【文章內(nèi)容簡介】 509廠區(qū)圍墻長度m75210綠化面積m2547511綠化系數(shù)%兩個方案均能滿足建廠需要，方案一熱網(wǎng)出線順暢，人流、物流進(jìn)出通暢。綜合比較，方案一布置滿足生產(chǎn)工藝要求，占地面積小，與廠區(qū)周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，利于擴(kuò)建及廠區(qū)消防，推薦采用該方案。本工程建設(shè)兩臺75t/h中溫中壓煤粉爐，一次建成并預(yù)留擴(kuò)建余地，燃煤耗量詳見表62。表72 燃煤耗量單位：t規(guī) 模小時耗量日耗量年耗量175t/h注：日耗煤量按22h，年耗煤量按7200h計。本工程建設(shè)貯煤場及干煤棚各一座，煤場面積為1140m2，煤場儲煤1368t，干煤棚儲煤1368t，煤場和干煤棚總儲煤量供鍋爐在額定蒸發(fā)量下10天的用量，汽車運(yùn)煤，符合規(guī)程要求。⑴輸送系統(tǒng)汽車來煤，經(jīng)地磅衡后到煤場，原煤經(jīng)上煤機(jī)械將煤送到地下煤斗，由給煤機(jī)將煤送往皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶電子稱計量后，由破碎處理后到原煤斗。輸送工藝流程：運(yùn)煤車輛→地磅衡→儲煤場→裝卸機(jī)械→地下煤斗→給煤機(jī)→第一級皮帶機(jī)→除鐵器→滾筒篩→破碎機(jī)→第二級皮帶機(jī)→電子稱→第三級皮帶機(jī)→犁煤器→原煤倉→給煤機(jī)→磨煤機(jī)⑵輸送設(shè)備選擇根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB5004994《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定的當(dāng)運(yùn)煤系統(tǒng)總耗煤量小于60t/h時，應(yīng)采用單路皮帶系統(tǒng)。因此此次設(shè)計應(yīng)采用帶寬B=500mm，；規(guī)定皮帶的輸送能力為35t/h，鍋爐耗煤量所需的運(yùn)煤時間為T=24,符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5004994《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定的運(yùn)煤系統(tǒng)兩班制運(yùn)行, 晝夜工作時間不宜大于12小時的規(guī)定。皮帶機(jī)：輸煤系統(tǒng)為單路皮帶，皮帶機(jī)型號為TD75型，帶寬500mm，單帶出力35t/h左右。本工程運(yùn)煤系統(tǒng)篩碎部分采用一級篩分一級破碎兩組并聯(lián)的方式，篩分裝置采用滾筒篩，破碎機(jī)采用PCH系列環(huán)錘破碎機(jī)。滾筒篩和破碎機(jī)出力按照最終175t/h鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時上煤系統(tǒng)所需考慮：滾筒篩1臺，型號：GTS35 額定出力35t/h。出料粒度≤30mm。環(huán)錘破碎機(jī)1臺，型號：PCHZ0606 額定出力35t/h。出料粒度≤30mm。給煤機(jī)：K1型往復(fù)式給煤機(jī)，出力35t/h。本工程鍋爐為中溫中壓煤粉爐，原煤經(jīng)處理后入原煤倉，每臺爐設(shè)置原煤倉二個，每個有效容量100m3，存煤128t，可供鍋爐爐燃燒11小時用煤量。原煤通過2臺刮板式給煤機(jī)，向磨煤機(jī)送煤，鍋爐設(shè)有2臺給煤機(jī)，每臺出力15t/h。本工程采用鋼球磨煤機(jī)熱風(fēng)送粉，中間儲倉式制粉系統(tǒng)，采用熱風(fēng)送粉，并用再循環(huán)進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)溫，磨煤機(jī)出粉，經(jīng)粗、細(xì)分離器后進(jìn)入中間煤粉倉，細(xì)粉分離器上部乏氣，經(jīng)排粉機(jī)做為三次風(fēng)助燃，將煤粉送入燃燒器燃燒，作為各爐之間的煤粉調(diào)劑供粉。本工程設(shè)有2臺75t/h煤粉鍋爐，每臺鍋爐配置一次風(fēng)機(jī)1臺，引風(fēng)機(jī)一臺，鍋爐為微負(fù)壓燃燒，一次風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，熱風(fēng)出口分三路，一路進(jìn)磨煤機(jī)，二路送粉，三路助燃。