【文章內容簡介】 5A 5A 5A III接點分斷： 2A 賣方 應采用符合最新國際標準的元件和設備組件，熱電阻采用 Pt100（雙支）。 渣水沉淀池污水處理系統(tǒng)所有測溫元件及控制、聯(lián)鎖、保護一次元件應由 賣方 提供并引接至所供相應的接線盒。 賣方 提供的接線盒應防水，接線盒內的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使 買方 能夠方便地識別測點并接線。 隨設備提供的接線盒或就地控制箱要求使用威圖產(chǎn)品，要求 316L 不銹鋼，至少 厚，防 護 等級 IP65，并油一層防銹底漆，至 少一層面漆，面漆顏色采用 RAL7035（計算機灰），端子全部采用魏德米勒公司系列產(chǎn)品。 賣方 應保證其所供熱控設備的可靠性。 隨機提供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，測量元件的選擇應符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護均應使用邏輯開關，不允許采用電接點型儀表 閥門電動執(zhí)行機構及附件 閥門的驅動裝置應與閥體的要求相適應、安全可靠、動作靈活， 選配的電動執(zhí)行器要有足夠的力矩裕度，保證在設計任意工況下能可靠開關， 并附有動態(tài)特性曲線。為防止閥門 在開啟或關閉時過調，所有閥門都應設置可調行程和力矩開關。 賣方所提供的開關型電動閥門的電動裝置采用智能型一體化產(chǎn)品，即：電動裝置內裝設有接觸器、熱繼電器等配電設 備，買方只需提供三相三線 380V 動力電源和開 /關信號就可驅動閥門。電動裝置 選用瑞基 公司最先進技術系列產(chǎn)品 。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動閥門在全開全關位置配有四開四閉接點輸出的行程開關和二開二閉接點輸出的力矩開關供用戶使用 ，接點 應采用銀觸點，接點兩頭均無公共端，接線全部落到端子上。接點 容量 (安培數(shù) )應至少滿足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC I – 接點閉合 (感性回路 ) ： 5A 10A 5A II 連續(xù)帶電： 5A 5A 5A XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設備 技術 協(xié)議 書 13 III接點分斷： 2A 電動裝置應配置手輪和手／電動切換機構。在電動操作脫開時，無論電機是轉動或是靜止狀態(tài)，都能安全地合至手輪操作位置。手輪上標有開關指示方向；每個電動頭應裝有一個醒目的就地閥位指示器。就地位置指示器為標尺或機械刻度式，可以指示在完全打開、關閉及中間位置。 電動裝置應提供遠控 /停止 /就地切換 裝置以保證電動執(zhí)行機構處在不同的控制狀態(tài)下。提供開 /關轉換開關，使電動執(zhí)行機構在就地控制方式下能完成操作。 三相或單相交流異步電動機應具有良好的伺服特性，即具有高的起動轉矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉動慣量。并應具有電機的過熱保護和斷相保護功能。當故障出現(xiàn)時，電動裝置應能送出報警信號。 電動裝置應直接安裝在閘閥上，由 賣方 配套供貨，并完成有關整體調試工作。 電動裝置防護等級不低于 IP66，動力電源為 380VAC。 電動裝置金屬表面涂鍍層、面板及 銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。 電動裝置至少應帶有就地位置指示器和根據(jù)需要配帶空間加熱器等。 主要技術指標 起動特性：電源電壓降至負極限值時，執(zhí)行機構能正常起動。 絕緣電阻： 輸入端子與機殼間：≥ 20MΩ； 電源端子與機殼間：≥ 50MΩ； 輸入端子與電源端子間：≥ 50MΩ； 絕緣強度： 在下列試驗條件下， 應不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象 。 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率： 500V 50Hz； 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率： 500V 50Hz； 電 源端子與機殼間試驗電壓與頻率： ＜ 60V 500V 50Hz 130～ 250V 1500V 50Hz 250～ 380V 2020V 50Hz XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設備 技術 協(xié)議 書 14 力矩和行程開關 始終端可調范圍： 0～ 20186。