s/cm，將 CRT內(nèi)的樹脂送到 ART內(nèi)重新進行反洗分層和陰、陽樹脂的再 生操作，直至混合樹脂淋洗出水電導率小于 ?s/cm。 （ 11） 按操作手冊中“再生后的混合樹脂送入混床”的步序，把 CRT中再生好的混合樹脂送到其中一臺具備接受樹脂的混床中。在此過程中，調(diào)整好壓縮空氣和除鹽水流量。打開該混床的樹脂捕捉器的樹脂出口手動閥，檢查床體是否漏樹脂。當樹脂輸送結束后，檢查 CRT內(nèi)的樹脂是否全部送至混床，如 CRT內(nèi)尚殘留部分樹脂，應調(diào)整該程序中有關步驟的時間設定值。 （ 12） CRT中再生好的混合樹脂完全送至高速混床后，按混床充水的程序，啟動沖洗水泵，向混床充水至排空閥出水為止； （ 13） 開啟混床的再循環(huán)閥、排 水閥，排水至樹脂層面 200mm，記錄排水的時間； （ 14） 開啟排氣閥、和進氣閥，調(diào)整混合空氣的壓力，混合 10分鐘； （ 15） 混合結束后迅速開啟再循環(huán)閥、排水閥 30秒，然后關閉兩閥門，讓樹脂快速沉降 3分鐘； （ 16） 樹脂沉降后，啟動沖洗水泵，高速混床充水至排空閥出水，高速混床備用。 （ 17） 同以上“（ 2）～（ 17）”，再裝載和再生兩套樹脂，把其中一套樹脂分別送到另外一臺高速混床中，同樣必須檢查床體是否漏樹脂。剩下的這一套樹脂則留在 CRT中備用。 （ 1） 打開混床 A進出口手動閥，按操作手冊中“混床升壓”的步驟，讓混床 A升壓，確認 混床 A升壓閥開啟一段時間床體升壓后，混床 A入口閥 PA001開啟準確。 （ 2） 按操作手冊中“再循環(huán)正洗”的步驟，打開再循環(huán)泵前后手動閥，啟動再循環(huán)泵對混床 A內(nèi)的樹脂進行循環(huán)清洗。檢查再循環(huán)泵的運轉狀況，控制循環(huán)流量在 240m3/h，當混床出水電導率小于 ?s/cm時，停再循環(huán)泵?；齑?A處于升壓備用狀態(tài)。 11 （ 3） 當混床 A需投入運行時，按操作手冊中“投入運行”的步驟，開啟混床出水電動門 PA002，通知集控開啟旁路閥 50%，使混床 A處于運行狀態(tài)。 （ 4） 同步驟（ 1）～（ 3）投運高速混床 B，兩臺高速混床投入運行后，通知集控關閉旁路 閥，檢查各高速混床的流量、差壓、溫度等運行參數(shù)是否正常。 （ 5） 檢查并確認取樣架管道和閥門安裝正確。在混床投運期間，打開各取樣管道的一次閥，調(diào)節(jié)取樣架上的進樣閥，對系統(tǒng)內(nèi)的管路進行沖洗，同時檢查管道接頭是否泄漏。調(diào)整各樣水進入儀表前的流量和壓力，用儀表可以接受的最大流量對儀表內(nèi)的管路進行沖洗，至少持續(xù) 12小時。 （ 6） 在校驗儀表前把 pH電極、導電度表電極浸泡在除鹽水中活化；按要求準備好SiO2表的校驗用藥品；按要求在導電度表傳感器前安裝陽離子交換柱備用。 （ 7） 按各儀表的操作說明對取樣架上的所有化學儀表進行校驗和標定，并作好 校驗記錄。試投運各化學儀表。 （ 8） 在混床投運期間，定期取樣分析，檢查化學儀表的準確性，確認各床體出水的各項指針是否達到設計要求，并作好記錄。 （ 1） 兩臺高速混床在運行的情況下，如混床 A需撤出運行時，按操作手冊中“高速混床撤出運行”的步驟，首先旁路閥 50%開啟，然后關閉混床 A進出口閥門PA00 PA002，當進出口閥門關閉后，開啟混床 A的排氣閥 PA004，使混床 A處于泄壓狀態(tài)。 （ 2） 打開樹脂捕捉器的沖洗水閥和樹脂出口閥，檢查混床在工作壓力下是否漏樹脂，同時需檢查樹脂撲捉器的可靠性，以確保當混床發(fā)生樹 脂泄漏時樹脂不進入系統(tǒng)中。 （ 3） 當混床 B也需撤出運行時，按操作手冊中“高速混床撤出運行”的步驟，首先旁路 100%開啟，然后關閉混床 B進出口閥門 PB00 PB002，當進出口閥門關閉后，開啟混床 B的排氣閥 PB004，使混床 B處于泄壓狀態(tài)。 （ 4） 按上述“（ 2）”的步驟，檢查混床 B在運行狀態(tài)下是否漏樹脂，確認樹脂捕捉器的可靠性。 （ 1） 混床出水水質(zhì)超標、累計制水量達到設定值或系統(tǒng)進出口差壓高時，把該混床撤出運行，按操作手冊中“混床失效樹脂的輸出”的步驟，把混床內(nèi)的樹脂送到 ART內(nèi)。