鍋爐設(shè)計有縫隙式燃燒器四個，布置爐膛四角，燃燒器采用一次風(fēng)集中布置，一次風(fēng)四周設(shè)有周界風(fēng)，燃燒器在三次風(fēng)嘴上部設(shè)置頂部二次風(fēng)，進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)助燃。鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入尾部煙道，經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由尾部出口進(jìn)入布袋除塵器，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排向大氣。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)，由設(shè)備廠家設(shè)計決定，廠家不同設(shè)計各異。鍋爐的點(diǎn)火，采用高性能點(diǎn)火器，該點(diǎn)火器具有點(diǎn)火電壓低，單次發(fā)火能量大，點(diǎn)火范圍廣，還可在控制室操作，設(shè)有專門的控制系統(tǒng)，點(diǎn)火用油為零號輕柴油，點(diǎn)火油量按鍋爐額定負(fù)荷的30%考慮，關(guān)于高性能點(diǎn)火器，油槍及系統(tǒng)布置，由設(shè)計人員根據(jù)高性能點(diǎn)火器設(shè)備廠家設(shè)計說明來設(shè)計。⑴送風(fēng)機(jī)型式：G47311NO16D風(fēng)量：53030m3/h風(fēng)壓：4167Pa臺數(shù)：2臺⑵吸風(fēng)機(jī)型式：Y47311NO20D風(fēng)量：147500m3/h風(fēng)壓：5640Pa臺數(shù)： 2臺⑶磨煤機(jī)型式：290/470出力：8t/h臺數(shù)： 4臺⑷給煤機(jī)型式：振動式（料斗）出力：10t/h臺數(shù)： 4臺⑸排粉機(jī)型式：72912NO16D風(fēng)量：39200m3/h風(fēng)壓：18987Pa臺數(shù)：4臺⑹給粉機(jī)型式：DX2A出力：臺數(shù)：16臺⑺粗粉分離器型式：防爆型直徑：臺數(shù)：4臺⑻細(xì)粉分離器型式：防爆式直徑：臺數(shù)：4臺⑼布袋除塵器型式：6室臺數(shù)：2臺⑽連續(xù)排污擴(kuò)容器型式：容積：臺數(shù)： 1臺⑾定期排污擴(kuò)容器型式：容積：臺數(shù)： 1臺 熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道采用母管制，由鍋爐來的新蒸汽送至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管分別送入減溫減壓器和外供管網(wǎng)。主給水系統(tǒng)：主給水系統(tǒng)管道采用母管制，由給水泵送入主給水母管再將給水送入鍋爐給水操作臺。生水系統(tǒng)：生水由生水泵送至生水加熱器后再送至化學(xué)水處理車間。除鹽水系統(tǒng)：從化學(xué)水處理來的除鹽水，經(jīng)過汽水加熱器后送入兩臺除氧器。本期熱力系統(tǒng)安裝2臺85t/h低壓除氧器，2臺35m3除氧水箱，給水泵3臺。除鹽水加熱器2臺，全廠設(shè)有1個20m3疏水箱，2臺疏水泵（一臺運(yùn)行，一臺備用）。，排水排至降溫池。：除氧器：額定出力85 t/h，水箱容積35m3， 2臺電動給水泵：DG85808型，額定流量85t/h， 3臺定期排污擴(kuò)容器：， 1臺連續(xù)排污擴(kuò)容器：， 1臺除鹽水加熱器： 除鹽水進(jìn)出口溫度25℃/75℃ 2臺 主廠房布置主廠房采用三列式布置：除氧間—煤倉間—鍋爐房。其柱距6m，長度42m，運(yùn)轉(zhuǎn)層7m。鍋爐房CD列柱跨度27m，鍋爐為半露天布置，7m運(yùn)轉(zhuǎn)層以下為全封閉，爐頂設(shè)備有防雨棚，爐頂設(shè)有一電動葫蘆，運(yùn)轉(zhuǎn)層固定端設(shè)有鍋爐加藥室及更衣室，零米層設(shè)有磨煤機(jī)、排粉機(jī)、稀油站、送風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)械。