【文章內(nèi)容簡介】 高程測設(shè)，在建筑物一層四角測出+。二、三層施工時(shí)，利用水準(zhǔn)儀、鋼尺測設(shè)。沉降觀測（1）根據(jù)甲方提供的沉降觀測專用高程點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。（2）結(jié)構(gòu)主體沉降觀測點(diǎn)用直徑16以上的圓鋼設(shè)置。觀測點(diǎn)的埋設(shè)要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位的確認(rèn)。（3）觀測要做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。（4）沉降觀測使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進(jìn)行。采用閉合回路方法，做好記錄，并將測量記錄及時(shí)整理，并上報(bào)監(jiān)理單位。（5）建筑物的樓層每升高一層，進(jìn)行一次沉降觀測，每次時(shí)間間隔不多于一個(gè)月，驗(yàn)收后第一年每三個(gè)月觀測一次，以后每半年觀測一次，持續(xù)三年，做好記錄。(二)土方工程土方開挖（1）由業(yè)主負(fù)責(zé)，我方將積極配合。 （2）開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢測基底標(biāo)高和基底邊線位置，防止挖深、挖偏，為不破壞基底土結(jié)構(gòu)，在距基底200㎜處采用人工挖土，基坑四周設(shè)明溝排水，同時(shí)將基底土中草根、石塊等雜物必須全部清除。 （3）基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行釬探，探點(diǎn)呈梅花型布置，,如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場協(xié)商處理后可施工。 （4）釬探合格后進(jìn)行驗(yàn)槽工作，請(qǐng)地勘部門，設(shè)計(jì)部門及甲方進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。 土方回填 （1）土方回填時(shí)，基坑內(nèi)不得有積水，淤泥及有機(jī)物等雜物，若需灰土回填施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，檢驗(yàn)方法為：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土中水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛? （2）灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí)，不得隔日夯打。施工結(jié)束后，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)院、勘探人員、質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。 （3）灰土采用20T振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，蛙式打夯機(jī)配合施工，灰土虛鋪厚度為200mm250mm，碾壓遍數(shù)為4遍。 （4）剛打完或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去并補(bǔ)填夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 （5） 每層回填土夯實(shí)后采用環(huán)刀法進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)在甲方和監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到密實(shí)度要求時(shí)，方可進(jìn)行上層的回填。(三)鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎順序(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：放線——綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋——綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋——插框架柱鋼筋。(2)柱鋼筋綁扎順序：放線——調(diào)整立筋位置——接筋——綁扎柱箍筋——安裝保護(hù)層墊塊——柱根雜物清理——檢查隱蔽。(3)梁、板鋼筋綁扎順序：梁筋綁扎——梁底雜物清理——彈放板底筋線、水電預(yù)留孔定位——綁扎板底筋——電氣配管——綁扎板負(fù)筋——安放水電預(yù)留孔——板雜物清理——檢查隱蔽。原材料要求：(1)鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書及標(biāo)牌。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)牌，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。按規(guī)范要求進(jìn)行物理性能實(shí)驗(yàn)及焊接件的實(shí)驗(yàn)，待檢測報(bào)告合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。(2)鋼筋制作時(shí)應(yīng)做到表面潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等在使用前應(yīng)清理干凈。鋼筋制作應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊。(3)鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合規(guī)范要求，辦理代用簽證手續(xù)。鋼筋制作、綁扎(1)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。箍筋彎鉤保證135。，平直段不小于10d。綁扎時(shí)，彎鉤交錯(cuò)布置；箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑。(2)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊。焊工必須有合格證方可上崗。(3)當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)內(nèi)焊接面積不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 (4)搭接焊時(shí)，主筋要求預(yù)彎，要保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。焊接接頭的長度不小于10d。焊縫要清渣，焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。(5)柱豎筋采用綁扎搭接或焊接。綁扎搭接接頭和焊接接頭的位置，布設(shè)應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范的要求。(6)鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢；梁、柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。(7)樓板在板筋下面按間距600mm布置砼墊塊保護(hù)層外，@600mm，并采取保護(hù)措施，防止人為踩踏，造成鋼筋網(wǎng)片的損壞、不整等現(xiàn)象。(8)鋼筋砼最小保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，要設(shè)置足夠的保護(hù)層墊塊。梁、柱允許偏差5mm，板允許偏差3mm。(9)在鋼筋綁扎前，對(duì)全體操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強(qiáng)工人的責(zé)任心，要求鋼筋根據(jù)測量控制線一次性綁扎牢固、到位，橫平豎直，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；在支模前后，對(duì)墻體及柱子鋼筋進(jìn)行檢查無誤后加以固定，即要保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，又要滿足保護(hù)層的要求；在澆筑過程中，要求砼工不得亂拉鋼筋，不得集中澆筑某一部位，人為造成鋼筋移位，對(duì)移位鋼筋及時(shí)處理，恢復(fù)到正確位置。