【文章內(nèi)容簡介】 于箍筋向上移動。（2）綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（3）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。（4）柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。、梁鋼筋綁扎：（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定單 距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架產(chǎn)筋→再綁主筋。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。（5）板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。砼工程砼采用商品砼。采用2臺輸送泵澆筑砼。梁、柱采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。、施工準(zhǔn)備：（1）砼試塊留設(shè)，抗?jié)B試塊24h留一組，強度試塊每100立方米留一組放置在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另按規(guī)定留拆模試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。、操作工藝（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運輸→柱、梁、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)（2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。（3）砼運輸：砼自攪拌機中卸出后在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（4）砼澆筑與振搗的一般要求：澆筑砼時分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30—40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h、應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）柱的砼澆筑柱澆筑前底部先填以5—10cm厚與砼配合比相同萬分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接進(jìn)行澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子砼一次澆筑完畢。如需留施工縫時留在主梁下面。在與梁整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后信歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板 砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振動器插點均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個插點的振動時間，一般為20—30秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤，并鋪一層15～25厚純水泥漿接漿層，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（7）樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1／3的部位。（8）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。后澆帶施工、為解決現(xiàn)澆樓板砼硬化過程中的收縮裂紋，本大樓設(shè)有二道1000mm寬后澆帶。后澆帶砼待上一層砼澆灌后二個月，封閉后澆帶處砼。、后澆帶處鋼筋不切段,底板和墻兩邊設(shè)置鋼板止水帶，待加強帶砼澆灌前再加筋將兩側(cè)分離筋焊接。后澆帶兩側(cè)架設(shè)密目鋼絲網(wǎng)作臨時側(cè)模，用木枋支撐，拆模時密眼鋼板網(wǎng)保留，既便于拆模，又可以增加施工縫處新老砼粘結(jié)力，保證工程質(zhì)量。、后澆帶砼待砼澆搗完畢二個月后，用比設(shè)計高一強度等級的砼澆灌，后澆帶砼內(nèi)摻入外加劑，后澆帶處砼要特別加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。、后澆帶在未封閉前用舊模板覆蓋。以防雜物掉入，加大清理難度。、后澆帶封閉時，將帶內(nèi)雜物清理干凈，用高壓水沖洗后再澆灌砼。、后澆帶砼未達(dá)到設(shè)計強度前，其兩側(cè)梁、板的支承架不拆除。泵送砼的施工程序一般泵送砼的施工程序：開機→液壓油加溫→試泵、濕潤料斗的管路→泵送砂漿→泵送砼→清洗管路。注意：送泵時，管口前應(yīng)保持10m以上的水平距離， 以防送泵時發(fā)生管噴傷人，離泵較近的布料管應(yīng)采用反管安裝，以防送泵時產(chǎn)生脈沖振動使泵體滑移。泵體應(yīng)安放在便于施工的位置并將泵體設(shè)置在堅實的砼地坪上，并將泵管進(jìn)行固定。、泵送砼施工要點與注意事項、砼的供應(yīng)，應(yīng)以“保證輸送的泵能連續(xù)工作”為原則、輸送管道應(yīng)盡量順直，盡量減少彎頭，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要加膠套，并應(yīng)保持嚴(yán)密，管路布置必須合理。