【文章內(nèi)容簡介】 加藥管 塑料管，橡皮管 排渣管 塑料管，陶土管（4），并破向積水坑；根據(jù)使用藥劑考慮地坪是否采取防腐措施；（5）加藥間內(nèi)室應(yīng)設(shè)有沖洗設(shè)備；（6）加藥間應(yīng)保持良好的通風。（7）藥劑倉庫與加藥間應(yīng)連在一塊，儲量一般按最大投加量的1～3個月用量計算，并根據(jù)藥劑供應(yīng)情況和運輸條件等因素適當減少；（8），有調(diào)運設(shè)備時可適量增加；（9）考慮放置磅秤倉庫盡可能考慮汽車運輸方便，.；（10）倉庫應(yīng)有良好的通風條件，并防止受潮。由于本工藝處理的水量較小，加藥間與提升泵房合建，滿足房屋結(jié)構(gòu)要求。 混凝劑的選用根據(jù)河北西柏坡電廠回用循環(huán)冷卻水中試試驗研究報告中混凝試驗的結(jié)果，結(jié)果表明，聚合氯化鋁試驗加藥量10～50mg/L，凡花松大，沉淀性能較差，最佳投藥量為20mg/L；三氯化鐵試驗投加量為5～20mg/L，凡花形成良好，大實，沉淀性能良好，最佳投藥量為10mg/L；聚合鐵，投加量10～15mg/L，凡花沉淀性能較好，但原水需要調(diào)節(jié)pH值在10左右。為此本工藝確定三氯化鐵為最佳混凝劑，最佳投藥量為10mg/L。澄清——過濾去除了95%以上的懸浮物雜質(zhì)，出水濁度小于5，有效地保證了后續(xù)膜技術(shù)的正常高效運行。 溶解池和溶液池的計算溶液池的計算：式中：W2—溶液池容積（）；u—混凝劑最大投藥量（）；Q—處理的水量（）；b—溶液的濃度,一般取5%～20%(按商品固體重量計)；n—每日調(diào)節(jié)次數(shù)，一般不超過3次。設(shè)計中取,，（）設(shè)計中取 溶解池容積計算：(～)（）由于以上計算結(jié)果可知，溶液池和溶解池的容積較小，不適合采用鋼筋混凝土機構(gòu)，故選擇具有自動加藥和溶藥的裝置溶藥罐（帶攪拌機），節(jié)約藥耗，改善操作條件，實現(xiàn)科學(xué)自動化管理。本工藝選擇的設(shè)備為：容積的溶藥罐（帶攪拌機）。 投藥設(shè)備的選擇投藥設(shè)備包括投加與計量兩部分。本工藝選擇計量加藥泵，即可投加又可計量。投藥管流量（）（）選擇3臺計量泵（2用1備），每臺設(shè)計流量，泵的型號及規(guī)格如表33所示：計量泵型號 表33型 號流量（L/h）排出壓力（公斤力/cm3）泵速（次/min）電動機功率（Kw）進出口直徑（mm）重量（Kg）J1WMF25/2592825 混合設(shè)備的選擇本工藝采用管式混合管式混合的原理是利用水廠進水管的水流，通過管道或管道零件(彎頭、漸縮管、三通等)，也可以在管道內(nèi)設(shè)置阻流物，以產(chǎn)生局部阻力，使水流發(fā)生湍急，從而使水體和藥劑混合。本工藝選擇的管式混合器為管道混合，其設(shè)計要點為：⑴藥劑加入水廠進水管中；⑵～；⑶～。 機械攪拌澄清池設(shè)計計算 設(shè)計參數(shù)機械攪拌澄清池屬于泥渣循環(huán)分離型澄清池。其池體主要由第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和分離室三部分組成。機械攪拌澄清池的設(shè)計要點與參數(shù)匯列于下：⑴池數(shù)一般不少于兩個。