， 80～ 100186。； 機械壽命： 107 次。 電動裝置的工作制 電動裝置的工作制為可逆斷續(xù)工作制，當接通持續(xù)率為 25％時，每小時接通次數(shù)一般為60 次，但應允許接通次數(shù)至少達每小時 1200 次。 隨 機備品配件、專用工具及 材料 供應要求 1) 賣方 提供 隨機備品配件及材料（包括加藥所需的混凝劑等材料），供應量須保證設備調試和“ 168 運行”所需。 并由 賣方 提出建議的備品備件清單。 2) 賣方 提供在安裝、運行、維修、調試時的 隨機 專用工具。 3) 提供的所有附件 和材料 應是成熟的、先進的，并經(jīng) ISO9000 質量認證廠家生產(chǎn)，不得使用試驗性的設計和產(chǎn)品 。 4)每一種類的儀控設備，至少應有 10％的備品備件，不足一塊按一塊計。 安裝和檢修的要求 1) 每套系統(tǒng)內的各個單元應設置足夠的供安 裝、運行、檢修用的裝置。 2) 在 設備 安裝 和設備運行調試 時， 賣方 必須 指派專業(yè)人員在現(xiàn)場進行指導。 焊 接 鋼板的焊接應嚴格執(zhí)行《焊接標準》 GB985080 中的有關規(guī)定。 設備清潔、油漆、防腐、包裝、標志、運輸及保管 1） 清潔和油漆 在部件組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等 ,應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。所有設備交付時暴露于大氣的金屬已加工表面需要增加保護涂層。 本機所用鋼材必須按有關規(guī)定進行噴砂（丸）除銹處理，去掉氧化層、銹及異物，以保證焊縫和油 漆質量。當設備運到現(xiàn)場安裝后，對損壞的油漆膜及現(xiàn)場焊接處進行修補。 賣方 應提供一定量的油漆供現(xiàn)場補漆用。 油漆鋼材均需進行噴丸預處理（達到 級），除銹后立即涂上保養(yǎng)底漆。底漆為涂環(huán)氧富鋅底漆，其固體含量按重量計應不少于 80％；按體積計最少為 50％，底漆應采用壓力型噴涂設備，二層干膜厚度不小于 80μm。中間漆為中間漆應采用環(huán)氧樹脂云母XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設備 技術 協(xié)議 書 15 氧化鐵漆，其固體含量以體積計不少于 50％。應采用壓力型噴涂設備，一層干漆膜厚度不小于 100μm。面漆為采用可覆涂聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，固體含量以體積計應不少于 50％，應 采用壓力型噴涂設備，二層干漆膜厚度不小于 40μm。面漆顏色由 賣方 確定，底漆、中間漆和面漆應由同一油漆商提供，并確保油漆相溶。 賣方 應提供除銹和涂裝工藝的說明和油漆總表面積等資料，并提供油漆樣品及配方。面漆顏色由 賣方 提供國標色板， 買方 確定。 所有油漆由 賣方 供貨， 油漆品牌采用“廣州佐敦”（中檔以上產(chǎn)品） ；出廠前由 賣方 完成兩底一面，最后一道面漆在現(xiàn)場由安裝單位完成，所供油漆應留有 5%的裕量及補漆量 。 2) 設備的防腐 本系統(tǒng)管道及設備需要考慮防腐、防高鹽霧、高潮濕腐蝕等措施。 賣方 在 設備交付過程中 應就以上措施加以說明。 3) 設備包裝 運輸 賣方 交付的所有貨物要符合 GB191 包裝儲運指示標志的規(guī)定，并具有適合長途運輸多次搬運、裝卸的堅固包裝，不能造成運輸過程中箱件破損，設備部件散失。根據(jù)設備本身和施工現(xiàn)場的特點，在包裝上應分別具有防雨、防潮、防凍、防霉、防腐蝕的保護措施。設備運抵現(xiàn)場時，應包裝和防護完好，裝箱單和技術資料齊全。 4) 設備驗收及儲存 設備到現(xiàn)場后由 買方 負責儲存， 賣方 應提供設備儲存的有關注意事項。具體要求詳見商務部分。 質量保證 賣方 應有健全的質量保證體系 ， 并應 提交一份全面質量保證體系計劃，該計劃應包括質量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質量的各項活動如設計、采購、制造、運輸、安裝調試和維護等的控制。 賣方需具有負責質量保證活動的專職人員 。 賣方 應提供有關產(chǎn)品技術鑒定證書，并提供近 2 年來已運行的類似工程業(yè)績及檢驗水質報告文件。 賣方 所提供的設備應具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、在流體壓力作用下，無有害物溢出，不產(chǎn)生二次污染，過濾效果好，使用壽命長等性能。 