、送砼前應(yīng)先水濕潤管道，再用與砼相同成分的砂漿進(jìn)行管道潤滑。、如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，應(yīng)重點檢查有滲漿情況的接頭處，彎頭處及管道異常發(fā)熱處，查出堵管位置，迅速疏通。、應(yīng)盡可能地縮短送泵時的技術(shù)間歇時間，若停機過久，應(yīng)每隔一段時間（10分鐘）開動一下泵機，以防管內(nèi)砼離析產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。、送泵過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止壓入空氣產(chǎn)生阻塞，泵輸送支架鋼管支架或砼支墩固定在樓面或樓板上。、洗管時，可采用紙球（可用水泥），以嚴(yán)密不漏氣為原則。、施工過程中，應(yīng)有專門從事砼施工的專門人員小組、專職打砼（包括現(xiàn)場澆注、機械操作、配比下料、機械維護(hù)）。、影響送砼質(zhì)量的原因要有：時間、溫度、輸送距離及管線布置、材料情況等。施工時，應(yīng)根據(jù)具體施工時的情況采取不同措施，進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。、當(dāng)泵出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動時，不得強行送泵，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般要可用錘子敲擊輸送管彎管，錐形管等部位，并進(jìn)行慢速送泵或反泵，以防堵塞。、當(dāng)出現(xiàn)堵管時應(yīng)采取下列辦法排除：、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。、可用錘子敲擊等辦法，查出堵塞部位，可在管外擊松砼后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。、如果采用以上辦法，不能排除堵塞。應(yīng)拆卸輸送管，排除堵塞。六、填充墻砌筑：砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標(biāo)好皮數(shù)桿，采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。填充墻磚砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完拆模后插入進(jìn)行，最后一皮磚用粘土磚側(cè)砌頂緊梁底。砂漿內(nèi)摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性，粘土磚隔夜?jié)袼?，?yán)禁干磚上墻。墻體拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計或規(guī)范要求留設(shè)，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時，可只伸出柱面100～150mm，在砌般前再焊接接長，焊縫長度不少于60mm，焊縫厚度4mm。確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規(guī)定留置砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7h。磚澆水：燒結(jié)頁巖空心磚、燒結(jié)頁巖多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常濕施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。七、腳手架：(一)、概況本工程采用雙排腳手架和懸挑式腳手架結(jié)合施工。177。，五層以上搭設(shè)懸壁鋼梁扣件式鋼管懸挑式腳手架，外側(cè)立面采用滿掛安全網(wǎng)，用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時為一層作業(yè),采用全封閉式施工。(二)、材料選用要求鋼管桿件：φ48，作為腳手架桿件使用的鋼管必須作防銹處理?？奂偷鬃嚎奂偷鬃鶓?yīng)滿足《鋼管腳手架》(JCJ85)要求，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手板：采用3000mm250mm50mm的竹架板，腳手架外圍防護(hù)采用安全網(wǎng)。安全網(wǎng)：密目式安全網(wǎng)，每10cm10cm=100cm2的面積上，有2000個以上網(wǎng)目，做耐貫穿試驗不穿透。槽鋼選用：選用20號槽鋼（國標(biāo)），間距1500mm。(三)、施工方法和技術(shù)措施施工順序落地腳手架搭設(shè)的工藝流程：擺放掃地桿(大橫桿)—逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊—安掃地小橫桿—安第一步大橫桿—安第一步小橫桿—安第二步大橫桿—安第二步小橫桿—安第三、四步大橫桿和小橫桿—與主體結(jié)構(gòu)連接，架設(shè)剪刀撐—鋪腳手板、掛安全網(wǎng)—接立桿……懸挑腳手架的搭設(shè)順序為：水平挑梁—立桿—大橫桿—小橫桿—鋼絲繩拉索—撐桿。技術(shù)參數(shù)本工程腳手架立桿橫距1000mm，立桿縱距1500mm，步距1700mm，外排安全欄桿高度1000mm設(shè)一道，頂部設(shè)二道，建筑物四周外架必須水平交圈。腳手架內(nèi)立桿離外墻距離350mm，腳手板每二步滿鋪一道，腳手架施工荷載按結(jié)構(gòu)作業(yè)架取值，標(biāo)準(zhǔn)值為3KN/m2。剪刀撐在各區(qū)邊界處與地面夾角4060度，連接桿間距垂直方向≤4m，水平方向≤6m(邊柱每側(cè)一根，相鄰兩柱中間一根)。