【文章內(nèi)容簡介】 工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。 （ 4） 按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。 （ 5） 鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。 鉆井工藝及原理 （ 1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井 （ 2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn) 13 一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。 （ 3）鉆井操作要點 開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆 井時進尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在 1～ 3 級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～ 5 級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。 鉆井施工 （ 1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。 （ 2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于 50mm，并對鉆孔場地進行平整。 （ 3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無任何異常時方可開鉆。 （ 4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管及封井的難 度。 （ 5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時糾正重新進行定位或調(diào)整鉆機垂直偏差。 （ 6）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。 （ 7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固護壁。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。 （ 8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面 500mm將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵塞。 （ 9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程記錄報項目經(jīng)理驗收。 鉆孔質(zhì)量保證措施 （ 1）鉆井設(shè)備安裝之后，各機長必須進行安全檢查，確認(rèn)安裝合格后，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可開鉆。 （ 2）合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術(shù)參數(shù)及工藝。 （ 3）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。 （ 4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。 （ 5）鉆機應(yīng)準(zhǔn)確對位，對位誤差小于 ，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。 （ 6）調(diào)平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度 ，使其垂直度誤差＜ ％ L。 （ 7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于 130mm。磨損超過5mm 時及時補焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計樁徑要求。 （ 8）鉆井過程中，每井尺 2～ 3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D 等于設(shè)計樁徑，高度 3～ 5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 （ 9）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進 50m 深時測斜應(yīng)不少于 1 次。當(dāng)檢測發(fā) 14 現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)及時糾正重新進行定位或調(diào) 整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。 （ 10）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實。鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，及時報請有關(guān)人員驗收。 （ 11）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到： ①鉆井設(shè)備安裝完畢，機長必須進行安全檢查； ②豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行； ③嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。 八、垂直埋管施工 垂直地埋管試驗與沖洗 （ 1）本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗壓力為 ，不得以氣壓代替水壓試驗。 （ 2）垂直地埋管 （單雙 U）按照設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)定的埋管長度成捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場后，進行水沖洗和水壓試驗。 （ 3）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓 1h。 （ 4）管道試驗合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進入管內(nèi)。 （ 5）壓力試驗后應(yīng)對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標(biāo)識，以便識別。 垂直埋管下管方法 經(jīng)驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和實際深度不一致影響 U 形管的安裝。垂直 PE 管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機鉆桿頂進，克服水的浮 力并加快下管的速度。 下管注意事項 （ 1）鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把 U 形管換熱器安裝到豎井中。 （ 2） U 形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴(yán)密性和滲漏情況。 下管施工技術(shù) （ 1）垂直埋管采用機械下管的方法。 （ 2）當(dāng)一個孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。 （ 3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞 PE 管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。 （ 4）下管時必須有保證 PE 管不會扭曲、變形的措施。 （ 5）垂直 U 形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止 U 形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。 （ 6）垂直 U 形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。 質(zhì)量保證措施 （ 1）實行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀念。 （ 2）嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標(biāo)。 （ 3）認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。 （ 4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。 （ 5）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點檔案資料。誰安裝誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟獎懲制度。 （ 6）及時整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實驗記錄，保證交工時資料完整，并 15 達(dá)到檔案管理要求，并歸檔保存。 （ 7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)。 （ 8）嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應(yīng)遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。 九、地埋管系統(tǒng)實驗 專用設(shè)備及工具 （ 1）試壓泵：為 PE 管專用 試驗加壓泵，加壓能力為 0～ 3Mpa。 （ 2）壓力表及配件（每班組一套）精度 級，壓力量程為 0～ 。 地埋管試驗標(biāo)準(zhǔn) 本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗壓力為 Mpa。水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行。地埋管水系統(tǒng)的試驗應(yīng)嚴(yán)格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》 GB503662021 的規(guī)定執(zhí)行。 垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行： （ 1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力（約 ～ Mpa）由另一端將水 排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約 1min。 （ 2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。 （ 3）管道充滿水后，應(yīng)進行密封檢查。 （ 4）對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10min。 （ 5）升壓至 后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于 Mpa。 （ 6）穩(wěn)壓 15min，壓力降不應(yīng)大于 3％，且無泄露現(xiàn)象。 （ 7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓 1h。 地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行： （ 1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10min. （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 。 （ 5）穩(wěn)定至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3％，且無泄 漏現(xiàn)象。 地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。 （ 1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10min. （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 。 （ 5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2h，且無泄漏現(xiàn)象。 地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進行第四次水壓試驗。 實驗步驟如下： （ 1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。 16 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10min. （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 。 （ 5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3％。 地埋管系統(tǒng)試驗注意事項 （ 1）采用手動泵緩慢升壓。 （ 2）升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。 （ 3）當(dāng)系統(tǒng)實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于 3％時，應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查實驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗。 （ 4）系統(tǒng)試驗時升壓應(yīng)緩慢進行，泄壓時同樣也應(yīng)緩慢，不允許快速降壓。 （ 5）系統(tǒng)實驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件可以保留以備隨時檢查。 （ 6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于 ∕ s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應(yīng)排凈空氣，并及時密封。 （ 7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應(yīng)及時填寫實驗記錄，由項目經(jīng)理簽字認(rèn)可。 十、垂直豎井的灌漿回填 灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運行溫度。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。 （ 1）設(shè)計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含 6％膨脹土和 90％ SiO2 細(xì)砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實際情況進行調(diào)查。然而實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。 （ 2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。 （ 3）灌漿前應(yīng)計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。 需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎 帶或漏層時，其灌漿一般不可預(yù)計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。 （ 4）當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。 （ 5）封孔材料采用膨潤土、細(xì)砂或水泥的混合漿。膨潤土的為膨脹率 5％，其所占封孔材料的比例宜為 4％～ 6％。 灌漿步驟及施工要求 （ 1）垂直豎井回填前必須對垂直 PE 管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。在回填過程中垂直 PE 管須進行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。 （ 2）管孔中的垂直 PE 管埋完后應(yīng)等待 3～ 4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。 （ 3）回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。 灌漿回填的保證措施 17 （ 1）在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。 （ 2）豎管需采用管卡或其他方