【文章內(nèi)容簡介】 5A 5A 5A III接點分斷： 2A 賣方 應(yīng)采用符合最新國際標準的元件和設(shè)備組件，熱電阻采用 Pt100（雙支）。 渣水沉淀池污水處理系統(tǒng)所有測溫元件及控制、聯(lián)鎖、保護一次元件應(yīng)由 賣方 提供并引接至所供相應(yīng)的接線盒。 賣方 提供的接線盒應(yīng)防水，接線盒內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使 買方 能夠方便地識別測點并接線。 隨設(shè)備提供的接線盒或就地控制箱要求使用威圖產(chǎn)品，要求 316L 不銹鋼，至少 厚，防 護 等級 IP65，并油一層防銹底漆，至 少一層面漆，面漆顏色采用 RAL7035（計算機灰），端子全部采用魏德米勒公司系列產(chǎn)品。 賣方 應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。 隨機提供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，測量元件的選擇應(yīng)符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護均應(yīng)使用邏輯開關(guān)，不允許采用電接點型儀表 閥門電動執(zhí)行機構(gòu)及附件 閥門的驅(qū)動裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)、安全可靠、動作靈活， 選配的電動執(zhí)行器要有足夠的力矩裕度，保證在設(shè)計任意工況下能可靠開關(guān)， 并附有動態(tài)特性曲線。為防止閥門 在開啟或關(guān)閉時過調(diào)，所有閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)行程和力矩開關(guān)。 賣方所提供的開關(guān)型電動閥門的電動裝置采用智能型一體化產(chǎn)品，即：電動裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè) 備，買方只需提供三相三線 380V 動力電源和開 /關(guān)信號就可驅(qū)動閥門。電動裝置 選用瑞基 公司最先進技術(shù)系列產(chǎn)品 。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動閥門在全開全關(guān)位置配有四開四閉接點輸出的行程開關(guān)和二開二閉接點輸出的力矩開關(guān)供用戶使用 ，接點 應(yīng)采用銀觸點，接點兩頭均無公共端，接線全部落到端子上。接點 容量 (安培數(shù) )應(yīng)至少滿足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC I – 接點閉合 (感性回路 ) ： 5A 10A 5A II 連續(xù)帶電： 5A 5A 5A XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù) 協(xié)議 書 13 III接點分斷： 2A 電動裝置應(yīng)配置手輪和手／電動切換機構(gòu)。在電動操作脫開時，無論電機是轉(zhuǎn)動或是靜止?fàn)顟B(tài)，都能安全地合至手輪操作位置。手輪上標有開關(guān)指示方向；每個電動頭應(yīng)裝有一個醒目的就地閥位指示器。就地位置指示器為標尺或機械刻度式，可以指示在完全打開、關(guān)閉及中間位置。 電動裝置應(yīng)提供遠控 /停止 /就地切換 裝置以保證電動執(zhí)行機構(gòu)處在不同的控制狀態(tài)下。提供開 /關(guān)轉(zhuǎn)換開關(guān)，使電動執(zhí)行機構(gòu)在就地控制方式下能完成操作。 三相或單相交流異步電動機應(yīng)具有良好的伺服特性，即具有高的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量。并應(yīng)具有電機的過熱保護和斷相保護功能。當(dāng)故障出現(xiàn)時，電動裝置應(yīng)能送出報警信號。 電動裝置應(yīng)直接安裝在閘閥上，由 賣方 配套供貨，并完成有關(guān)整體調(diào)試工作。 電動裝置防護等級不低于 IP66，動力電源為 380VAC。 電動裝置金屬表面涂鍍層、面板及 銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。 電動裝置至少應(yīng)帶有就地位置指示器和根據(jù)需要配帶空間加熱器等。 主要技術(shù)指標 起動特性：電源電壓降至負極限值時，執(zhí)行機構(gòu)能正常起動。 絕緣電阻： 輸入端子與機殼間：≥ 20MΩ； 電源端子與機殼間：≥ 50MΩ； 輸入端子與電源端子間：≥ 50MΩ； 絕緣強度： 在下列試驗條件下， 應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象 。 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率： 500V 50Hz； 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率： 500V 50Hz； 電 源端子與機殼間試驗電壓與頻率： ＜ 60V 500V 50Hz 130～ 250V 1500V 50Hz 250～ 380V 2020V 50Hz XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù) 協(xié)議 書 14 力矩和行程開關(guān) 始終端可調(diào)范圍： 0～ 20186。