腳手架搭設(shè)要求：腳手架的搭設(shè)必須統(tǒng)一指導(dǎo)，按設(shè)計要求進(jìn)行作業(yè)。外腳手作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，每步架均采用滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實，不留空檔。本工程外腳手架連墻采用鋼管抱箍，每層樓在接近樓面位置與每個外圍框架柱搭連接鋼管抱箍，可以達(dá)到三步五跨連墻一次的要求。鋼管腳手架防雷接地裝置采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施，避雷針采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1米，設(shè)置在腳手架四周立桿上，并將所有最上層的大橫桿連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)；接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體，防雷接地裝置必須按連續(xù)長度不超過50米設(shè)一處，其沖擊電阻不得超過10Ω。(四)、腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求落地腳手架立管底部應(yīng)設(shè)置通長墊木，使樓面所受荷載為面荷載；墊木規(guī)格要求不少于2000mm250mm50mm。嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)件造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立管的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達(dá)到要求，包括扣件擰緊、安全網(wǎng)掛牢。搭設(shè)過程中，及時設(shè)置連墻桿、剪刀撐和吊索，避免腳手架在搭設(shè)和使用過程中發(fā)生沉降、偏斜和傾倒現(xiàn)象。腳手架必須每12米滿鋪一次，鋪設(shè)時必須注意鋪平、鋪穩(wěn)，并在規(guī)定的地方用鐵絲綁扎牢固。(五)、腳手架搭設(shè)使用的安全要求腳管扣件的規(guī)格質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求，對材料及時進(jìn)行維修保養(yǎng)，剔除不合格產(chǎn)品。對本工程的腳手架必須進(jìn)行受力驗算，確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力；設(shè)置足夠的連墻桿件，利用建筑物的剛度確保整片腳手架的穩(wěn)定性，避免發(fā)生傾斜現(xiàn)象。嚴(yán)格控制使用荷載在3KN/m2以內(nèi)；外架外側(cè)面必須牢靠的安全網(wǎng)，操作面滿鋪架板，外側(cè)設(shè)一竹架板作擋腳板，多層作業(yè)時，各作業(yè)層之間必須設(shè)置可靠的防護(hù)棚檔。必須設(shè)置良好的防雷裝置，使用時嚴(yán)禁攀拿架子上下，嚴(yán)禁任意拆除腳手架的部件和連墻桿。加強使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。外架堆放必須控制數(shù)量和時間，木工、鋼筋工種使用的零星材料嚴(yán)禁堆放于外架上，外架上任何部位的材料堆放原則上不許過夜。小橫桿上、下步交叉位置于立桿的不同側(cè)面，使立桿受荷時偏心減小。桿件對接或搭接設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)，立桿接長采用接頭扣。1外架角部(外墻轉(zhuǎn)角處)及出料平臺用φ16鋼絲繩拉扯。1作業(yè)層鋪板做到嚴(yán)平衡，無探頭板和飛跳板，拐角處縱橫腳手架壓接到位。(六)、安全防護(hù)措施樓梯間防護(hù)措施樓梯側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊底部設(shè)18cm高的擋腳板。(七)、避免裝飾階段重復(fù)搭架，主體結(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)雙排全高鋼管外腳手架。外裝飾利用主體結(jié)構(gòu)施工時的外架，根據(jù)裝飾需要搭設(shè)為裝飾用全高雙排鋼管外腳手架。，并按規(guī)范規(guī)定的外架搭設(shè)規(guī)程與建筑物進(jìn)行拉接固定和設(shè)置剪力撐，外掛密目安全網(wǎng)。(八)、外腳手架臨空面采用密眼安全網(wǎng)全封閉。施工出入口及施工通道上空搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。腳手架作業(yè)滿鋪竹板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)300高竹架板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。(九)、雨季施工期間，外腳手架安裝防雨罩，保證腳手架操作面層不打滑，確保施工安全和工期目標(biāo)按時實現(xiàn)。八、防水施工：（一）、屋面工程主要施工工藝基層處理：、找平層施工前對現(xiàn)澆屋面作潑水檢驗觀察，發(fā)現(xiàn)屋蓋漏水處理要標(biāo)記，并用防水砂漿補好。、基層必須清理干凈，無浮漿及雜物。、穿插樓面的管道孔洞、套管周圍的縫隙用摻膨脹劑的細(xì)石砼灌嚴(yán)實抹平，禁止用碎石磚、石塊堵填。砂漿找平層施工：、沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計