【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 歇崗，節(jié)假日管理人員和工人都不休息，作到施工不間斷。計(jì)劃工期工程計(jì)劃開工日期為2005年3月20日工程計(jì)劃完工日期為2005年6月17日共計(jì)90個(gè)日歷天。具體進(jìn)度安排詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》。施工階段的劃分及各階段的工期控制（1）施工準(zhǔn)備階段：2005年3月14日～2005年3月19日，完成以下工作：①拆遷范圍內(nèi)拆除、清運(yùn)，實(shí)測(cè)地面高程；完成降水井的鉆孔、洗井，具備抽水條件。②臨時(shí)工程建設(shè)：臨時(shí)水電、臨時(shí)辦公室、臨時(shí)道路已完工。③測(cè)量放線：交接樁，復(fù)核，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)和審核報(bào)驗(yàn)。④地下管線物探。⑤設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)和審批。⑥各種原材料分供方資質(zhì)審查報(bào)驗(yàn)，預(yù)拌混凝土和各種預(yù)制構(gòu)件加工廠家的選定，并簽訂供貨合同⑦外棄土方消納場(chǎng)的選擇，回填土的確定及相應(yīng)試驗(yàn)；⑧各種施工機(jī)械先后進(jìn)場(chǎng)，維修、保養(yǎng)、試運(yùn)行；⑨各類施工操作人員分批分期持證上崗，入場(chǎng)教育；⑩積極配合業(yè)主、拆遷部門完成拆遷工作及其他配合工作，完成施工圍擋。（2）明開段、暗挖段主體施工階段：2005年3月20日～2005年6月15日，完成以下工作：（施工中采取流水作業(yè)，先完成上道工序的隧道提前進(jìn)入下道工序）①暗挖段施工：2005年3月20日～2005年4月30日，豎井、隧道一襯施工；2005年4月19日～2005年5月28日，豎井、隧道防水、二襯施工；2005年5月29日～2005年6月15日，電力隧道安裝支架、焊接鋼平臺(tái)，豎井澆筑蓋板、砌筑檢查井、回填土。②明開段施工：2005年3月20日～2005年5月2日，0+700～0+900段施工；2005年4月25日～2005年6月7日，0+～0+700段施工。（3）工程收尾階段：2005年6月16日～2005年6月17日，完成以下工作：①現(xiàn)場(chǎng)清理、拆除圍擋；②工程主體交驗(yàn)。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見《項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖》工、料、機(jī)計(jì)劃安排（1）根據(jù)工程規(guī)模和進(jìn)度需要，提前做好所需各種人員的組織和培訓(xùn)工作。人力配置計(jì)劃見：《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。（2）材料供應(yīng)按照工程需要，編制材料供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)鋼筋、水泥、防水材料等主要材料，提前做好原材料的檢驗(yàn)工作。主要材料用量見《主要材料用量表》。（3）施工機(jī)械設(shè)備配置 為了加快施工進(jìn)度，保證工程工期，所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備均由項(xiàng)目經(jīng)理部派人提前維修、保養(yǎng)、做好調(diào)試，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。主要機(jī)械設(shè)備配置見《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》。技術(shù)準(zhǔn)備（1）試驗(yàn)準(zhǔn)備：施工前將所需的各種材料提前取樣送檢，以滿足施工生產(chǎn)的需要。所有試驗(yàn)送到一級(jí)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。（2）施工測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)測(cè)繪院提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)。開工前進(jìn)行導(dǎo)線和高程的復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核與增設(shè)，同時(shí)放好施工豎井的井位和明開段的開槽線位。（3）技術(shù)資料準(zhǔn)備：開工前認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和物探資料，進(jìn)行各種施工方案、各種管線設(shè)施加固保護(hù)方案的編制。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成工程前期施工場(chǎng)地“三通一平”工作,即施工用電、用水、施工臨設(shè)等。施工便道：利用現(xiàn)有的道路作為施工便道，臨時(shí)道路做硬化處理。水源：水源準(zhǔn)備從道路旁的市政給水井中接入施工現(xiàn)場(chǎng)。電源：在樁號(hào)0+485和1+220位置各設(shè)置一臺(tái)SLT400KVA/10KV變壓器，解決施工臨時(shí)用電問題。全線采用架空電線,每個(gè)施工豎井通過電閘箱將電接入鋼筋加工廠：本工程在樁號(hào)0+950位置東側(cè)空地上設(shè)置鋼筋加工廠，占地約為1000m2，其中長(zhǎng)50m，寬20m。加工廠用圍擋完全封閉。施工臨設(shè)：本工程的辦公生活區(qū)設(shè)在0+950位置東側(cè)空地上，占地6000m2，其中長(zhǎng)120m，寬50m。