【文章內(nèi)容簡介】 試時可按此運行參數(shù)運行，待工藝控制穩(wěn)定，出水水質(zhì)達標后， 根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測情況在確定最佳運行參數(shù)， 運行參數(shù)的初步確定： ① 污水日處理流量為 100m3/d, 系統(tǒng)進料泵的流量為 12m3/d(單臺 ), 加壓泵的流量為 （單臺） , 因此，初步確定設計流量為 12m3/h, 每天運行 8 小時。一級接觸氧化池的有效容 積是 V1= =33m3, 水力停留時間為 T1=2小時 45 分鐘；二級接觸氧化池的有效容積是 V2= =，水力停留時間為 T2=1 小時40 分鐘；沉淀池的有效容積是 V3= = T3=30 分鐘；中間水池的有效容積是 V4= =，水力停留時間為 T4=1 小時。 ② 污水處理過程根據(jù)微生物的需氧量，水中的溶解氧濃度應滿足在 2～ 3mg/L, 過高或過低會導致出水水質(zhì)變差， DO 過 高容易引起污泥的過氧化，且浪費能源；過低時微生物得不到充足的 DO，有機物分解不徹底。二級接觸氧化池出口處氧濃度達到 2mg/L 為宜。 ③水位控制：調(diào)節(jié)池低水位控制在 , 高水位控制在 ；中間水池低水位控制在，高水位控制在 ；清水池低水位控制在 ，高水位控制在 。 ④ 反沖洗時間的確定：現(xiàn)場根據(jù)過濾罐壓力的變化情況確定反沖洗時間。 （六）工藝控制規(guī)程： 工藝控制規(guī)程主要是用來指導生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其 主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規(guī)程應在工藝參數(shù)確定后編制。 （七）調(diào)試中的其他工作： 中水處理站 要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備設施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。 三、應注意的問題 水 前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水 下設備影響調(diào)試的順利進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，放空一次相當費時費工，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 ，尤其是 PH，超過要求時應立即采取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 污水處理工程調(diào)試方案 9 ，曝氣池會出現(xiàn)大量的泡沫，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。 項目負責人： 電話： 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試 1 工程介紹 調(diào)試概況 深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［ 1］的目的是：確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機電設備能夠按設計要求正常運行；確保各項運轉(zhuǎn)指標達到設計要求；建立各設備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運行、科學管理打下基礎。 調(diào)試小組首先根據(jù)設計文件制定調(diào)試大綱，再分階段提出調(diào)試計劃，具體從事調(diào)試工作。調(diào)試小組及時把調(diào)試的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題以匯報的形式報告給深圳市給排水工程建設指揮部，并通報調(diào)試有 關單位。 調(diào)試有關單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。指揮部不定期召開調(diào)試工作匯報會，研究解決調(diào)試中遇到的重大問題。調(diào)試匯報會和做出重要決定的每周例會，皆由調(diào)試小組形成會議紀要，通知調(diào)試有關單位執(zhí)行。 調(diào)試小組首先進行設備檢查和空機調(diào)試（水下設備一般不進行空機調(diào)試，以免燒壞）。然后利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，并進行溝內(nèi)流速場測試。待清水調(diào)試無故障后，氧化溝再轉(zhuǎn)入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測定溶解氧場，其它構(gòu)筑物則直接進行污水調(diào)試。最后進行全流程 的、較長時間的系統(tǒng)調(diào)試。 工程概況 污水處理工程調(diào)試方案 10 深圳市羅芳污水處理廠始建于 1990 年，一期工程于 1998 年正式投入運行，二期工程于 1999 年動工修建，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程設計規(guī)模為 25 萬 m3/d，進廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標（即 GB 897896《污水綜合排放標準》中的一級標準）見表 1，此外表中還列出了進水水溫、出水 pH 和脫水后污泥含水率要求。 表 1 羅芳污水處理廠二期工程設計進出廠水質(zhì)等指標 指標 進水 出水 備注 BOD(mg/L) 150 ≤20 校 核進水濃度 200 mg/L COD(mg/L) 250～ 400 ≤60 進水考慮工業(yè)污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核進水濃度 200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮 (以 N 計 mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4 磷酸鹽 (以 P 計 mg/L) ≤ 水溫 (℃ ) 14～ 28 pH ～ 9 脫水后污泥含水率 ≤80% 污水處理工程調(diào)試方案 11 圖 1 污水處理系統(tǒng)工藝流程示意 該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖 1。由于生物除磷的需要，氧化溝前單獨設置厭氧池。為了確保厭氧池達到嚴格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設回流污泥濃縮池。 回流污泥濃縮池停留時間約 h。回流污泥進入池兩側(cè)進泥渠，經(jīng)配泥孔進入池內(nèi)。上清液與厭氧池的出水一起直接流入氧化溝配水井，并帶走大量的硝酸鹽。約 50 %回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通過排泥管，與 來自沉砂池的原污水一起進入?yún)捬醭亍? 厭氧池水力停留時間 30 min，循環(huán)推流式，設置有水下攪拌器。 二期工程共采用 4 座三溝式氧化溝，每座設計規(guī)模 萬 m3/d，設計水深 m。轉(zhuǎn)刷安裝于氧化溝工作橋下，電動調(diào)節(jié)堰門分設于氧化溝兩側(cè)邊溝。 氧化溝各設備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為 6 個階段，見圖 2。 圖 2 三溝式氧化溝（硝化 反硝化）運行方式 A 階段。運行時間為 h。污水進入潛水攪拌器全部運行、曝氣轉(zhuǎn)刷全部關閉的缺氧狀態(tài)的 Ⅰ 溝，完成反硝化作用。 Ⅰ 溝內(nèi)混合液一部分進入 Ⅱ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 Ⅱ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全部運行，進行硝化作用。好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進入 Ⅲ 溝。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)，溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全部關閉，出水經(jīng)電動調(diào)節(jié)堰門排出。 B 階段。運行時間為 h。污水進入所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全 部運行的好氧狀態(tài)的Ⅱ 溝。 Ⅰ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器也全部運行。 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進入 Ⅲ 溝和 Ⅰ 溝。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)。 C 階段。運行時間為 1 h。污水進入所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝， Ⅱ 溝內(nèi)混合液一部分進入 Ⅲ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 Ⅰ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水污水處理工程調(diào)試方案 12 下攪拌器全部關閉，處于預沉淀狀態(tài)。剩余活性污泥從