調(diào)整壓縮空氣和除鹽 水流量至設定值，待程序走完后，檢查混床內(nèi)的樹脂是否完全送完，如有必要，應調(diào)整程序中相應步驟的時間設定值，確?；齑矁?nèi)的失效樹脂能夠完全送完。 （ 2） 當失效樹脂完全輸出后，按操作手冊中的“再生后的混合樹脂送入混床”步驟將再生備用樹脂輸入混床，然后充水、混合、充壓，備用。 （ 3） 在 ART中的混合樹脂，按操作手冊中的“樹脂清洗”步驟對混合樹脂進行空氣擦洗，調(diào)整壓縮空氣壓力、正洗流量、各步驟的持續(xù)時間。 （ 4） 按操作手冊中“樹脂分離”的各步驟對 ART中的混合樹脂進行反洗分層，調(diào)整各步驟的反洗流量、各步驟的持續(xù)時間。 （ 5） 當樹脂在 ART中分 層后，按“陽樹脂送至陽再生塔”步驟，將底部的陽樹脂送至陽再生塔 CRT，將中間的混合樹脂送入混脂塔，并對樹脂輸送管道進行沖洗。 （ 6） 陰、陽樹脂分別在再生塔中再生、清洗后，陰樹脂再一次反洗分層，將混合在陰樹脂中少量的陽樹脂送入混脂塔中。 12 （ 7） 按操作手冊中“陰陽樹脂清洗及混合步驟”將陰塔中的陰樹脂送入陽再生塔，進行混合、清洗，合格后備用。 （ 1） 在上述樹脂再生和混床試投運的過程中，應按工藝要求反復調(diào)整各步驟中的過程參數(shù)（包括壓縮空氣、反洗水、沖洗水流量，各步驟的持續(xù)時間等），并按要求對報警設定值加 以更改。 （ 2） 在混床運行過程中，應作好混床出水水質(zhì)、流量、差壓、運行周期、周期制水量等運行參數(shù)的記錄工作，檢驗每次樹脂再生的效果，尋求最佳的再生方式，爭取實現(xiàn)精處理混床的氨化運行。 （ 3） 當參數(shù)設定好后，后續(xù)的樹脂輸送、再生、混床投用撤出等操作應通過 PLC來程控運行，以減少誤操作的可能性。 （ 4） 檢查各熱工儀表和化學儀表就地的讀數(shù)和 CRT上的顯示是否相符，以提高 CRT監(jiān)控的可靠性。 （ 5） 當混床內(nèi)水位較低時若進行床體升壓，對設備和樹脂的損傷較大，所以在混床升壓前必須先進行床體注水。 （ 6） 再生過程中，無論是手動或自動，操作人員都應到再 生現(xiàn)場檢查各設備的運轉情況、反洗時有否漏樹脂、酸堿濃度是否合適等等。 （ 7） 精除鹽系統(tǒng)的旁路閥的操作直接影響凝結水系統(tǒng)的正常運行，開關此閥門時應事先跟集控室聯(lián)系，在取得集控同意后再進行操作。另外，一定要確保凝結水溫度超標或系統(tǒng)進出口差壓高時，旁路閥能夠正常開啟，以保護床體內(nèi)樹脂不受損傷。 （ 1） 調(diào)試人員應認真學習、嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關規(guī)章制度； （ 2） 在調(diào)試開始前，應向現(xiàn)場操作人員進行技術交底，特別聲明調(diào)試過程中的注意事項； （ 3） 調(diào)試中的用電、用水應建立工作票制度，并有專人負責； （ 4） 在高處作業(yè)的人員 應遵守有關操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故； （ 5） 所有現(xiàn)場運行人員、化驗人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設備性能； （ 6） 禁止非程控調(diào)試人員切換程控開關、按鈕，動用上位機操作站的鼠標、鍵盤等； （ 7） 化驗人員應穿工作服，化驗室應有自來水、通風設備、消防器材、急救箱、急救酸、堿傷害時中和用的溶液及毛巾等物品； （ 8） 酸堿系統(tǒng)如有泄漏，應用紅白帶圍起，并及時派人進行檢修； （ 9） 皮膚上如濺上酸液，應立即用大量清水沖洗，并涂可的松軟膏；眼睛內(nèi)如濺入酸液，首先應用大量清水沖洗，再滴上氫化可的松眼藥水。皮膚上如濺上堿液，應立即用大量清水沖洗，然后用硼酸溶液 清洗。 