【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋骨架、 臨時(shí)固定應(yīng)結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的剛度，在灌注過(guò)程中不發(fā)生任何松動(dòng)，位置要正確，不傾斜、扭曲。 、 鋼筋綁扎無(wú)漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象。在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與承臺(tái)底層網(wǎng)片之間焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 19 、 設(shè)備基礎(chǔ)固定用錨栓按圖紙復(fù)核尺寸無(wú)誤后，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓高度沒(méi)有誤差后，首先用鋼筋固定好錨栓后，再次復(fù)核尺寸后，將錨栓焊接固定在鋼筋中，并在焊接過(guò)程隨時(shí)觀測(cè)錨栓位置及高度變化情況，如果出現(xiàn)誤差，隨時(shí)調(diào)整。 、 混凝土灌注時(shí)，承臺(tái)頂面應(yīng)預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用 于控制模板。同時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋工作。 鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表。 鋼筋加工、安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。 20 尺量 2 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端中間各一處 3 同一排中受力鋼筋的間距 177。 20 4 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 5 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 焊接骨架 177。 10 6 軸線偏位 15 測(cè)量縱橫各 2 點(diǎn) 7 前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 50 尺量 承臺(tái)模 板安裝 ： 、 模板安裝前先由測(cè)量 人員 對(duì)下承臺(tái)底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示。技術(shù)人員測(cè)量墊層頂標(biāo)高，標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)通過(guò)打磨墊層混凝土來(lái)調(diào)整。作業(yè)隊(duì)根據(jù)四角放樣點(diǎn)彈出下承臺(tái)邊緣線，安裝模板時(shí)保證模板內(nèi)緣于墨線重合。 、 模板采用定型鋼模板。鋼模板安裝以前先清除模板板面的鐵銹及其他污染物，再均勻涂刷脫模劑。拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴(yán)密性，相鄰兩塊鋼模板間錯(cuò)臺(tái)不得大于 2mm，以保證平整度滿足驗(yàn)標(biāo)要求。 、 模板安裝后采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。先調(diào)整模板底部至 設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)加固，再由測(cè)量 人員 對(duì)承臺(tái)頂部位置進(jìn)行精確放樣，通過(guò)拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。 、 模板加固支撐采用拉桿加固。模板外側(cè)均采用鋼管支撐，確保承臺(tái)模板穩(wěn)定牢 20 固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝完成后再由測(cè)量班復(fù)核模板位置。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法（詳見(jiàn)下表模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法）。 、 承臺(tái)模板為非承重模板，混凝土達(dá)到 后即可進(jìn)行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，同時(shí)要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。 模板安 裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法 混凝土澆筑 ： 、 混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置。 、 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，混凝土通過(guò)混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送過(guò)程中保持 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s再放料?；炷翝仓耙葯z查其坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。 、 承臺(tái)混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 40cm。澆注時(shí)需要控制澆注時(shí)間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。 、 振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3～ 3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插 慢拔，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗半徑的 倍，與側(cè)模保持5～ 10cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為 20～ 30s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 15 尺量每邊不小于 2處 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3處 3 高程 177。 20 測(cè)量 4 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 + 5 尺量不少于 3處 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 預(yù)留孔洞 中心位置 10 尺量 7 尺寸 + 0 尺量不少于 2處 8 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 21 為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過(guò)振、漏振。 、 混凝土澆筑過(guò)程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 、 在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土質(zhì)量。 、 承臺(tái)混凝土澆注時(shí)安排專人檢查承臺(tái)模板的加固與支撐，防止模板跑模。如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，?duì)支撐進(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。承臺(tái)各部位允許偏差及檢驗(yàn)方法 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 混凝土養(yǎng)護(hù) ： 、 混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過(guò) 20℃。 、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺(tái)混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以前且齡期達(dá)到 7d前，新澆混凝土不得與流動(dòng)水接觸。 基礎(chǔ)土方 回填 ： 、 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑四周同步進(jìn)行 。 回填土分層回填，每層厚度 10～ 20cm，用沖擊夯夯實(shí)。 （二）機(jī)房基礎(chǔ)砌筑 澆注、蓄能罐基礎(chǔ)砌筑澆注 ： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 尺寸 177。 30mm 尺量長(zhǎng)、寬、高各 2點(diǎn) 2 頂面高程 177。 20mm 測(cè)量 5 點(diǎn) 3 軸線偏位 15mm 測(cè)量縱橫各 2 點(diǎn) 4 前后、左右 邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 50mm 尺量各邊 2處 22 測(cè)量放線、 基礎(chǔ)混凝土墊層 ： 根據(jù)施工圖紙尺寸，用白灰彈出灰線，然后 根 據(jù)場(chǎng)地地坪自然標(biāo)高及與建筑物室外地坪標(biāo)高， 地基用打夯機(jī)打夯實(shí)完成后，經(jīng)過(guò)放線復(fù)核無(wú)誤后 ，用木模板沿著灰線支模固定完成后，澆注混凝土墊層，一邊澆注一邊振搗直至完成注注完成 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ： 、 鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。 