【文章內(nèi)容簡介】 管注漿、長管棚、格柵拱等進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。 不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據(jù)本工程的特點，對預(yù)計可能發(fā)生的幾種塌方情況，提出以下的措施：（1）裂隙擴(kuò)張造成的小塌方： 此類塌方多發(fā)生在輕微風(fēng)化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護(hù)方法不當(dāng)造成，常發(fā)生在爆破后的幾個小時內(nèi)，雖然塌方數(shù)量不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強(qiáng)錨噴法。（2）塌方體窄長的小塌方 此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側(cè)巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設(shè)水垛，填塞洞穴。（3）中等塌方 塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強(qiáng)度的增加而提高。在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，繼續(xù)塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法、護(hù)頂法、管棚法等處理。（4）大塌方 該類塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，當(dāng)洞頂巖層較薄時，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規(guī)模和規(guī)律還不了解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當(dāng)塌方段埋藏較淺或地質(zhì)條件較為復(fù)雜時，從洞內(nèi)處理難以保障安全，可采用灌漿法和環(huán)行導(dǎo)洞法綜合處理。由于地下工程塌方情況十分復(fù)雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，以便做到未雨綢繆，一旦發(fā)生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小，現(xiàn)對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見表43。 表43塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設(shè)作業(yè)平臺；②清理巖面；③安裝錨桿；④掛鋼筋網(wǎng)；⑤噴混凝土；⑥安裝錨索（需采用錨索支護(hù)時）2對頂支撐法塌穴面前沿機(jī)頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時，重復(fù)①~③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架設(shè)木垛，填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現(xiàn)護(hù)頂法，混凝土縱梁法和環(huán)形導(dǎo)洞法等處理方法的重要施工程度之一。①緊貼掌子面架設(shè)鋼支撐；②在頂拱設(shè)計開挖線以外按一定角度（3176。~10176。）鉆孔；③安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護(hù)；④在鋼筋支架保護(hù)下塌方體出渣；⑤噴混凝土；⑥按①~⑤程序繼續(xù)施工5護(hù)頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方①由地表鉆孔或開挖旁通洞進(jìn)入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂漿護(hù)拱或澆筑混凝土護(hù)拱；④出渣并作臨時支護(hù)；⑤護(hù)頂（或襯砌）；⑥回填護(hù)頂以上塌穴6導(dǎo)洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方①導(dǎo)洞開挖；②在導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔灌注；③分段擴(kuò)大；④分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故①水平鉆孔；②埋設(shè)鋼管；③在鉆孔內(nèi)和鋼管內(nèi)灌漿（某些情況下可不灌漿）；④塌方段分段開挖出渣；⑤塌方段分段襯砌8環(huán)形導(dǎo)洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故①由下而上開挖導(dǎo)洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環(huán)形支護(hù)結(jié)構(gòu)（亦可結(jié)合建筑物作為永久襯砌）；②中央核心塌體出渣；③抑拱襯砌 根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)地質(zhì)情況，針對性地采取防護(hù)措施。 斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施，如果斷層破碎和涌水不嚴(yán)重，擬采用全斷面光面爆破法施工，否則，采用微臺階法開挖、小導(dǎo)管超前注漿，工藝流程見圖：施工準(zhǔn)備 噴砼凝土封閉開挖面 鉆孔打小導(dǎo)管 注漿 ~ 小導(dǎo)管一般采用φ32mm的有縫管，~，鉆孔直徑比管徑大20mm，鋼管應(yīng)沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜，外插角α一般為5176。~10176。,處理坍體可適當(dāng)加大。導(dǎo)管插入鉆孔后外露一定長度，以便連投注漿管，并用塑膠泥將導(dǎo)管和周圍孔隙封堵。注漿壓力根據(jù)地層致密程度為 ?？