辦公生活區(qū)內(nèi)共搭設(shè)辦公室3棟，會(huì)議室1棟，庫房1棟。工人宿舍搭設(shè)二層活動(dòng)板房，共15棟，同時(shí)設(shè)有一個(gè)職工食堂，兩個(gè)工人食堂，一個(gè)公共廁所,一間娛樂室,一間醫(yī)療室。有關(guān)協(xié)調(diào)配合工作（1）積極配合建設(shè)單位創(chuàng)造條件，做好開工前的各項(xiàng)工作，保證工程如期開工。（2）主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，認(rèn)真貫徹設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖施工。（3）主動(dòng)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊彤?dāng)?shù)卣?lián)系，取得他們的支持和幫助。盡量減少施工期間對(duì)周邊地區(qū)的干擾和影響，積極配合當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保等有關(guān)管理部門的工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)法規(guī)制度。（4）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍與本工程有關(guān)地下管線進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)進(jìn)行物探查明，根據(jù)現(xiàn)況地下管線和本工程相關(guān)情況，制定切實(shí)可行的保護(hù)或改移方案。交通疏導(dǎo)本工程電力溝位于道路旁，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工,勢(shì)必對(duì)現(xiàn)況交通造成影響。因此在工程施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下交通安全措施：（1）在施工圍擋完成后，要在行人和車輛經(jīng)過地點(diǎn)設(shè)置醒目標(biāo)牌作為路標(biāo)，在圍擋通道口設(shè)隔離欄桿，上涂紅白相間顏色，提醒行人按指定路線通過。夜間要在來車方向50m以外設(shè)置紅色警示燈。（2）沿線各豎井在施工期間，必須保證圍擋完整，白天臨街大門要關(guān)閉。（3）所需施工材料盡量存放在圍擋內(nèi)，如需要占用道路，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并按規(guī)定碼放整齊，保證現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。（4）大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)之前要詳細(xì)調(diào)查途經(jīng)障礙物情況，嚴(yán)格按指定路線行走，施工期間要注意施工機(jī)具和周圍建筑（構(gòu)筑）物的關(guān)系，必要時(shí)修改施工方案。（5）防止車輛遺灑，拉運(yùn)車輛和填砂時(shí)，不要裝的過滿，車廂要嚴(yán)密。（6）施工車輛（特別是運(yùn)土車輛）駛出現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地前必須設(shè)專人清掃干凈，嚴(yán)禁帶泥上路。（7）交通安全設(shè)施齊全，需禁行和慢行的路段，要在路口設(shè)專人疏導(dǎo)車輛和行人。第五章 施工技術(shù)方案 本工程在樁號(hào)0+～0+900段為明開槽施工，*。具體施工流程為：測(cè)量放線→開槽→驗(yàn)槽→澆筑墊層→綁扎底板鋼筋→澆筑底板混凝土→綁扎側(cè)墻鋼筋→支立內(nèi)側(cè)墻、頂板模板→綁扎頂板鋼筋→支立外側(cè)墻模板→拆模養(yǎng)生→澆筑步道→安裝支架→砌筑檢查井、通風(fēng)口→回填土。測(cè)量放線測(cè)量放線用的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須在測(cè)繪院交樁后，經(jīng)過三級(jí)復(fù)測(cè)無誤后方可使用，并且要進(jìn)行拴樁。所有的樁位、線位必須使用全占儀進(jìn)行放線定位，并且所有定線樁位和標(biāo)高必須經(jīng)過二級(jí)復(fù)測(cè)以后才能使用。開槽線位要求用白灰放出中線和邊線。溝槽開挖（1）開槽采用挖掘機(jī)挖土，開槽前先對(duì)開槽線內(nèi)的地下管線進(jìn)行雷達(dá)物探，根據(jù)雷達(dá)物探結(jié)果對(duì)所有可能有地下管線的地方，進(jìn)行人工挖探坑，挖找管線，確認(rèn)沒有管線后方可施工。如若有管線，則必須制定切實(shí)可行的管線保護(hù)方案才能開挖。（2）本段溝槽深度約為6m，考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和土質(zhì)，開槽采用1：，溝槽開挖時(shí)，預(yù)留20cm厚土層人工清底，嚴(yán)禁超挖。開挖時(shí)測(cè)量人員必須隨時(shí)復(fù)核開挖高程。（3）挖槽完成后立即約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及管理單位對(duì)溝槽進(jìn)行驗(yàn)收。主要驗(yàn)收溝槽的高程和地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。（4）驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，，記錄進(jìn)入竣工資料。（5）溝槽兩側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。