疏水箱及疏水泵布置在零米層固定端。煤倉間BC列柱跨度8m，零米層布置低壓配電室及廠用變壓器；7m層設(shè)有鍋爐控制室，電子設(shè)備間，振動給煤機(jī)；、輸煤平皮帶、。除氧間AB柱距度6m，零米層布置電動給水泵，7m層為主蒸汽母管，減溫減壓器；，連續(xù)排污擴(kuò)容器。主樓梯及廁所放在固定端。鍋爐房D列柱外設(shè)有定期排污擴(kuò)容器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔、煙囪，引風(fēng)機(jī)為露天布置，電動機(jī)設(shè)雨篷。 除灰系統(tǒng)本工程建設(shè)規(guī)模為275t/h中溫中壓煤粉爐，一臺運(yùn)行，一臺備用，配置布袋除塵器，灰渣為干式分除，綜合利用。其計算灰渣量詳見表63。表63 灰渣量175t/h 單 位灰 量渣 量灰渣總量小時排量t/h日排量t/h年排量t/h22730252625255注：日按22小時計，年按7200小時計。本設(shè)計采用干式除灰，氣力輸送。布袋除塵器通過氣力輸送到一個200m3灰?guī)毂竟こ虄膳_布袋除塵器下灰斗中的灰氣力輸灰系統(tǒng)采用一套PLC控制，對除塵器下各臺倉泵的工作過程監(jiān)控，運(yùn)行中的各種不正常工況發(fā)出聲光報警以視自動調(diào)節(jié)。鍋爐采用濕式除渣，鏈條除渣機(jī)運(yùn)送到廠房外渣庫，待外運(yùn)綜合利用，渣庫容積150m3，這種方式簡單、投資少、易行方便，也有利于環(huán)保。本工程灰渣全部綜合利用，業(yè)主已和水泥廠等建材廠簽訂灰渣綜合利用協(xié)議，灰渣運(yùn)送至建材廠生產(chǎn)灰渣磚。氣力除灰系統(tǒng)由濃相氣力倉泵，空壓機(jī)供氣、輸灰管道、灰?guī)旒翱刂葡到y(tǒng)組成。⑴濃相倉泵。⑵氣源系統(tǒng) 氣源系統(tǒng)主要有空氣壓縮機(jī)、空氣凈化裝置和氣罐組成，本工程選用空氣壓縮機(jī)2臺，一運(yùn)一備，出力為14m3/min。⑶輸送管道空氣輸送工作壓力低，輸送灰濃度高，氣流速較低，鍋爐配DN100輸灰管一條。⑷灰?guī)煜到y(tǒng)本工程設(shè)200立方米鋼筋混凝土灰?guī)煲粋€，灰?guī)煜碌某龌铱谠O(shè)兩個，一個為濕式出灰口，一個為干式出灰口，灰?guī)祉敳吭O(shè)有壓力釋放閥，料位計及布袋除塵器，確保安全和環(huán)境。 供排水系統(tǒng)本工程磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。機(jī)泵冷卻水量表送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)送粉風(fēng)機(jī)給水泵磨煤機(jī)取樣冷卻合計2t/h2t/h3t/h 3t/h30t/h20t/h60 t/h本期工程為兩臺75t/h中溫中壓煤粉鍋爐配置一臺機(jī)力通風(fēng)冷卻塔和2臺臥式工業(yè)水泵及相應(yīng)管道系統(tǒng)。本系統(tǒng)的工藝流程為：經(jīng)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔冷卻后的工業(yè)水，由工業(yè)水泵加壓后對磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行冷卻，冷卻水匯集到母管后回到激勵通風(fēng)塔冷卻。工業(yè)水泵型號：IS8065160， Q=60m3/h， H=29m，N=。電廠設(shè)計補(bǔ)水量為130m3/ h。補(bǔ)充水引自于大王鎮(zhèn)城區(qū)自來水。清水池1座，總有效容積1000 m3，位于化水車間旁，各類水泵安裝在化水車間內(nèi)。各水泵規(guī)格如下:生活水泵 2臺，1用1備I S6540200型， Q=25m3/h，H=50m N=消防水泵 2臺，1用1備IS125100250型，Q=240 m3/h，H=72m N=75kW化水生水泵 2臺，1用1備IS10065200型，Q=120 m3/h，H=47m N=22kW本期工程補(bǔ)充水量表序號項 目用水量（m3/h）排水量（m3/h）附注1化學(xué)水處理用生水1100凝結(jié)水無法回收時2工業(yè)用水203生活用水4未預(yù)計水0合 計121本工程室外同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，室內(nèi)外消防用水量按體積最大建筑物主廠房確定，主廠房耐火等級為II級，建筑物體積為小于50000m3，室內(nèi)消防用水量為25L/S，室外消防用水量為40L/S，火災(zāi)延續(xù)時間按2小時計。