、 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、彎制和焊接，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作。 、 鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無(wú)油漬、漆污、老銹及泥土等雜物。 、 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直 ，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。 、 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩焊接接頭間距離必須大于鋼筋直徑的 40倍且不小于 50cm。配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過(guò) 50%。 、 基礎(chǔ) 鋼筋綁扎之前，用墨線彈出 基礎(chǔ) 縱橫向軸線，根據(jù)鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋網(wǎng)片要求在一個(gè)平面上。 頂面筋綁扎前用板凳筋在承臺(tái)頂面搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)和支架，每平米設(shè)置一個(gè)板凳筋板 凳筋直徑與 基礎(chǔ) 筋直徑相同。鋼筋骨架、臨時(shí)固定應(yīng)結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的剛度，在灌注過(guò)程中不發(fā)生任何松動(dòng)，位置要正確，不傾斜、扭曲。 、 鋼筋綁扎無(wú)漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象。在綁扎 基礎(chǔ) 鋼筋時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與 基礎(chǔ) 底層網(wǎng)片之間焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表。 鋼筋加工、安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。 20 尺量 2 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端中間各一處 23 3 同一排中受力鋼筋的間距 177。 20 4 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 5 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 焊接骨架 177。 10 6 軸線偏位 15 測(cè)量縱橫各 2 點(diǎn) 7 前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 50 尺量 基礎(chǔ) 模板安裝 ： 、 模板安裝前先由測(cè)量 人員 對(duì)下 基礎(chǔ) 底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示。技術(shù)人員測(cè)量墊層頂標(biāo)高，標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)通過(guò)打磨墊層混凝土來(lái)調(diào)整。作業(yè)隊(duì)根據(jù)四角放樣點(diǎn)彈出下承臺(tái)邊緣線，安裝模板時(shí)保證模板內(nèi)緣于墨線重合。 、 模板采用定型鋼模板。鋼模板安裝以前先清除模板板面的鐵 銹及其他污染物，再均勻涂刷脫模劑。拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴(yán)密性，相鄰兩塊鋼模板間錯(cuò)臺(tái)不得大于 2mm，以保證平整度滿足驗(yàn)標(biāo)要求。 、 模板安裝后采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。先調(diào)整模板底部至設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)加固，再由測(cè)量班對(duì)承臺(tái)頂部位置進(jìn)行精確放樣，通過(guò)拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。 、 模板加固支撐采用拉桿加固。模板外側(cè)均采用鋼管支撐，確保承臺(tái)模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝完成后再由測(cè)量 人員 復(fù)核模板位置。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法（詳見(jiàn)下表模板安裝允 許偏差和檢驗(yàn)方法）。 、 基礎(chǔ) 模板為非承重模板，混凝土達(dá)到 后即可進(jìn)行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，同時(shí)要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。 模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法 24 混凝土澆筑 、排水溝澆： 、 混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置。 、 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，混凝土通過(guò)混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送過(guò)程中保持 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s再放料。混凝土澆筑前要先檢查其坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。 、 基礎(chǔ) 混凝土按 全截面分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 40cm。澆注時(shí)需要控制澆注時(shí)間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。 、 振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3～ 3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗半徑的 倍，與側(cè)模保持5～ 10cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為 20～ 30s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過(guò)振、漏振。 、 混凝 土澆筑過(guò)程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 、 在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土質(zhì)量。 、 基礎(chǔ) 混凝土澆注時(shí)安排專人檢查承臺(tái)模板的加固與支撐，防止模板跑模。如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，?duì)支撐進(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。 基礎(chǔ) 各部位 允序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 15 尺量每邊不小于 2處 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3處 3 高程 177。 20 測(cè)量 4 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 + 5 尺量不少于 3處 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 預(yù)留孔 洞 中心位置 10 尺量 7 尺寸 + 0 尺量不少于 2處 8 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 25 許偏差及檢驗(yàn)方法 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 混凝土養(yǎng)護(hù) 、 混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，使之 平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過(guò) 20℃。 、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺(tái)混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以前且齡期達(dá)到 7d前，新澆混凝土不得與流動(dòng)水接觸。 磚砌基礎(chǔ) 按圖紙尺寸，再次對(duì)基礎(chǔ)墊層進(jìn)行放線復(fù)核無(wú)誤后，磚砌基礎(chǔ)確定組砌方法 ， ，上下層錯(cuò) 縫，用用三一砌磚法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫的方法， 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退