【文章內(nèi)容簡介】 確定數(shù)量h2保護層h邊 一側(cè)中部筋直徑柱定位框b2 保護層b邊 一側(cè)中部筋直徑澆筑柱子混凝土?xí)r定位框位于柱子模板上口50 ～70 mm ；澆筑樓板混凝土?xí)r，柱子定位框位于樓板上皮 50 ～70 mm 。 墻體鋼筋的綁扎，先進(jìn)行暗柱筋連接后綁扎，再進(jìn)行剪力墻鋼筋綁扎，地下室的水平筋，外圍墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè)，其余在豎筋外側(cè)。鋼筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。雙排筋應(yīng)按規(guī)定綁扎梅花形拉勾。 為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo) 高線。洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁的綁扎，應(yīng)根據(jù)主次梁分別進(jìn)行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎矩處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10d。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū) 25％，受壓區(qū) 50％。 梁主筋雙排，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，間距 ～ 2m。 樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線； 先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯板的負(fù)筋，應(yīng)在踏步模板支好后，再綁扎負(fù)筋，板筋要在梁中錨固。 鋼筋綁扎完畢后，及時掛好墊好墊塊，墊塊數(shù)量不少于 1 塊 /m2，鋼筋綁扎接頭，扎扣不得少于 3 扣，綁扎時，不得一順綁扎。 四、進(jìn)度要求 本工程地下室工期要求很緊，地下室結(jié)構(gòu)施工階段勞務(wù)公司對工人安排根據(jù)項目部提供的地下室進(jìn)度計劃作出專項計劃；主體模板按變形縫分為兩個施工段。標(biāo)準(zhǔn)層計劃工期5 天，勞務(wù)公司按工程量合理安排勞動力。 四、質(zhì)量要求： 保證項目 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 2) 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無老銹和斑點。 3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范規(guī)定要求。 4) 鋼筋機械連接必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。 基本項目 1) 缺口、松口的數(shù)量不超過綁口數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 2) 彎鉤的朝向應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不少于規(guī)定值。 3) 箍筋彎勾角度為 135。，彎勾平直長度為 10d。 4) 允許偏差：板、墻間距：177。 20，箍筋成型：177。 5，下料長度：177。 10， 受力鋼筋間距：177。 10，受力鋼筋保護層：基礎(chǔ) ：177。 10，梁、柱：177。 5，墻板：177。 3。 五、成品保護： 成型鋼筋應(yīng)指定地點堆放，標(biāo)識。 綁扎柱、墻時，應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時踩踏變形。 樓板的彎起鋼筋，負(fù)筋綁扎后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負(fù)責(zé)修理。 綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋及洞口模板。 模板隔離劑不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖為管式其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。 六、施工注意事項： 墻、柱鋼筋的 位移，在保護層厚度以內(nèi)位移，采用 1： 6 校正；大于保護層厚度，加焊處理。 注意梁的骨架尺寸，在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查，特別是四支箍。 梁、柱交接處應(yīng)加密。 鋼筋的錨固長度、位置、計算長度要正確。 鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。 墻、柱鋼筋骨架，應(yīng)先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。層高超過 4m 的墻，要搭架進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。扎絲扣不得朝外，必須在保護層內(nèi)，不得 外露扎絲扣。綁扎接頭內(nèi)有對焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍。 七、安全操作要求 鋼筋切斷機接送料工作平臺和切刀下部保持水平，工作臺的長度應(yīng)根據(jù)待加工材料長度設(shè)置。 機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時，不可切料。送料時應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以 防鋼筋末端彈出傷人。 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150 ㎜以上。 鋼筋調(diào)直時，鋼筋送入后，手和曳輪必須保持一定的距離，送料前，應(yīng)將不直的料頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1M 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔內(nèi) 。 鋼筋彎曲機作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機。 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品鋼筋，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 對焊機使用前要先檢查手柄、壓力機構(gòu)、夾具等是否靈活可靠，根據(jù)被焊鋼筋的規(guī)格，調(diào)好工作電壓，通入冷卻水并檢查有無漏水現(xiàn)象。 調(diào)整斷路限位開關(guān)，使其在焊接到達(dá)預(yù)定擠壓量時能自動切斷電源。 下班前，各種機械應(yīng)切斷電源，施工完畢后，應(yīng)做得工完場 清，達(dá)到文明施工現(xiàn)場。 被交底人簽字： 交底人 /日期 復(fù)核人 /日期 模板安拆 技術(shù)交底書 單位名稱： scht 建設(shè)工程有限公司 編號： 單位工程名稱 ntf 創(chuàng) 意公園 施工部位 模板安拆 一、 施工準(zhǔn)備； 模板進(jìn)場后，應(yīng)檢查質(zhì)量，清點數(shù)量、清除雜物。涂刷脫模劑時，應(yīng)做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面，構(gòu)造柱清理干凈。檢查墻體中心線及邊線，準(zhǔn)確無誤方可安裝模板。 模板合模前應(yīng)檢查墻體上鋼筋、水暖電氣管線、予埋件、門窗洞口模板或穿 墻套管是否遺漏、位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。 在已砌好的墻體或已澆筑凝固的混凝土邊沿口，沾牢雙面膠帶，且橫平豎直。 操做工具；專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。 