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有其它消防器材，包括各種滅火器、消防砂箱、消防鏟等。消防時最大用水量為216m3/h。 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用分流制。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入市政污水管網(wǎng)，由污水處理廠統(tǒng)一處理。雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后排入市政雨水管網(wǎng)?；瘜W(xué)水處理車間的酸堿廢水中和處理，PH值達(dá)到69后作沖洗用水。為了節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)廢水加以回收利用。設(shè)計上采取以下措施：酸堿中和廢水作為沖洗用水；回收冷卻水排污水用于沖洗地坪等用水；各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。 化學(xué)水部分 建設(shè)規(guī)模本期工程新建兩臺75t/h中溫中壓煤粉鍋爐。工業(yè)凝結(jié)水不考慮回收。 水源與水質(zhì) 水源及水質(zhì)資料本工程水源為大王鎮(zhèn)城區(qū)自來水，由業(yè)主提供的水質(zhì)分析如下所示：PH值 離子總量 602 mg/L氟離子 mg/L全硬度 mg/L Ca2+ 57 mg/LMg2+ 29 mg/L Fe2+ mg/LC1 95 mg/LSO42 155 mg/LHCO3 205 mg/L Na++K+ mg/L硝酸鹽氮 mg/L游離CO2 mg/L可溶性二氧化硅 mg/L 化學(xué)水處理出力計算： 3%175= 2%175= 10%75=： 6. 凝結(jié)水回收 化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計出力為：++++系統(tǒng)設(shè)計出力取: 80t/h 系統(tǒng)的選擇由水質(zhì)分析可知，水質(zhì)含鹽量較低，而且懸浮物和有機(jī)物含量不高，隨季節(jié)變化，其含量變化也不大。通過對各種化學(xué)水系統(tǒng)進(jìn)行比選。最后選定兩個系統(tǒng)處理方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。方案一：預(yù)處理+反滲透+混床處理方案二：預(yù)處理+反滲透+EDI處理以上兩個方案，本著安全可靠，節(jié)省投資、技術(shù)成熟等原則，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，方案一運(yùn)行安全可靠，投資省，因此采用方案一作為化學(xué)水系統(tǒng)處理方案，即預(yù)處理+反滲透+混床。化學(xué)水處理流程：清水池→生水泵→多介質(zhì)過濾器→反滲透裝置→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房反滲透裝置包括：保安過濾器、高壓水泵、反滲透膜組、反滲透沖洗系統(tǒng)。主要設(shè)備見下表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量單位備注1多介質(zhì)過濾器Ф32003臺鋼襯膠2汽水混合加熱器110t/h1臺3除二氧化碳器含風(fēng)機(jī)空氣濾清器等Φ15001臺鋼襯膠4反滲透裝置40t/h2套5混合離子交換器Φ15002臺鋼襯膠6樹脂捕捉器與混床配套2臺鋼襯膠7混床酸噴射器與混床配套1個鋼襯膠8混床堿噴射器與混床配套1個鋼襯膠9混床酸計量箱V=1臺鋼襯膠10混床堿計量箱V=1臺鋼襯膠11酸儲存罐V=10m31臺鋼襯膠12堿儲存罐V=10m31臺鋼襯膠13酸霧吸收器SX6001臺14生水泵IS10065200120m3/h，47