【正文】 能，測(cè)定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；檢查 各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄 ； 對(duì)試車(chē)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的存在問(wèn)題逐一分析解決。 第一，帶負(fù)荷試車(chē)， 包括清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)及污水試運(yùn)行兩個(gè)階段， 解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第 三 ， 菌種的培養(yǎng)和馴化 ，主要是積累處理所需微生物的量 ， 選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無(wú)用的微生物；第 五 ，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，污水處理工程調(diào)試方案 5 在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第 六 ，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。 二、調(diào)試方法 （一）準(zhǔn)備工作 ： 、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員各一人。 ，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。 ： 、自控、儀表和設(shè)備說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料。 、器皿、藥品等是否齊全，以便開(kāi)展水質(zhì)分析。 、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無(wú)堵塞物。 。 正常開(kāi)機(jī)，各種閘閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉。 。 、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無(wú)準(zhǔn)備。 。 （二） 單機(jī) 調(diào)試技術(shù)措施 。 各單機(jī)設(shè)備的試車(chē)嚴(yán)格按照其設(shè)備說(shuō)明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，并做好詳細(xì)的檢查及運(yùn)行記錄。 運(yùn)行前檢查：設(shè)備運(yùn)行前，檢察各設(shè)備的安裝是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，如有松動(dòng)及時(shí)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有摩擦及時(shí)調(diào)整； 各管路、線路的連接處是否已安裝好。 單機(jī)運(yùn)行：再確保無(wú)妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，就可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行 了。 ⑴ 風(fēng)機(jī)（型號(hào)為 HC— 60S）的試運(yùn)轉(zhuǎn)： ① 檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（游標(biāo)尺上有刻度）。 ② 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入 30ml 左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） ③ 檢查 V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。④ 檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置。如工作壓力為 ，安全閥開(kāi)啟壓力為 。在試運(yùn) 行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使其恰好開(kāi)啟。（壓力為工作壓力的 倍） ⑤ 接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)： a、風(fēng)機(jī)污水處理工程調(diào)試方案 6 的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整接線。 b、觀察壓力表有無(wú)壓力指示。（無(wú)水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑。） c、觀察滴油嘴有無(wú)油滴出（ 12~15 滴 /分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。 d、檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。 ⑵ 污水進(jìn)水泵（型號(hào) 40WQ12— 15— ）的試運(yùn)轉(zhuǎn)： ① 運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，最低不少于 1兆歐。 ② 檢查電纜有無(wú)破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時(shí)更換，以免漏電， 電纜截面與電流應(yīng)匹配。 ③ 當(dāng)電壓超過(guò)額定電壓的177。10%時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。 ④ 為了保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。 ⑤ 接通電源，運(yùn)行泵 。 ⑥ 檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)行方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颉? ⑶ 加壓泵，反沖洗泵（型號(hào) ISG50— 125）試運(yùn)轉(zhuǎn)： ① 試驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)電部往泵上看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。 ② 觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 ③ 有水啟動(dòng)時(shí)要打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于 3滴 /分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤ 70℃。 ⑷ 水箱進(jìn)水試驗(yàn)；分別向一級(jí)接觸氧化池、二級(jí)接觸氧化池、沉淀池和中間水池放入清水，試驗(yàn)水池是否有漏水現(xiàn)象，并停留 48 小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象，同時(shí)檢查各水池的水位和高程是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 （三）聯(lián)動(dòng)試車(chē) 對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)， 開(kāi)啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門(mén)和閘閥，啟 動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備 ，打通工藝流程。 根據(jù)設(shè)計(jì)水量，打開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)水泵一臺(tái)，經(jīng)過(guò)毛發(fā)聚集器，向一級(jí)接觸氧化池內(nèi)進(jìn)入清水，清水依次進(jìn)入二 級(jí)接觸氧化池、沉淀池、中間水池。 待中間水池水位到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟加壓水泵一臺(tái)，向石英砂過(guò)濾罐內(nèi)進(jìn)水，根據(jù)管路的設(shè)計(jì)情況開(kāi)啟和關(guān)閉相應(yīng)的開(kāi)關(guān)，并啟動(dòng)消毒設(shè)備（此時(shí)消毒罐內(nèi)裝有清水，不是消毒藥劑，只為檢測(cè)管路用），對(duì)消毒設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。 整個(gè)工藝被打通，考核設(shè)備在清水流動(dòng)的條件下， 檢驗(yàn)部分、自控部分和連接各工藝單元的管道、閥門(mén)等是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 在此過(guò)程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電污水處理工程調(diào)試方案 7 設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要 求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時(shí)解決試車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。 （四）菌種的培養(yǎng)和馴化 整個(gè)工藝流程打通以后，開(kāi)始進(jìn)行微生物的培養(yǎng)和馴化。 將調(diào)節(jié)池內(nèi)預(yù)處理的污水經(jīng)毛發(fā)聚聚器引入接觸氧化池內(nèi)，到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)停止進(jìn)水。在氧化池內(nèi)進(jìn)行曝氣，給以合適的溶 解氧并調(diào)節(jié)酸堿度。（如菌種較少，可到污水處理廠取些污泥進(jìn)行培養(yǎng) ） 經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)以后即可連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)水量要從小到大逐漸增加，連續(xù)運(yùn)行數(shù)天后懸浮填料上就會(huì)發(fā)現(xiàn)有絮狀微生物附著在上面。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間就會(huì)增長(zhǎng)至我們所需要的濃度，直至出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 為了加快培養(yǎng)的的進(jìn)程，可適當(dāng)增加培菌初期所需營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的濃度，例如投加一些濃質(zhì)糞便或米泔水等以提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)濃度。 培菌初期，由于污泥濃度較低，微生物數(shù)量較少，應(yīng)控制曝氣量，使之大大低于正常運(yùn)行的曝氣量。 在此階段進(jìn)一步檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自控系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 在此過(guò)程中，每天測(cè)試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 （五）工藝控制參數(shù)的確定 設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測(cè)的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水水量水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來(lái)來(lái)確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的培養(yǎng)，微生物以達(dá)到所需濃度，出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)啟自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)運(yùn)行狀況，初步確定各處理單元的運(yùn)行參數(shù)（如進(jìn)水流量、出水流量、高低水位、風(fēng)量，沉淀池排泥時(shí)間，反沖時(shí)間間隔等）。在運(yùn)行過(guò)程中不 斷對(duì)出水水質(zhì)及各處理單元的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)情況調(diào)節(jié)各運(yùn)行單元的運(yùn)行參數(shù)，以確定最佳的運(yùn)行參數(shù)。 污水處理工程調(diào)試方案 8 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，首先初步確定運(yùn)行參數(shù)，調(diào)