⑵回流量與設(shè)計流量的比例為（3：1）～（5：1），即第二絮凝室提升水量一般為原水進水流量的3～5倍。⑶～。～，～（均按第二絮凝室提升流量計）。⑷第二絮凝室：第一絮凝室：分離室的容積比，一般采用1：2：7。⑸為使進水分配均勻，現(xiàn)多采用配水三角槽。配水三角槽上應(yīng)設(shè)排氣管，以排出槽中積氣。⑹加藥點一般設(shè)于原水進水管處或三角配水槽中。⑺～。池下部圓臺坡角一般為450左右。池底以大于5%的坡度坡向池中心排泥管口。當裝有刮泥設(shè)備時，池底可做成弧底。⑻集水方式宜可用調(diào)整的淹沒孔環(huán)形集水槽，孔徑20～30mm。當單池出水量大于400m3/h，應(yīng)另設(shè)輻射槽，其條數(shù)可按：池徑小于6m時用4～6條；直徑為6～10m時用6～8條。⑼根據(jù)池子大小設(shè)泥渣濃縮斗1～3個，小型池子可直接經(jīng)池底放空管排泥。濃縮室總?cè)莘e約為池子容積的1%～4%。～，排泥歷時為5～60s。泥渣含水率為97%～99%（按質(zhì)量計），排泥耗水量占進水量的2%～10%。池底坡向排泥管口。排泥管口處需加罩以求排泥均勻。排泥管內(nèi)流速按不淤流速計算，其直徑不小于100⑽機械攪拌的葉輪直徑，一般按第二絮凝室內(nèi)徑的70%～80%設(shè)計?！?。⑾攪拌葉片總面積，一般為第一絮凝室平均縱剖面積的10%～15%。葉片高度為第一絮凝室高度的～。葉片對稱設(shè)置，一般為4～16片。⑿溢流管直徑可較進水管小一號。⒀在進水管、第一及第二絮凝室、分離室、泥渣濃縮室、出水槽等處裝設(shè)取樣管。⒁澄清池各處的設(shè)計流速列于表34，供選擇： 表34名稱單位數(shù)值進水管流速配水三角槽流速三角槽出流縫流速攪拌葉片邊緣線速度提升葉輪進口流速提升葉輪邊緣線速度第二絮凝室上升流速導(dǎo)流室下降流速導(dǎo)流室出口流速泥渣回流縫流速分離區(qū)上升流速集水槽孔眼流速出水總槽流速～～～～～40～7040～7060100～200～～ 機械攪拌澄清池池體部分計算從建設(shè)、施工條件和運行管理等方面考慮，該電廠采用兩座（）機械攪拌澄清池和兩座（）重力式無閥濾池。設(shè)計機械攪拌澄清池的容量為，處理能力（）（）（其中5%為濾池沖洗水水量）。⒈ 二反應(yīng)室（）設(shè)第二反應(yīng)室內(nèi)導(dǎo)流板截面面積為，為，則：（）（）取二反應(yīng)室直徑，反應(yīng)室壁厚m（）（）（取秒）考慮構(gòu)造布置，選用⒉ 導(dǎo)流室導(dǎo)流室中導(dǎo)流板截面導(dǎo)流室面積（）取導(dǎo)流直徑為，導(dǎo)流室壁厚（）（）導(dǎo)流室出口流速出口面積A3=（）則出口截面寬度（）設(shè)計中取出口垂直高度（）⒊ 分離室取為分離室面積（）池總面積（）取池直徑為，半徑為⒋ 池深計算取池中停留時間為小時有效容積（）考慮增加的結(jié)構(gòu)容積則池計算總?cè)莘e()取池超高設(shè)池直壁高池直壁部分容積（）（）取池圓臺高度，池圓臺斜邊傾角為則底部直徑（）本池池底采用平底式結(jié)構(gòu)，池底坡度取則深度（）取圓臺容積（）球冠半徑（）球冠體積（）池底有效容積（）（）實際總停留時間（）池總高（）⒌ 配水三角槽進水流量增加的排泥水量，設(shè)槽內(nèi)流速（）取三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同出水孔總面積（）采用孔徑，每孔面積為（）出水孔數(shù)（個）為施工方便采用三角槽每設(shè)置一孔共孔?？