v向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長度b不小于1m，滲入性注漿導(dǎo)管環(huán)向間距a通過試驗確定，但不得超過0．4m，如果地下水豐富，滲入性注漿先用排管式排管C=。 注漿前用噴砼封閉掌子面，以防漏漿，對于強(qiáng)行打入的鋼管，先沖清管內(nèi)積物，然后注漿，注漿順序由下而上，漿液用人工拌和。 水泥漿水灰比為 :1，1:1，1:，三個等級，漿液由稀至濃逐級變換，即先注稀漿，：l為至，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿應(yīng)用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時可摻入減水劑。 滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，小導(dǎo)管注漿的孔口最高壓力嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，以防壓裂工作面，同時，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，即每根導(dǎo)管內(nèi)已達(dá)到規(guī)定注入量時，就可結(jié)束。若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，但注入量仍不足，亦應(yīng)停止注漿。注完漿的鋼管要立即堵塞孔日，防止裝液外流。 注漿結(jié)束后，必須檢查鉆孔，檢查注漿效果，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔江裝。注漿后，等待8小時后方可開挖，開挖長度應(yīng)根據(jù)長度而定，但必須留下 3～5米的止?jié){墻。超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖47：用潛孔鉆機(jī)鉆眼，采用φ108鋼管，管長根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況而定，一般為1020m，管內(nèi)灌注砂漿（圖48），并采用鋼支撐復(fù)合支護(hù)。施 工 準(zhǔn) 備噴混凝土封閉開挖面鉆 孔 打 小 號 管 雙排注 漿管圖47超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖格柵拱由四根φ22或φ25螺紋鋼，2020cm正方形間距布置，外弧桿與內(nèi)弧桿之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體，根據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭連接。兩榀間距為70cm，兩榀之間用φ22螺紋交叉連接，采用超前錨桿或徑向錨桿固定，最后進(jìn)行噴漿。C20 砼平洞襯砌依據(jù)實際地質(zhì)情況定，襯砌厚度為40cm，底部厚度為20cm。 隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，運(yùn)輸車運(yùn)料，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。隧洞底板襯砌，采用扒渣機(jī)清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板，運(yùn)輸車運(yùn)料，人工入倉，插入式或平板式振搗器振搗密實，人工抹面。C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用JZC750L型攪拌機(jī)，進(jìn)料采用電子自動計量系統(tǒng)，集中生產(chǎn)混凝土。根據(jù)本隧洞的特點及混凝土和設(shè)施生產(chǎn)能力，確定每模長度的12米。為滿足設(shè)計要求，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。澆筑時采用HB30D型砼輸送泵上料入倉，插入式振搗器搗固密實。圖410 隧洞砼襯砌工藝流程圖施工縫處理清底出碴巖面清理鋼筋加工綁扎鋼筋經(jīng)緯儀檢測立模安裝砼輸送泵及管路生產(chǎn)砼、運(yùn)輸砼灌注砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)生 隧洞襯砌前需對洞身進(jìn)行清水和高壓風(fēng)沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設(shè)計，鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑，受力鋼筋長20倍直徑，直盤不得彎曲，并要進(jìn)行除銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預(yù)留保護(hù)層。鋼筋加工過程如下：調(diào)直除銹調(diào)直除銹彎曲接頭下料 模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進(jìn)行安裝。 安裝模板有下列工序：（l）清掃模面，涂脫模油。 （2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴(yán)密。 （3）待進(jìn)強(qiáng)度達(dá)到50％后拆模。 （4）回到（1）工序，循環(huán)作業(yè)。 （5）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。 砼拌制用JZC－750型攪拌機(jī)拌制，進(jìn)料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必須通過試驗和有質(zhì)保單。級配由經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的合格試驗室提供，并提供試驗配合比報告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。攪拌站設(shè)在洞口。 采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。 砼澆筑順序：先澆側(cè)墻、再澆項拱、后澆底板。 