二、技術(shù)要求； 1 本住宅樓頂板將為清水混凝土底，不做粉刷因此配模時一定要嚴(yán)格按照程序施工 2 梁模板要求采用模包底模板，板面要平整，接槎縫要用膠紙粘平。 3 嚴(yán)格按照樓層上所抄 500mm 標(biāo)高線，及軸線安裝模板。 4 樓面結(jié)構(gòu)平面中現(xiàn)澆板未注明厚度者均為 100mm，一層結(jié)構(gòu)板 160mm。 5 各種位置施工方法嚴(yán)格按照模板專項 施工方案執(zhí)行。 三、 進(jìn)度控制 本工程地下室筏板一次成型（無后澆帶），地下室按后澆帶分為三個施工段，由于本工程地下室工期要求很緊，地下室結(jié)構(gòu)施工階段勞務(wù)公司對模板工人安排根據(jù)項目部提供的地下室進(jìn)度計劃作出專項計劃；主體模板按變形縫分為兩個施工段。墻柱模板在砼澆筑完成后第二天上午拆除作為下一層墻柱模板，梁板模板在砼澆筑第三層現(xiàn)澆板時拆除第一層板模板作為下一層梁板模板。標(biāo)準(zhǔn)層計劃工期 5 天，其中定位放線 天（拆除上層墻柱模板），搭設(shè)梁板支撐 天（豎焊墻柱鋼筋），梁板模板 天（綁扎墻柱鋼筋及安裝預(yù)留預(yù)埋），梁 板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋 天（墻柱模板及校正），澆砼 1 天。 四、質(zhì)量控制； 無漲模，無漏漿，無梁板下沉，無粘模。 安裝模板時必須依據(jù)軸線，標(biāo)高，拉通線校正。 模板質(zhì)量要求；垂直度 3mm，平正度 2mm，接槎 2mm，大于 4 米的梁及頂板起拱按 3‰ 板面支模采用覆模板并縫后，則用膠帶粘貼縫。 模板支撐所使用的架管必須符合規(guī)定，立管排列整齊，支撐架立桿鋼管間距按照模板專項施工方案執(zhí)行；距地 200mm 搭設(shè)掃地桿，步距 1500mm，如下圖 五、模板安裝； 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板上層模板及 其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架 。上 ,下層支加的立柱應(yīng)對中并鋪設(shè)墊板。 在涂涮模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆混凝土梁，板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱 3‰ 固定在模板上的予埋件，預(yù)留孔和予留洞均不得遺漏，且安裝牢固。 被交底人簽字： 交底人 /日期 復(fù)核人 /日期 砼施工 技術(shù)交底書 單位名稱： scft 建設(shè)工程有限公司 編號： 單位工程名稱 ntf 創(chuàng) 意公園 施工部位 砼澆筑 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉 圖紙 和專項施工方案； 主要機具：插入式振搗器、木抹子、長抹子、 拋光機 等 二、施工要求 嚴(yán)格按照專項施工方案執(zhí)行。 1．工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運輸 → 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 混凝土澆筑 本工程采用泵送砼施工。砼澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的出筒時間至入模前的時間總和是否超過水泥的初凝時間，具體初凝時間參看水泥試驗報告中的有關(guān)內(nèi)容（一般情況下為 23 小時左右）。砼澆注過程中應(yīng)隨時注意查看模板是否有漲模、移位等問題。 混凝土振搗：在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對承臺均采用插入式振搗器振搗。整平當(dāng)使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密 實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件、基礎(chǔ)環(huán)支撐等。 澆筑時應(yīng)使棒管盡量向下伸，確保砼的最大傾落自由高度不超過 2m。 在一個布料機范圍內(nèi)先澆筑墻柱高標(biāo)號砼，完成后澆筑梁板樓梯砼。不得混澆，避免底標(biāo)號砼澆如高標(biāo)號構(gòu)件內(nèi)。 混凝土養(yǎng)護 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護 工作。 嚴(yán)格按照專項施工方案執(zhí)行。 混凝土質(zhì)量保證措施： （ 1）本工程采用 木 模板體系，保證了實現(xiàn)清水砼的目標(biāo)和保證混凝土工程質(zhì)量。 （ 2）商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。 10mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量 （ 3）在澆筑基礎(chǔ)砼時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑承臺，同時設(shè)專人跟隨澆筑承臺的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。 （ 4）在 梁柱 相交處鋼筋粗而密，振搗器改用 HZ— 30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)砼的密實。 （ 5）對砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進(jìn)一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。 （ 6）在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋，同時設(shè)置 2 名木工跟隨檢查，對于模板問題能及時搶修固定。 五、成品保護 1. 澆筑混凝土 前 ， 先搭設(shè)施工通道 ，防止踩踏鋼筋。 2. 不得用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。 3. 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到不掉楞 時方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。 4. 應(yīng)保護好預(yù)預(yù)埋管等。 5. 混凝土澆筑完后，待其強度達(dá)到 以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工和堆放少量物品。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次 ； （ 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同 一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502042020)的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求 下表 表 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位移 整體基礎(chǔ) 15 經(jīng)緯儀及尺量 獨立基礎(chǔ) 10 經(jīng)緯儀及尺量 柱、墻、梁 8 尺量 垂直度 層高 ≤ 6 米 10 經(jīng)緯儀吊線及尺量 ＞ 6 米 12 經(jīng)緯儀吊線及尺量 全高（ H）≤ 300 米 H/30000+20 經(jīng)緯儀及尺量 全高（ H）＞ 300 米 H/10000 且≤ 80 經(jīng)緯儀及尺量 標(biāo)高 層高 177。 10 經(jīng)緯儀拉線及尺量 全高 177。 30 經(jīng)緯儀拉線及尺量 截面尺寸 基礎(chǔ) +15， 10 尺量 柱、梁、墻、板 +10， 5 尺量 樓梯相鄰踏步高差 177。 6 尺量 電梯 中心位置 10 尺量 井 長、寬尺寸 +