溝槽邊1m范圍內(nèi)禁止堆土。槽內(nèi)每隔50米設(shè)一人行爬梯，供工人上下溝槽。澆筑墊層（1）溝槽施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土墊層施工。（2）墊層施工應(yīng)由測(cè)量人員給定中線和高程，對(duì)槽底寬度不夠及高程不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。（3）溝槽合格后應(yīng)按中線及高程支、安墊層模板，模板支安寬度、高程、中線需符合設(shè)計(jì)要求，模板要求支安牢固、直順，在澆筑砼的過程中不變形。（4）澆筑C10砼，澆砼時(shí)應(yīng)采取平板震搗，和木杠尺、木抹成活。（5）澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生方式采取草簾覆蓋灑水養(yǎng)生。鋼筋工程（1）鋼筋安裝的質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響較大，因此要嚴(yán)格控制鋼筋工程中的各道工序，以確保工程質(zhì)量。（2）鋼筋在場(chǎng)外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首根必須檢驗(yàn)其尺寸是否滿足要求，各項(xiàng)符合要求后，才能成批的加工，以保證其質(zhì)量。（3）鋼筋工認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配置時(shí)畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時(shí)畫鋼筋鋪放大樣圖。（4）鋼筋按圖示位置進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎環(huán)向，后綁扎縱向，縱向鋼筋以20m為一段。鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范要求，鋼筋的接頭必須相互錯(cuò)開，搭接不小于35D，鋼筋的保護(hù)層為25mm，鋼筋應(yīng)用墊塊墊離墊層，以保證保護(hù)層的厚度。變形縫處鋼筋應(yīng)斷開。（5）綁扎底板鋼筋前要把墊層表面清掃、刷洗干凈，然后進(jìn)行彈線，以保證其位置的準(zhǔn)確。（6）鋼筋綁扎采用“排架”法，主筋搭接位置要錯(cuò)開，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。（7）鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，成型后禁止隨意踩踏，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。模板工程（1）模板支搭的質(zhì)量是混凝土工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，采用專用鋼模板進(jìn)行支搭，在頂板兩角將配置八字形角模。（2）模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。（3）模板支架使用前要先在樣臺(tái)上復(fù)合，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)注意檢查，有變形時(shí)要及時(shí)修復(fù)。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。（4）模板安裝按“模板方案”進(jìn)行施工，修改時(shí)須取得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，架立前要按中線高程施工并對(duì)支搭斷面進(jìn)行復(fù)核。（5）模板拼裝時(shí)接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力，并承受在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。混凝土工程（1）混凝土澆筑前，先清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污跡等，堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞，用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。（2）井室及隧道口模板支好后，混凝土分層澆筑，隧道模板澆混凝土采用跳倉法施作。底板混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊層高程、中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，支好側(cè)模，待驗(yàn)收完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑要沿隧道縱向連續(xù)澆筑，表面平整，高程準(zhǔn)確。（3）按沉降縫間距分倉，每倉一次澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸、間距予以驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉，以保證混凝土質(zhì)量。（4）側(cè)墻、頂板混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對(duì)并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，應(yīng)在澆筑前對(duì)澆筑混凝土進(jìn)行剔鑿浮渣，壓縮空氣吹掃，并灑水等預(yù)備工作。澆筑時(shí)，要控制澆筑速度及間歇時(shí)間，以保證模板不移位。（5）混凝土采用商品混凝土。