調(diào)試總負責及工作協(xié)調(diào) 調(diào)試辦 凝結水精處理系統(tǒng)工藝調(diào)試 中試所 13 凝結水精處理程控部分調(diào)試 中試所 現(xiàn)場操作及水質(zhì)分析 長興電廠 單體設備調(diào)試和消缺 火電公司 凝結水精處理處理系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 中試所、長興電廠 調(diào)試進度 序 號 項 目 名 稱 時 間 1 調(diào)試前靜態(tài)驗收 2天 2 軟件下載、 I/O信道測試 7天 3 氣動閥 /電動閥單體調(diào)試 5天 4 檢查 MRT、 ART、 CRT及混床底部水帽的安裝質(zhì)量 2天 5 沖洗水泵、羅茨風機、廢水泵、再循環(huán)泵單體試轉 2天 6 系統(tǒng)的聯(lián)鎖和報警試驗 10天 7 再生側熱工儀表和化學儀表的校驗 5天 8 空塔程控運行，確認各設備動作正確 3天 9 熱水箱的調(diào)試 2天 10 裝載第一套樹脂，檢查 ART和 CRT底部是否漏樹脂 1天 11 第一套樹脂再生并輸送至 1混床并檢查混床在工作壓力下 是否漏樹脂 2天 12 裝載第二套樹脂并再生然后輸送至 2混床并檢查混床在工作壓力下是否漏樹脂 4天 13 裝載第三套樹脂并再生 2天 14 高速混床投運 9天 15 混床側取樣系統(tǒng)的調(diào)試和化學儀表的校驗投運 10天 16 PLC程控聯(lián)調(diào)和系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化 15天 14 文件編號： ZDS/05/14/06101/1999 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程調(diào)試過程記錄卡清單 機組： 1機組 系統(tǒng)： 凝結水精處理系統(tǒng) 專業(yè)： 化 學 編號： 1450601 序號 名 稱 文件編號 表格編號 1 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表 ZDS/05/14/06102 /1999 1450602 2 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單 ZDS/05/14/06103 /1999 1450603 3 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程閥門試驗記錄 ZDS/05/14/06104 /1999 1450604 4 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程聯(lián)鎖保護及報警試驗記錄單 ZDS/05/14/06105 /1999 1450605 5 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分系統(tǒng)試運行記錄 ZDS/05/14/06106 /1999 1450606 6 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 ZDS/05/14/06107 /1999 010506 7 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分部試運后簽證驗收卡 ZDS/05/14/06108 /1999 1450608 15 文件編號： ZDS/05/14/06102/1999 長興發(fā) 電廠四期 (技改 )工程調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表 機組： 1機組 系統(tǒng)： 凝結水精處理系統(tǒng) 專業(yè)： 化 學 編號： 1450602 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制檢查內(nèi)容 完成情況及存在問題 QC1 制定調(diào)試方案 QC2 試驗設備、測量儀器準備 QC3 分系統(tǒng)試運前準備工作 QC4 系統(tǒng)試運行 QC5 試驗資料的處理 QC6 調(diào)試報告的產(chǎn)生 其它需要說明的問題： 調(diào)試負責人： 日期： 年 月 日 專業(yè)組長： 日期： 年 月 日 16 文件編號： ZDS/05/14/06103/1999 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單