【文章內容簡介】 鋼筋骨架、 臨時固定應結實穩(wěn)固，并有足夠的剛度，在灌注過程中不發(fā)生任何松動，位置要正確，不傾斜、扭曲。 、 鋼筋綁扎無漏綁、松動現象。在綁扎承臺鋼筋時，應按照設計要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與承臺底層網片之間焊接，焊接長度應符合設計要求。 19 、 設備基礎固定用錨栓按圖紙復核尺寸無誤后，通過水準儀測量螺栓高度沒有誤差后，首先用鋼筋固定好錨栓后，再次復核尺寸后，將錨栓焊接固定在鋼筋中，并在焊接過程隨時觀測錨栓位置及高度變化情況，如果出現誤差，隨時調整。 、 混凝土灌注時，承臺頂面應預埋鋼筋頭和拉環(huán)，用 于控制模板。同時做好沉降觀測點的預埋工作。 鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。 鋼筋加工、安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 20 尺量 2 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端中間各一處 3 同一排中受力鋼筋的間距 177。 20 4 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 5 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 焊接骨架 177。 10 6 軸線偏位 15 測量縱橫各 2 點 7 前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸 177。 50 尺量 承臺模 板安裝 ： 、 模板安裝前先由測量 人員 對下承臺底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標示。技術人員測量墊層頂標高，標高不符合設計要求時通過打磨墊層混凝土來調整。作業(yè)隊根據四角放樣點彈出下承臺邊緣線，安裝模板時保證模板內緣于墨線重合。 、 模板采用定型鋼模板。鋼模板安裝以前先清除模板板面的鐵銹及其他污染物，再均勻涂刷脫模劑。拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴密性，相鄰兩塊鋼模板間錯臺不得大于 2mm，以保證平整度滿足驗標要求。 、 模板安裝后采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。先調整模板底部至 設計位置，臨時加固，再由測量 人員 對承臺頂部位置進行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調整模板至設計位置。 、 模板加固支撐采用拉桿加固。模板外側均采用鋼管支撐，確保承臺模板穩(wěn)定牢 20 固、尺寸準確。模板安裝完成后再由測量班復核模板位置。模板安裝及預埋件和預留孔允許偏差和檢驗方法（詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗方法）。 、 承臺模板為非承重模板，混凝土達到 后即可進行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板，同時要嚴防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。 模板安 裝、預埋件和預留孔允許偏差和檢驗方法 混凝土澆筑 ： 、 混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預埋件位置。 、 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，混凝土通過混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗?；炷吝\輸車運送過程中保持 2～ 4r/min 的轉速攪動，到達現場時高速旋轉 20～ 30s再放料。混凝土澆筑前要先檢查其坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。 、 承臺混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 40cm。澆注時需要控制澆注時間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。 、 振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋、預埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度 2/3～ 3/4 倍，振動時要快插 慢拔，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過振搗半徑的 倍，與側模保持5～ 10cm 距離，對每一個振動部位，振動持續(xù)時間為 20～ 30s，振動到該部位混凝土密實序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 15 尺量每邊不小于 2處 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3處 3 高程 177。 20 測量 4 兩模板內側寬度 + 5 尺量不少于 3處 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 預留孔洞 中心位置 10 尺量 7 尺寸 + 0 尺量不少于 2處 8 預埋件中心位置 3 尺量 21 為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿，不允許過振、漏振。 、 混凝土澆筑過程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 、 在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質量。 、 承臺混凝土澆注時安排專人檢查承臺模板的加固與支撐，防止模板跑模。如發(fā)現跑模與脹模現象，應停止?jié)仓瑢χ芜M行加固調整，合格后繼續(xù)澆筑。承臺各部位允許偏差及檢驗方法 承臺的允許偏差和檢驗方法 混凝土養(yǎng)護 ： 、 混凝土振搗完畢后，要及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 、 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過 20℃。 、 混凝土強度達到 前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度的 75%以前且齡期達到 7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。 基礎土方 回填 ： 、 砼達到設計強度后進行基坑回填，基坑四周同步進行 。 回填土分層回填，每層厚度 10～ 20cm，用沖擊夯夯實。 （二）機房基礎砌筑 澆注、蓄能罐基礎砌筑澆注 ： 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 尺寸 177。 30mm 尺量長、寬、高各 2點 2 頂面高程 177。 20mm 測量 5 點 3 軸線偏位 15mm 測量縱橫各 2 點 4 前后、左右 邊緣距設計中心線尺寸 177。 50mm 尺量各邊 2處 22 測量放線、 基礎混凝土墊層 ： 根據施工圖紙尺寸，用白灰彈出灰線，然后 根 據場地地坪自然標高及與建筑物室外地坪標高， 地基用打夯機打夯實完成后，經過放線復核無誤后 ，用木模板沿著灰線支模固定完成后，澆注混凝土墊層，一邊澆注一邊振搗直至完成注注完成 基礎鋼筋綁扎 ： 、 鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度 75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。 、 鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運輸至工地，在現場進行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范操作。 