澆筑前檢查泵管連接是否嚴(yán)密，泵管是否貫通。泵送混凝土要求有專人指揮下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，平衡澆筑速度及混凝土泵管壓力及現(xiàn)場(chǎng)問題及時(shí)解決。（6）澆筑時(shí)要作好組織工作，分工明確、交底清楚、掌握天氣預(yù)報(bào)，以作防范措施。（7）混凝土澆筑后及時(shí)用巖棉被覆蓋養(yǎng)生，確?；炷吝_(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后再拆模。工序流程（1）：測(cè)量放線 → 立龍門架 → 挖豎井土方 → 支安豎井鋼拱架 → 焊接縱向連接筋 → 掛網(wǎng)片 → 噴射混凝土 → 豎井封底（到豎井設(shè)計(jì)高程復(fù)測(cè)無誤后）→ 開聯(lián)絡(luò)通道馬頭門（2）：測(cè)量放線 → 立龍門架 → 挖豎井土方 → 支安豎井鋼拱架 → 焊接縱向連接筋 → 掛網(wǎng)片 → 噴射混凝土 → 綁扎圈梁鋼筋（到達(dá)圈梁設(shè)計(jì)高程時(shí)）→ 澆筑圈梁混凝土 → 挖豎井土方 → 支安豎井鋼拱架 → 焊接縱向連接筋 → 掛網(wǎng)片 → 噴射混凝土 → 豎井封底（到豎井設(shè)計(jì)高程復(fù)測(cè)無誤后）→ 開隧道馬頭門施工要點(diǎn):（1）測(cè)量放線①隧道平面控制測(cè)量包括地面控制測(cè)量、聯(lián)系測(cè)量、施工控制點(diǎn)設(shè)置。a、平面控制測(cè)量是確保隧道在規(guī)范允許誤差內(nèi)施工的重要組成部分，相應(yīng)地面控制網(wǎng)精度應(yīng)為國(guó)家三、四級(jí)平面控制網(wǎng)，本工程采用由北京測(cè)繪院提供的地面控制網(wǎng)系統(tǒng)并將控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)并加以保護(hù)栓樁，經(jīng)復(fù)核后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。b、聯(lián)系測(cè)量時(shí)采用聯(lián)系三角法或前方交會(huì)法在豎井內(nèi)設(shè)2～3個(gè)點(diǎn)并多次復(fù)核，調(diào)整洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)，使之與地面控制點(diǎn)相統(tǒng)一。c、包括施工導(dǎo)線的布設(shè)，隧道中線和高程的放樣，應(yīng)盡可能將導(dǎo)線沿著隧道的中心敷設(shè)。由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每測(cè)一個(gè)新點(diǎn)，中間要隔上一段時(shí)間，因此在每次測(cè)定新點(diǎn)時(shí)，將以前的控制點(diǎn)進(jìn)行校核，應(yīng)盡可能減少儀器對(duì)中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。d、施工控制點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)在隧道底部及兩側(cè)墻下部，中線控制點(diǎn)返到拱頂上，應(yīng)用竄線法隨開挖區(qū)布設(shè)激光指向儀，洞內(nèi)控制點(diǎn)在施工期間應(yīng)妥善保護(hù)，并建立全導(dǎo)線復(fù)核制度。e、豎井垂直度測(cè)量：豎井圈梁施工完畢后，在圈梁上用經(jīng)緯儀打出十字點(diǎn)，用鉛錘按規(guī)范要求檢查。（2）豎井龍門架安裝①豎井龍門架布置方向可根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況確定，提升架分兩跨，前跨長(zhǎng)7m，寬5m，位于豎井頂端；后跨長(zhǎng)7m，寬5m，以保證較好地利用現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行臨時(shí)性堆存土。②豎井架子的支承基礎(chǔ)7m跨兩端立在豎井的鎖口圈梁上，其它支承點(diǎn)應(yīng)采取相對(duì)獨(dú)立的基礎(chǔ)來承擔(dān)豎井出土架子的自重及調(diào)運(yùn)重物等時(shí)所發(fā)生的一切荷載，**，在基礎(chǔ)中應(yīng)預(yù)埋鋼板，以便于立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板厚度20mm，平面尺寸為400mm*400mm，在預(yù)埋鋼板上焊接4根直徑28mm鋼筋。鋼筋與鋼板的焊接應(yīng)當(dāng)牢固、飽滿。③豎井架子的起吊設(shè)備為1臺(tái)5t電葫蘆，基本上滿足電力暗挖的進(jìn)出料的荷載要求。如有其它情況，可臨時(shí)啟用起重機(jī)來滿足暗挖施工連續(xù)作業(yè)要求。④豎井龍門架的結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：豎井龍門架設(shè)計(jì)可吊最大重物為5t，主梁及橫梁采用I36a工字鋼，主梁為14m。I、橫梁強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算：M = PL /4 = 1/45000500 = 625000㎏.㎝S = M / W =625000 / 875 =㎏/㎝2K = [S] / S =1700 / = 1故強(qiáng)度滿足要求；f = PL3 / 48EI = 5000500 /（ 4810615800）= ㎝[ f ] = L / 400 = ㎝f[ f ]故剛度符合規(guī)范要求。Ⅱ、主梁強(qiáng)度及剛度的驗(yàn)算M = PL /4 = 1/45000700 = 106㎏.㎝S = M / W = 106 / 875 =1000㎏/㎝2K = [S] / S =1700