【文章內(nèi)容簡介】 以減少除氧器的蒸汽供給量；(4)節(jié)約水及軟化水處理費用；(5)減少鍋爐排污率（一般與凝結水回收率一致）；(6)增加鍋爐單位時間的產(chǎn)汽量，提高鍋爐出力，穩(wěn)定汽壓；(7)減少跑、冒、滴、漏而產(chǎn)生的熱污染，改善工作環(huán)境。(8)能源利用率的提高，縮短了鍋爐的運行時間，降低了煙塵排放量。 圖3 閉式凝結水回收流程閉式凝結水回收系統(tǒng)的工藝特點: ?。?）對乏汽和凝結水進行閉式回收后，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力和企業(yè)凈利潤。（2）對乏汽和凝結水進行回收后，徹底消除因排放凝結水和閃蒸二次汽造成的熱污染，無白色的蒸汽飄浮在廠區(qū)的上空，避免了熱污染，美化了廠區(qū)環(huán)境，達到清潔生產(chǎn)。 ?。?）在用戶正常生產(chǎn)工藝條件下對乏汽和凝結水進行完全閉式回收。 （4）凝結水不會被空氣中的氧氣再污染，可以直接利用，節(jié)約除氧用水。 ?。?）凝結水泵在輸送高溫凝結水的狀態(tài)下不發(fā)生汽蝕，能將凝結水送入指定地點。 　（6）工藝系統(tǒng)平衡穩(wěn)定，凝結水回收裝置可全自動化連續(xù)運行。蒸汽凝結水從理論上講是由蒸汽凝結而成的，水質(zhì)是極純的，但實際應用中，由于各種原因凝結水中會含有一些污染物，只有弄清產(chǎn)生污染的原因采取防與治相結合，才可有效防止凝結水的污染，從而避免水資源和熱量的浪費。凝結水中的污染因子大體分為金屬污染物和有機污染物兩類，其金屬污染物主要以離子狀態(tài)存在于凝結水中，如 Fe2+、Fe3+、Cu2+等； 而有機污染物這類污染物既可以膠體狀態(tài)懸浮于凝結水中，也可以分子形式溶解于凝結水中，其主要代表物是油。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，污染物的污染途徑、成分和含量來源也不盡相同：（1）油污染 由于換熱設備本身制造的缺陷、設備連接不緊密等原因， 蒸汽與油品換熱、油罐加熱保溫時，可能會受到污染，凝結水中不可避免地含有油，破壞了凝結水的品質(zhì)，水中油的質(zhì)量濃度可達50mg/L以上。(2)氧污染 當凝結水回收系統(tǒng)采用開式系統(tǒng)時，凝結水在輸送過程中會溶入一定的氣體，另外蒸汽中含有一定量的O2，在凝結過程中溶入凝結水中。(3)金屬污染 石油化工企業(yè)生產(chǎn)設備和管道往往由于某些原因會遭到腐蝕，致使凝結水中帶有鐵、銅的金屬腐蝕產(chǎn)物，這些腐蝕產(chǎn)物進入鍋爐后會與鈣鎂等其它雜質(zhì)混合后一起沉積在鍋爐金屬受熱面上 形成為水垢。凝結水中的鐵化合物的形態(tài)主要是Fe3O4 和Fe2O3 它們呈懸浮物和膠態(tài) 此外也有鐵的各種化合物離子。如果凝結水來水指標不穩(wěn)定，在工藝方案的選擇中，應增加預處理設施，提高系統(tǒng)的抗污染沖擊能力，設置來水的在線監(jiān)測設施。根據(jù)不同的水質(zhì)區(qū)別對待，增加一級除油、除鐵過濾設施，保證處理后的水含油、鐵量達到指標要求，才能保證凝結水最終處理指標滿足鍋爐進水的要求。凝結水作為鍋爐補水水質(zhì)指標要求見表3. 