卓趯嶋H流速（）⒍ 第一反應(yīng)室二反應(yīng)室底板厚度（）（）（）取泥渣回流量回流縫度寬（）取為設(shè)裙板厚（）按等腰三角形計算：()()()⒎ 容積計算則實際各室容積比（）（）()則實際各室容積比：二反應(yīng)室：一反應(yīng)室：分離室池各室停留時間第二反應(yīng)室（分）第一反應(yīng)室（分）分離室（分）⒏ 進水系統(tǒng)進水管選用，出水管選用⒐ 集水系統(tǒng) 本池采用環(huán)形集水槽，集水槽位于池壁周邊集水。（），取槽寬，考慮施工方便槽底取為平底則。槽內(nèi)終點水深()槽內(nèi)起點水深()()流量總加一倍時，設(shè)槽內(nèi)流速()()()設(shè)計中取用環(huán)槽內(nèi)水深為槽斷面高()（槽超高定為）環(huán)形集水槽采用孔口集水方式，在環(huán)形集水槽內(nèi)側(cè)均勻開孔：設(shè)孔口中心線上的水頭，流量系數(shù)，超載系數(shù)，所需孔口總面積（）在環(huán)形集水槽內(nèi)側(cè)預(yù)埋塑料管作為集水孔，在運行管理過程中如安裝斜管（板）時，可將塑料管剔除，則集水孔徑改為。單孔面積：（）孔口總數(shù)（個）靠池壁的環(huán)形集水槽長度（）孔口間距（）⒑ 排泥及排水系統(tǒng)污泥濃縮室：總?cè)莘e根據(jù)經(jīng)驗按池總?cè)莘e的考慮（）分設(shè)兩斗，每斗（）設(shè)污泥斗上底面積：（）式中 （）下底面積（）污泥斗容積（）兩斗容積（）污泥斗總?cè)莘e為池溶積得排泥周期：本池在重力排泥時進水懸浮物含量一般，出水懸浮物含量一般，污泥含水率，濃縮污泥容重。90190290390490590690790890990排泥歷時：設(shè)污泥斗排泥管直徑，其斷面積（）電動排泥閥適用水壓，取，管長。局部阻力系數(shù)：進口，丁字管出口，彎頭閘閥（閘閥、截止閥各一個）；流量系數(shù)排泥流量（）排泥歷時（）放空時間計算：設(shè)池底中心排空管直徑，（）本池開始放空時水頭為池運行水位至池底管中心高程,取，管長局部阻力系數(shù)：進口，出口閘閥，丁字管流量系數(shù)瞬時排水量（）放空時間：（）式中（）（）⒒ 機械設(shè)備的選擇機械設(shè)備的選擇包括攪拌設(shè)備和刮泥設(shè)備的選擇攪拌設(shè)備的選擇如表35攪拌機型號 表35名稱型號電機功率葉輪直徑葉輪高度攪拌機JJ2L刮泥設(shè)備的選擇如表36刮泥機型號 表36名稱型號電機功率刮臂直徑刮泥機 重力式無閥濾池 概述重力式無閥濾池通常多與澄清池配套使用，主要由五部分組成，即頂部的沖洗水箱、中部的過濾室、底部的集水室以及進水裝置和沖洗虹吸裝置等。沖洗水箱一般設(shè)在過濾室上部（大型水廠也可單獨設(shè)置，用管道彼此連通），其容積按單只濾池一次沖洗用水量設(shè)計。由于沖洗水頭有限，故無閥濾池都采用小阻力配水系統(tǒng)。 設(shè)計參數(shù)1) 濾速 8～12m/h2) 沖洗時間 4～5min3) 沖洗強度 系變強度沖洗，可采用平均值為14～16L/()。4) 沖洗前的期終允許水頭損失 ～ H2O。