、 鋼筋加工制作前，進行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、老銹及泥土等雜物。 、 鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直 ，鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不應小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。 、 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩焊接接頭間距離必須大于鋼筋直徑的 40倍且不小于 50cm。配置在搭接區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應不超過 50%。 、 基礎 鋼筋綁扎之前，用墨線彈出 基礎 縱橫向軸線，根據鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋網片要求在一個平面上。 頂面筋綁扎前用板凳筋在承臺頂面搭設臨時工作平臺和支架，每平米設置一個板凳筋板 凳筋直徑與 基礎 筋直徑相同。鋼筋骨架、臨時固定應結實穩(wěn)固，并有足夠的剛度，在灌注過程中不發(fā)生任何松動，位置要正確，不傾斜、扭曲。 、 鋼筋綁扎無漏綁、松動現象。在綁扎 基礎 鋼筋時，應按照設計要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與 基礎 底層網片之間焊接，焊接長度應符合設計要求。 鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。 鋼筋加工、安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 20 尺量 2 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端中間各一處 23 3 同一排中受力鋼筋的間距 177。 20 4 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 5 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 焊接骨架 177。 10 6 軸線偏位 15 測量縱橫各 2 點 7 前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸 177。 50 尺量 基礎 模板安裝 ： 、 模板安裝前先由測量 人員 對下 基礎 底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標示。技術人員測量墊層頂標高，標高不符合設計要求時通過打磨墊層混凝土來調整。作業(yè)隊根據四角放樣點彈出下承臺邊緣線，安裝模板時保證模板內緣于墨線重合。 、 模板采用定型鋼模板。鋼模板安裝以前先清除模板板面的鐵 銹及其他污染物，再均勻涂刷脫模劑。拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴密性，相鄰兩塊鋼模板間錯臺不得大于 2mm，以保證平整度滿足驗標要求。 、 模板安裝后采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。先調整模板底部至設計位置，臨時加固，再由測量班對承臺頂部位置進行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調整模板至設計位置。 、 模板加固支撐采用拉桿加固。模板外側均采用鋼管支撐，確保承臺模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。模板安裝完成后再由測量 人員 復核模板位置。模板安裝及預埋件和預留孔允許偏差和檢驗方法（詳見下表模板安裝允 許偏差和檢驗方法）。 、 基礎 模板為非承重模板，混凝土達到 后即可進行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板，同時要嚴防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。 模板安裝、預埋件和預留孔允許偏差和檢驗方法 24 混凝土澆筑 、排水溝澆： 、 混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預埋件位置。 、 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，混凝土通過混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗?；炷吝\輸車運送過程中保持 2～ 4r/min 的轉速攪動，到達現場時高速旋轉 20～ 30s再放料。混凝土澆筑前要先檢查其坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。 、 基礎 混凝土按 全截面分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 40cm。澆注時需要控制澆注時間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。 、 振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋、預埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度 2/3～ 3/4 倍，振動時要快插慢拔，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過振搗半徑的 倍，與側模保持5～ 10cm 距離，對每一個振動部位，振動持續(xù)時間為 20～ 30s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿，不允許過振、漏振。 、 混凝 土澆筑過程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 、 在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質量。 、 基礎 混凝土澆注時安排專人檢查承臺模板的加固與支撐，防止模板跑模。如發(fā)現跑模與脹?，F象，應停止?jié)仓?，對支撐進行加固調整，合格后繼續(xù)澆筑。 基礎 各部位 允序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 15 尺量每邊不小于 2處 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3處 3 高程 177。 20 測量 4 兩模板內側寬度 + 5 尺量不少于 3處 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 預留孔 洞 中心位置 10 尺量 7 尺寸 + 0 尺量不少于 2處 8 預埋件中心位置 3 尺量 25 許偏差及檢驗方法 承臺的允許偏差和檢驗方法 混凝土養(yǎng)護 、 混凝土振搗完畢后，要及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進行二次收面，使之 平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 、 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過 20℃。 、 混凝土強度達到 前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度的 75%以前且齡期達到 7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。 磚砌基礎 按圖紙尺寸，再次對基礎墊層進行放線復核無誤后，磚砌基礎確定組砌方法 ， ，上下層錯 縫，用用三一砌磚法，嚴禁用水沖漿灌縫的方法， 基礎大放腳的撂底尺寸及收退