澆筑底部側(cè)墻時，先用1：l或1：2的水泥砂漿均勻鋪底，檢查砼料是否由于運(yùn)距過長而產(chǎn)生離析，泵輸送泵上料，插入式振搗器振搗。 澆搗時隧洞兩側(cè)應(yīng)該同時進(jìn)行分層振揭，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆搗高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍（30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。 頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問題。振搗時，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問題。 砼澆好后．等砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，最少養(yǎng)護(hù)14天。 砼澆筑一定要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，驗收合格后方可澆筑段。（1）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；（2）混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過多次實驗并通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以使用；（3）混凝土拌和采用自動計量的強(qiáng)制式拌和站進(jìn)行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過試機(jī)后方可應(yīng)用；嚴(yán)禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥177。1％，水、外加劑溶液177。1％，骨料177。2％；（4）盡量縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象；（5）進(jìn)泵混凝土塌落度一般為8～14cm之間，輸送導(dǎo)管應(yīng)連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥沙漿，應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時間過長（超過45分鐘），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除，并加以清洗。（6）混凝土澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進(jìn)行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層 2～3cm的水泥砂漿，～。（7）混凝土應(yīng)分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。（8）混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應(yīng)該遵守以下規(guī)定：，不得進(jìn)行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈。（9）澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。 根據(jù)總體施工計劃，安排襯砌循環(huán)作業(yè)時間為36h。具體各工序作業(yè)時間見表44襯砌循環(huán)作業(yè)時間表。表4－4全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表序號工序名稱作業(yè)時間（h）循環(huán)作業(yè)時間備注612182430364248邊墻襯砌：清基沖洗、立模與上個循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)平行作業(yè)、每循環(huán)50個小時1清基沖洗42鋼筋制安23立模24砼澆筑45養(yǎng)護(hù)246拆模2表45隧洞底板砼襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表序號工序名稱作業(yè)時間(天)循環(huán)作業(yè)時間備注1234561清基2沖洗3放樣4砼澆筑5養(yǎng)護(hù)6下個循環(huán)隧洞不襯砌段和噴砼段均采用C20砼抹底，厚度 20cm。抹底與隧洞襯砌平廳交叉作業(yè)。抹底前先清理浮碴，運(yùn)輸采用三輪運(yùn)輸車；高壓水槍沖洗，人工輔助的方法進(jìn)行。欠挖部分用風(fēng)鉆打眼裝藥爆破或人工鑿除?；炷翝仓霸賹r面清洗，以確保砼質(zhì)量，污水通過污水泵排出。 抹底采用平板式振搗器振搗密實，施工工藝流程如下圖：取砼試養(yǎng)護(hù)測量放樣沖洗巖面砼澆筑清底出碴砼拌和砼運(yùn)輸5．施工輔助系統(tǒng)、供水、供風(fēng)：施工區(qū)已架設(shè)35kV高壓線施工專用線，3支洞及出洞口各架設(shè)315kvA變壓器一臺，以供施工區(qū)生產(chǎn)用電（380V）和生活區(qū)生活用電（220V）。電纜采用3*120+1*70鋁芯電纜。洞內(nèi)主線路布置與隧道側(cè)墻，采用3根70及1根50鋁芯線。詳見施工供電網(wǎng)絡(luò)示意圖（圖51）。圖5一1 施工供電網(wǎng)絡(luò)示意圖外部終端315KVA變壓器洞內(nèi)用電洞外用電生產(chǎn)用電生產(chǎn)用電照明信號用電生活用電其他倉庫生活區(qū)辦公區(qū)鋼筋加工廠攪拌場空壓機(jī)房機(jī)修房通風(fēng)機(jī)其他裝巖機(jī)通風(fēng)機(jī)信號電行人照明施工照明（1）供風(fēng)安排在3支洞洞口、新增主洞進(jìn)口及馬家河電站壓力前池處分別布設(shè)1臺13m3／min、2臺10m3／min空壓機(jī)向洞內(nèi)供風(fēng)；巷道內(nèi)主風(fēng)管選用φ80鋼管，風(fēng)管接頭采用法蘭盤焊接螺栓連接，施工部位采用高壓分管接入鉆機(jī)。本合同工程隧洞單邊掘進(jìn)最大距離大約為1000m，因此，解