【文章內(nèi)容簡介】 ，質(zhì)量應符合要求。 ；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。 作業(yè)前的檢查和啟動 ，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。 作業(yè)中安全注意事項 ，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。 ，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。 ，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 ，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。 ，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。 ，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。 。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。 作業(yè)后安全注意事項 ，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。 作業(yè)條件 ，操作人員必須經(jīng)安全技術培訓、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓練，了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關方面認可后，方可進行操作。 ，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整。 。操作和保養(yǎng)應按照制造廠家的說明進行，必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后，方可開機。 ，對整套設備提供安全裝置，應保證所有的安全裝置能正確配備。 ，配線必須符合公認的高標準要求，設備應適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防意外損壞的安全保護結(jié)構。 作業(yè)前的檢查和啟動 ，作業(yè)人員嚴禁酒后操作。 、養(yǎng)護設備時，必須斷電并掛“禁止啟動、禁止合閘”安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時，必須使用24V以下照明。 ，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。 ，嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。 作業(yè)中安全注意事項 ： 1）、設備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。 2）、在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機間歇運轉(zhuǎn)。 3）、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。 ： 1）、在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設備運輸使用所用的安全保護裝置。 2）、進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。 ： 1）、進行任何維修之前，停下設備，關掉電源主隔離開關。在進行維修時，按下自鎖和設備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間不復位。 2）、起動燃燒器前，排起鼓風機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風機必須運轉(zhuǎn)。 3）、如果燃燒器長期保持不用，要關閉燃油管路的切斷栓。 。 ，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物料相互重疊時，過量的進料則會出現(xiàn)事故。 ，必須停車關閉主隔離開關。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。 ：機內(nèi)工作之前，最重要的是設備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。 ：在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預防事項： 1）、斷開主電源隔離開關，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復位。 2）、當維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關以關閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。 3）、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。 ： 1）、在循環(huán)泵開動之前應確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。 2）、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。 ： 1）、操作室的設置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。 2）、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。 3）、閑雜人員嚴禁進入操作室。 4）、起動設備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。 1）、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。 2）、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點爐。 3）、在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。 4）、為避免霧氣，嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。 5）、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。 6）、導熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。 7）、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位 作業(yè)后安全注意事項 ，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。 ，關掉燃燒器。逐步清理完熱料斗中的所有存料。待料清理完后，使攪拌鍋門打開。 ，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關掉主隔離開關，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不復位。 。 作業(yè)條件、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓練，了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關方面認可后，方可進行操作。 ，攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等。 作業(yè)前的檢查和啟動 ，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足。 ，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。 ，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施。 、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 ，并且左右均勻。 、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好。 ，縱向、橫向控制器應該工作正常。 ，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。 作業(yè)中安全注意事項 ，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象。 ，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機。 ，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留。 ，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。 1）、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準。 2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等。3）、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)設張緊線作為基準如果一次攤鋪寬度大于6米，應該采用雙側(cè)高度控制裝置工作。4）、停止作業(yè)的時，應該斷開找平系統(tǒng)開關，使調(diào)平油缸處于禁止位置。 5）、自動找平裝置各元件，應該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害。 ，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度。 ，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。 ，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設備輔助作業(yè)。 。 ，特殊情況需要時，必須在行走裝置加油。 ，并升起用掛鉤掛牢。 ，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作。 。 作業(yè)后安全注意事項 、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉(zhuǎn)自如，