， 80～ 100186。； 機械壽命： 107 次。 電動裝置的工作制 電動裝置的工作制為可逆斷續(xù)工作制，當(dāng)接通持續(xù)率為 25％時，每小時接通次數(shù)一般為60 次，但應(yīng)允許接通次數(shù)至少達每小時 1200 次。 隨 機備品配件、專用工具及 材料 供應(yīng)要求 1) 賣方 提供 隨機備品配件及材料（包括加藥所需的混凝劑等材料），供應(yīng)量須保證設(shè)備調(diào)試和“ 168 運行”所需。 并由 賣方 提出建議的備品備件清單。 2) 賣方 提供在安裝、運行、維修、調(diào)試時的 隨機 專用工具。 3) 提供的所有附件 和材料 應(yīng)是成熟的、先進的，并經(jīng) ISO9000 質(zhì)量認證廠家生產(chǎn)，不得使用試驗性的設(shè)計和產(chǎn)品 。 4)每一種類的儀控設(shè)備，至少應(yīng)有 10％的備品備件，不足一塊按一塊計。 安裝和檢修的要求 1) 每套系統(tǒng)內(nèi)的各個單元應(yīng)設(shè)置足夠的供安 裝、運行、檢修用的裝置。 2) 在 設(shè)備 安裝 和設(shè)備運行調(diào)試 時， 賣方 必須 指派專業(yè)人員在現(xiàn)場進行指導(dǎo)。 焊 接 鋼板的焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行《焊接標準》 GB985080 中的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)備清潔、油漆、防腐、包裝、標志、運輸及保管 1） 清潔和油漆 在部件組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等 ,應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。所有設(shè)備交付時暴露于大氣的金屬已加工表面需要增加保護涂層。 本機所用鋼材必須按有關(guān)規(guī)定進行噴砂（丸）除銹處理，去掉氧化層、銹及異物，以保證焊縫和油 漆質(zhì)量。當(dāng)設(shè)備運到現(xiàn)場安裝后，對損壞的油漆膜及現(xiàn)場焊接處進行修補。 賣方 應(yīng)提供一定量的油漆供現(xiàn)場補漆用。 油漆鋼材均需進行噴丸預(yù)處理（達到 級），除銹后立即涂上保養(yǎng)底漆。底漆為涂環(huán)氧富鋅底漆，其固體含量按重量計應(yīng)不少于 80％；按體積計最少為 50％，底漆應(yīng)采用壓力型噴涂設(shè)備，二層干膜厚度不小于 80μm。中間漆為中間漆應(yīng)采用環(huán)氧樹脂云母XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù) 協(xié)議 書 15 氧化鐵漆，其固體含量以體積計不少于 50％。應(yīng)采用壓力型噴涂設(shè)備，一層干漆膜厚度不小于 100μm。面漆為采用可覆涂聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，固體含量以體積計應(yīng)不少于 50％，應(yīng) 采用壓力型噴涂設(shè)備，二層干漆膜厚度不小于 40μm。面漆顏色由 賣方 確定，底漆、中間漆和面漆應(yīng)由同一油漆商提供，并確保油漆相溶。 賣方 應(yīng)提供除銹和涂裝工藝的說明和油漆總表面積等資料，并提供油漆樣品及配方。面漆顏色由 賣方 提供國標色板， 買方 確定。 所有油漆由 賣方 供貨， 油漆品牌采用“廣州佐敦”（中檔以上產(chǎn)品） ；出廠前由 賣方 完成兩底一面，最后一道面漆在現(xiàn)場由安裝單位完成，所供油漆應(yīng)留有 5%的裕量及補漆量 。 2) 設(shè)備的防腐 本系統(tǒng)管道及設(shè)備需要考慮防腐、防高鹽霧、高潮濕腐蝕等措施。 賣方 在 設(shè)備交付過程中 應(yīng)就以上措施加以說明。 3) 設(shè)備包裝 運輸 賣方 交付的所有貨物要符合 GB191 包裝儲運指示標志的規(guī)定，并具有適合長途運輸多次搬運、裝卸的堅固包裝，不能造成運輸過程中箱件破損，設(shè)備部件散失。根據(jù)設(shè)備本身和施工現(xiàn)場的特點，在包裝上應(yīng)分別具有防雨、防潮、防凍、防霉、防腐蝕的保護措施。設(shè)備運抵現(xiàn)場時，應(yīng)包裝和防護完好，裝箱單和技術(shù)資料齊全。 4) 設(shè)備驗收及儲存 設(shè)備到現(xiàn)場后由 買方 負責(zé)儲存， 賣方 應(yīng)提供設(shè)備儲存的有關(guān)注意事項。具體要求詳見商務(wù)部分。 質(zhì)量保證 賣方 應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系 ， 并應(yīng) 提交一份全面質(zhì)量保證體系計劃，該計劃應(yīng)包括質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質(zhì)量的各項活動如設(shè)計、采購、制造、運輸、安裝調(diào)試和維護等的控制。 賣方需具有負責(zé)質(zhì)量保證活動的專職人員 。 賣方 應(yīng)提供有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)鑒定證書，并提供近 2 年來已運行的類似工程業(yè)績及檢驗水質(zhì)報告文件。 