表3 鍋爐所需補給水指標序號指標單位數(shù)值1Feug/L＜202Naug/L＜503SiO2ug/L＜504油mg/L＜5電導率us/cm＜根據(jù)不同凝結水水質(zhì)，水質(zhì)不好不能進入凝結水裝置處理，避免因一路水質(zhì)不好影響整個系統(tǒng)。對凝結水的各路來水進行在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)凝結水水質(zhì)異常，避免被污染的水進入凝結水回收系統(tǒng)，提高換熱器等熱交換設備的可靠性，降低設備泄漏概率。4凝結水回收設備疏水閥在蒸汽凝結水回收系統(tǒng)中起著重要的作用，是凝結水閉式回收系統(tǒng)的關鍵組件。疏水閥的作用在于“阻汽排水”，同時要迅速排除系統(tǒng)中的不凝氣體。一般在閉式回收工藝中選擇機械式疏水閥即常見的浮球式疏水閥和倒吊桶疏水閥，根據(jù)其工作原理熱動力疏水閥不適合閉式回收工藝。蒸汽凝結水回收系統(tǒng)中的不凝結性氣體指空氣、 二氧化碳及少量氧氣。設備開車及鍋爐給水時總會有空氣存在,給水中還可能會有釋放二氧化碳氣體的不溶解碳酸鹽, 這些都是不凝結性氣體產(chǎn)生的原因。當空氣和其他氣體進入蒸汽系統(tǒng)時, 蒸汽溫度下降,傳熱效率降低, 同時由于二氧化碳及氧氣的存在而腐蝕管道和換熱器。浮球式疏水閥和倒吊桶疏水閥是兩種帶有排放不凝結性氣體功能的疏水閥。倒置桶型蒸汽疏水閥在各種疏水閥的工作原理中是最可靠的, 它獨特的杠桿系統(tǒng), 倒置桶上部的一排氣孔可以連續(xù)自動排放空氣和二氧化碳, 不會形成冷滯后或空氣阻,少量蒸汽通過排氣孔以彌補閥體的散熱損失。浮球型蒸汽疏水閥是一種利用密度和溫度變化進行工作的機械式疏水閥,浮球動作利用的是汽、 水密度差原理。由于排放閥孔在水封下,不能排出空氣和其它不凝結性氣體,當積存的不凝結性氣體達到一定程度的時候,就會產(chǎn)生溫降,這時在疏水閥上部的熱靜力排氣閥就會打開,把氣體放出去。熱靜力排氣閥的操作溫度只比飽和溫度低幾度, 所以它可以通過一個完全獨立的閥孔,處理大量不凝結性氣體。為了能使疏水閥充分發(fā)揮作用, 其選型應該從以下幾方面進行:（1）凝結水負荷 凝結水負荷直接影響閥體的大小排量, 應根據(jù)具體應用場合計算凝結水量和蒸汽凝結速率。如果所選用的疏水閥排水量太小，就不能及時排除已到達該疏水閥的全部凝結水，使凝結水受阻倒流，最終將造成堵塞，冬天溫度寒冷的北方會結冰堵塞；相反，選用排水量太大的疏水閥將導致閥門關閉件過早的磨損和失效同樣會造成泄露。（2）安全系數(shù) 在蒸汽疏水閥的選型過程中, 必須考慮安全系數(shù),因為凝結水速率的變化而出現(xiàn)的壓降、 系統(tǒng)設計因素、 疏水結構的影響及經(jīng)濟運行等方面都要求考慮安全系數(shù),經(jīng)驗表明, 安全系數(shù)可以從 1 . 5 – 10，根據(jù)實際情況不同而選定。（3）壓差 壓差指疏水閥前后的壓力之差。壓差的大小將直接影響凝結水能否順利排放,閥前壓力可能因為壓力控制閥或溫度調(diào)節(jié)閥動作、虹吸排放等操作而增大。背壓可能會因為管路摩擦、其他疏水閥向回水系統(tǒng)排放及升高凝結水而增大。這些壓力的變化將會影響壓差,在設計時應重點考慮。（4）最大允許壓力 疏水閥必須能夠承受系統(tǒng)最大壓力或設計壓力。它不一定要在這個壓力下工作, 但必須能夠承受這個壓力。每一臺用汽設備應安裝獨立的疏水閥，盡量靠近用汽設備， 裝在集水點之下。因為凝結水要提升，每個疏水閥后要安裝止回閥，同時也便于隔斷維修，疏水閥完整的安裝管接見圖4