安裝調試要求 XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設備 技術 協(xié)議 書 16 設備安裝調試期間， 賣方 必須派 員到現(xiàn)場進行技術服務解決安裝、調試中的問題，現(xiàn)場服務人員應服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調度。 設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規(guī)定的偏差，由 賣方 處理，必須有文字記錄，費用也由 賣方 自擔。 5. 設計和供貨界線及接口規(guī)則 整個水處理系統(tǒng)供貨范圍應包括從整套處理系統(tǒng)的所有水處理裝置，包括加藥裝置、反應裝置、沉淀裝置、排泥裝置、 集水裝置、 過濾裝置、 及配套 閥門 和附件 等。 賣方 除提供整套水處理設備外，需負責整個系統(tǒng)的設計 和 調試。 在安裝與試運時，賣方 指派專業(yè)人員在現(xiàn)場進行 安裝指導。設計包 括工藝系統(tǒng)、平面及高程布置，其主要技術要求如下： 工藝流程配置合理，要求運行安全、可靠簡單易行。 平面布置應考慮運行、維修人員的操作條件。 各單元設備的計算應合理、準確、可靠（提供計算書）。 賣方 所采用的工藝流程和設備是成熟可靠。系統(tǒng)中土建部分 、 一次埋件 、進出水閥門 及管道和支吊架材料 由 買方 負責， 不屬本次供貨范圍 。 6 設備規(guī)范 ： 排泥管 1 ￠ 219， L=,H=， 6套； 排泥管 2 ￠ 219， L=,H=， 6套； 穿孔排泥管 ￠ 219， L= ， 16 套 排泥閥（電動） DN200/ ， 28 套 XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設備 技術 協(xié)議 書 17 管式加藥混流器 DN400/ ， 2 套（含配套閥組： DN25 鋼襯膠電動閥 2套 DN400 電動灰渣閥 5 套 ） 蜂窩斜管 1) 通徑 Φ 50 2) 尺寸 1000 500 1200 3) 材質 乙丙共聚 4) 壁厚 5) 數(shù)量 約 55m2 （配套 蜂窩斜管固定裝置材質為不銹鋼 0Cr18Ni9） 穿孔集水槽 1) 壁厚 6mm 2) 尺寸 b=200, L=5000, H=300~470 3) 材質 0Cr18Ni9 不銹鋼 4) 數(shù)量 8套 二箱二泵型混凝劑加藥裝置 a. 溶液箱采用鋼襯膠制作，箱頂檢查孔設置鉸鏈，底部橢圓形封頭。箱外壁裝設磁性浮子翻板液位計帶隔離閥門（輸出 4～ 20mA DC 標準信號和高、低液位控制接點，溶液箱高低液位時，及時發(fā)出報 警，且在低液位時能通過取樣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖停計量泵。）液位計兩端裝設手動球閥隔離。 b 溶液箱至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口。排污口和藥液出口分開。排污口布置在溶液箱的底部并能將溶液完全排空。 c. 溶液箱提供以下附件： 清洗手孔 排污閥 藥液出口閥 d 溶藥箱中裝有攪拌機。人工加藥，機械攪拌。 攪拌機，攪拌機支架焊接在箱體上。 加藥計量泵 XX 電廠一期 4 號機組工程 渣水處理系統(tǒng)設備 技術 協(xié)議 書 18 1） 混凝劑用計量泵打至管道混合器進藥口。加藥量與處理水量相匹配。加藥泵采用變頻控制。當變頻器處于檢修狀態(tài)時 仍可就地啟停運行加藥泵。 2） 加藥點配有靜態(tài)管道旋流混合器。 3） 所有計量泵進口設有 Y 型過濾器 ,出口設有逆止閥、壓力表、壓力安全閥及緩沖器。 a 所有與輸送藥液接觸的部件為無銅件，不使用對輸送介質質量有影響的材料。 b 所有的非金屬部件與輸送介質相適應。 c 所有計量泵按連續(xù)運行設計，每一套設備的兩 臺 加藥泵集中布置，兩臺泵可方便、靈活、可靠的切換。 d 計量泵的流量調節(jié)范圍為 0100%。 e 計量泵由變頻器調節(jié)電機轉速進行流量調節(jié)，如變頻器檢修時，則工頻運行。 f 我方提供 對泵無損害的最小連續(xù)運行流量，并同時指出泵的最大允許流量。 g 泵的設計和布置方便所有部件的測試、更換零件、檢修和加潤滑油。 混凝劑加藥裝置 設備參數(shù)及規(guī)范 溶液攪拌箱 1 容量 5 m3 2 直徑 m 3 垂直高度 m 4 結構材料 鋼襯膠 5 數(shù)量 2 臺 溶液箱攪拌器 1 型號 JYYJ600 2 攪拌器功率 kW 3 軸和葉輪材料 鋼襯膠 4 電動機型號 Y290S4 5 電動機轉速 110 轉 /