5) 濾料層的粒徑和厚度參見下表。 濾料層參數(shù) 濾料層濾料名稱粒徑/mm厚度/mm單層濾料砂～700雙層濾料無煙煤砂～～3004006）渾水區(qū) 頂蓋與濾層之間的空間。頂蓋面與水平面夾角為100～150 。渾水區(qū)（不包括頂蓋錐體部分）高度一般按濾料層厚度50%膨脹率，再加10cm計。7）集水室高度參見下表集水室高度與濾池出水量的關(guān)系濾池出水量/（m3/h）40～6080100～120160集水室高度/m8）一般虹吸上升管比虹吸下降管的管徑大一級。虹吸上升管與下降管的管徑，可參考下表選用（未考慮沖洗時停止進水）。虹吸管的管徑濾池出水量/（m3/h）406080100120160虹吸上升管管徑/mm200250300350350400虹吸下降管管徑/mm2002502502503003509) 虹吸輔助管可減少虹吸形成過程中的水量損失，加速虹吸形成。虹吸輔助管和抽氣管管徑，可參考下表選用。虹吸輔助管和抽氣管管徑濾池出水量/（m3/h）406080100120160虹吸輔助管管徑/mm32/4040/50抽氣管管徑/mm324010) 虹吸破壞管管徑，一般采用15～20min。11）管中流速，參見表。12）重力式無閥濾池的沖洗水箱如采用雙格率池組合共用一個沖洗水箱，則水箱高度可降低一半，但由于高度減少，沖洗強度相應(yīng)也有所減低，應(yīng)進行水力核算。13）無閥濾池都采用小阻力配水系統(tǒng)，單池面積不宜大于25m2。管中流速管道名稱流速/（m/s）管道名稱流速/（m/s）進水管～虹吸上升管～出水管～虹吸下降管～ 設(shè)計計算㈠ 設(shè)計水量：本工藝采用的重力式無閥濾池的設(shè)計水量為，采用兩座重力式無閥濾池，每池水量，每座濾池分兩格，每格處理水量。濾池自身沖洗水量按產(chǎn)水量的計，則每格設(shè)計水量為。㈡ 設(shè)計數(shù)據(jù)：濾速采用米/時；平均沖洗強度采用升/秒米2；沖洗歷時采用分鐘；期終允許水頭損失采用米；排水井堰口標高采用－米（設(shè)計地面標高為）濾池底板埋深采用米。㈢ 設(shè)計計算：⑴ 濾池面積和尺寸式中——濾池所需面積（）——設(shè)計水量（）——設(shè)計流速（），一般采用——單格濾池的面積（）——濾池的分格數(shù)（格）設(shè)計中取，格（）（）單格濾池中的連通渠采用邊長為的等腰直角三角形，其單個連通渠面積（）考慮連通渠斜邊部分混凝土厚度為，則直角邊邊長（）每格濾池的池內(nèi)，4個角處設(shè)置4個連通渠，則連通渠總面積（）故要求每格濾池的面積（）設(shè)計中確定該無閥濾池為正方形，則每邊的邊長（）設(shè)計中采用邊長為,每格濾池的實際面積每格濾池實際過濾面積（）實際過濾濾速（）⑵ 濾池的高度式中——底部集水區(qū)高度（）；——濾板高度（）；——承托層高度（）；——濾料層高度（）；——凈空高度（）；——池頂板高度（）；——沖洗水箱高度（）；——超高（）；——池頂板厚度（）；——反沖洗強度[L/(s)] ；——反沖洗歷時（min），一般采用5min——每格濾池實際過濾面積（）；——每格濾池的實際面積（）。設(shè)計中取，，，，[L/(s)]，（）（）⑶ 進水系統(tǒng)⒈ 進水分配箱式中——進水分配箱過流面積（）；——進水分配箱內(nèi)流速（）；——設(shè)計流量（）。設(shè)計中取（）設(shè)計中采用方形進