賣方 所提供的設(shè)備應(yīng)具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、在流體壓力作用下，無有害物溢出，不產(chǎn)生二次污染，過濾效果好，使用壽命長等性能。 安裝調(diào)試要求 XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù) 協(xié)議 書 16 設(shè)備安裝調(diào)試期間， 賣方 必須派 員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)解決安裝、調(diào)試中的問題，現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，由 賣方 處理，必須有文字記錄，費用也由 賣方 自擔(dān)。 5. 設(shè)計和供貨界線及接口規(guī)則 整個水處理系統(tǒng)供貨范圍應(yīng)包括從整套處理系統(tǒng)的所有水處理裝置，包括加藥裝置、反應(yīng)裝置、沉淀裝置、排泥裝置、 集水裝置、 過濾裝置、 及配套 閥門 和附件 等。 賣方 除提供整套水處理設(shè)備外，需負責(zé)整個系統(tǒng)的設(shè)計 和 調(diào)試。 在安裝與試運時，賣方 指派專業(yè)人員在現(xiàn)場進行 安裝指導(dǎo)。設(shè)計包 括工藝系統(tǒng)、平面及高程布置，其主要技術(shù)要求如下： 工藝流程配置合理，要求運行安全、可靠簡單易行。 平面布置應(yīng)考慮運行、維修人員的操作條件。 各單元設(shè)備的計算應(yīng)合理、準確、可靠（提供計算書）。 賣方 所采用的工藝流程和設(shè)備是成熟可靠。系統(tǒng)中土建部分 、 一次埋件 、進出水閥門 及管道和支吊架材料 由 買方 負責(zé)， 不屬本次供貨范圍 。 6 設(shè)備規(guī)范 ： 排泥管 1 ￠ 219， L=,H=， 6套； 排泥管 2 ￠ 219， L=,H=， 6套； 穿孔排泥管 ￠ 219， L= ， 16 套 排泥閥（電動） DN200/ ， 28 套 XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù) 協(xié)議 書 17 管式加藥混流器 DN400/ ， 2 套（含配套閥組： DN25 鋼襯膠電動閥 2套 DN400 電動灰渣閥 5 套 ） 蜂窩斜管 1) 通徑 Φ 50 2) 尺寸 1000 500 1200 3) 材質(zhì) 乙丙共聚 4) 壁厚 5) 數(shù)量 約 55m2 （配套 蜂窩斜管固定裝置材質(zhì)為不銹鋼 0Cr18Ni9） 穿孔集水槽 1) 壁厚 6mm 2) 尺寸 b=200, L=5000, H=300~470 3) 材質(zhì) 0Cr18Ni9 不銹鋼 4) 數(shù)量 8套 二箱二泵型混凝劑加藥裝置 a. 溶液箱采用鋼襯膠制作，箱頂檢查孔設(shè)置鉸鏈，底部橢圓形封頭。箱外壁裝設(shè)磁性浮子翻板液位計帶隔離閥門（輸出 4～ 20mA DC 標準信號和高、低液位控制接點，溶液箱高低液位時，及時發(fā)出報 警，且在低液位時能通過取樣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖停計量泵。）液位計兩端裝設(shè)手動球閥隔離。 b 溶液箱至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口。排污口和藥液出口分開。排污口布置在溶液箱的底部并能將溶液完全排空。 c. 溶液箱提供以下附件： 清洗手孔 排污閥 藥液出口閥 d 溶藥箱中裝有攪拌機。人工加藥，機械攪拌。 攪拌機，攪拌機支架焊接在箱體上。 加藥計量泵 XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù) 協(xié)議 書 18 1） 混凝劑用計量泵打至管道混合器進藥口。加藥量與處理水量相匹配。加藥泵采用變頻控制。當(dāng)變頻器處于檢修狀態(tài)時 仍可就地啟停運行加藥泵。 2） 加藥點配有靜態(tài)管道旋流混合器。 3） 所有計量泵進口設(shè)有 Y 型過濾器 ,出口設(shè)有逆止閥、壓力表、壓力安全閥及緩沖器。 a 所有與輸送藥液接觸的部件為無銅件，不使用對輸送介質(zhì)質(zhì)量有影響的材料。 b 所有的非金屬部件與輸送介質(zhì)相適應(yīng)。 c 所有計量泵按連續(xù)運行設(shè)計，每一套設(shè)備的兩 臺 加藥泵集中布置，兩臺泵可方便、靈活、可靠的切換。 d 計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍為 0100%。 e 計量泵由變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速進行流量調(diào)節(jié)，如變頻器檢修時，則工頻運行。 f 我方提供 對泵無損害的最小連續(xù)運行流量，并同時指出泵的最大允許流量。 g 泵的設(shè)計和布置方便所有部件的測試、更換零件、檢修和加潤滑油。 混凝劑加藥裝置 設(shè)備參數(shù)及規(guī)范 溶液攪拌箱 1 容量 5 m3 2 直徑 m 3 垂直高度 m 4 結(jié)構(gòu)材料 鋼襯膠 5 數(shù)量 2 臺 溶液箱攪拌器 1 型號 JYYJ600 2 攪拌器功率 kW 3 軸和葉輪材料 鋼襯膠 4 電動機型號 Y290S4 5 電動機轉(zhuǎn)速 110 轉(zhuǎn) /