(10)運(yùn)裝鋼筋時(shí)要注意安全，且避免損壞已綁扎的鋼筋網(wǎng)架。鋼筋位置的允許偏差：網(wǎng)眼尺寸 177。20mm骨架的寬度、高度 177。5mm骨架的長度 177。10mm網(wǎng)的長度、寬度 177。10mm受力鋼筋間距 177。10mm受力鋼筋排距 177。5mm箍筋的間距 177。20mm 鋼筋工程質(zhì)量保證措施： (1)鋼筋從進(jìn)場制作、運(yùn)輸?shù)桨惭b，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。(2)鋼筋下料單經(jīng)鋼筋負(fù)責(zé)人審核后，方可下料。(3)鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)鋼筋負(fù)責(zé)人確認(rèn)后成批下料。(4)新部位鋼筋綁扎，先做樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。(5)頂板鋼筋綁扎完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、負(fù)筋馬鐙、模板縫封檔完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(四)模板工程模板施工順序(1)基礎(chǔ)模板施工順序：標(biāo)高、軸線測設(shè)——模板支撐固定——吊模施工——檢查模板尺寸、垂直度、平整度。(2)柱模板施工順序：標(biāo)高、軸線測設(shè)——柱底雜物清理——立柱?！０逯喂潭ā粼O(shè)清掃孔——柱內(nèi)雜物清理——模板底口砂漿堵縫——檢查模板尺寸、垂直度、平整度。(3)梁、板模板施工順序：標(biāo)高、軸線測設(shè)——搭設(shè)滿堂架——梁底、梁梆模支設(shè)——板底鋪設(shè)木格柵——鋪設(shè)竹膠板底?！衲z板拼縫粘貼膠帶紙——水、電、管道預(yù)埋——模板雜物清理——檢查驗(yàn)收。模板體系由竹膠板組成。柱模板：(1)柱模板采用鋼管柱箍固定截面尺寸，鋼管配合支撐。(2)柱模支設(shè)前，必須將柱底垃圾清理干凈，如：焊藥皮、砼渣等。(3)柱模板支設(shè)時(shí)，必須在底部留設(shè)清掃口。梁、板模板：(1)梁底、梁梆模板必須將木模固定牢固，防止砼澆筑過程中，發(fā)生跑?，F(xiàn)象。(2)頂板模板采用δ=12mm竹膠板做面板，配以100mm50mm的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。(3)頂板模板的支撐采用碗扣式腳手架，布置間距為1200mm1200mm，利用可調(diào)式托架調(diào)節(jié)支撐高度，木格柵布置間距為400mm。(4)竹膠板之間的拼縫，用膠帶紙粘貼堵嚴(yán)。(5)跨度超過4m的現(xiàn)澆梁、板，按規(guī)范要求起拱，起拱度控制在1‰～3‰之間。樓梯模板采用定型木模板制作而成。模板的拆除：(1)基礎(chǔ)、柱模板的拆除，應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。(2)梁、板模板的拆除，必須待砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除。(3)模板的拆除順序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。先拆柱模，后拆板模，最后拆梁底模。(4)拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞；不得損傷模板和砼。拆下的模板、配件等要及時(shí)清理，堆放整齊，并進(jìn)行維修，涂刷好隔離劑以備待用。模板安裝允許偏差梁、柱軸線位移 5mm梁、柱截面尺寸 +4mm、5mm每層垂直度 　 3mm相鄰表面高低差 　　　 2mm標(biāo)高 　 177。5mm質(zhì)量保證措施：(1)為防止脹模，模板必須按規(guī)定上足；斜撐、立頂，必須保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。(2)模板每次使用完畢，必須進(jìn)行維修、清理，并刷脫模劑。(3)柱模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固，截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，通線不要撤，隨時(shí)檢查模板有無變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。(4)為防止柱模板底部跑漿，模板底口應(yīng)用砂漿封嚴(yán)。(5)為保證柱砼立面效果，陰陽角處加設(shè)海綿條，這樣既可保證角部方直，又可保證不漏漿。(五)砼工程砼采用商品砼，汽車泵澆注。先澆注基礎(chǔ)、柱，再澆注梁、頂板，砼振搗應(yīng)密實(shí)，要派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，砼澆注完畢后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，為防止樓板砼表面出現(xiàn)龜裂，要對(duì)砼板進(jìn)行二次抹壓。每次澆筑前應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)鋼筋、模板工程必須完工合格，各種質(zhì)量保證資料齊全，鋼筋隱蔽須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字。(2)管道、電氣專業(yè)配管工程完工，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字認(rèn)可。(3)校驗(yàn)砼配比。(4)會(huì)簽砼澆灌令。(5)向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。物資準(zhǔn)備(1)提前通知業(yè)主做好供電保證。(2)配備足夠的砼振動(dòng)器、各種振動(dòng)棒。(3)根據(jù)砼澆注量準(zhǔn)備足夠的抗壓試模，現(xiàn)場準(zhǔn)備砼坍落度筒，隨時(shí)檢測砼的坍落度。(4)現(xiàn)場配置交通車輛，相關(guān)人員配置手機(jī)、對(duì)講機(jī)、電話等通訊聯(lián)絡(luò)工作。(5)砼用塑料薄膜覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。勞動(dòng)力準(zhǔn)備(1)施工組織機(jī)構(gòu)成立砼澆筑指揮組，固定成員及其職責(zé)。所有組織機(jī)構(gòu)成員跟班組織砼澆筑，其他人員具體由總指揮安排。(2)勞動(dòng)力組織砼澆筑工作班配備各工種人員如：振搗手、鋼筋工、木工、電工、壓面人員等。施工現(xiàn)場平面準(zhǔn)備(1)場內(nèi)的鋼筋場地、模板堆放場地等應(yīng)進(jìn)行清理，保證砼車輛的運(yùn)行通暢。 (2)夜間現(xiàn)場配置足夠的照明，并配備手把燈。施工方法(1)澆注順序：首先進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑，從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，中間不留施工縫。砼接槎時(shí)間不得超過初凝。柱砼澆筑完畢后，進(jìn)行梁、板砼澆筑。(2)澆筑工藝梁、板砼澆筑，以防產(chǎn)生沉陷裂縫。(3)澆筑操作：基礎(chǔ)砼澆注必須搭設(shè)馬道，振搗采用插入式振動(dòng)器，每一振搗點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為10～30秒，振搗從下端開始，逐層上移。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動(dòng)棒使用時(shí)不允許將其支撐在鋼筋上，振動(dòng)時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，鋼筋密集處砼振動(dòng)棒應(yīng)從梁側(cè)箍筋中插入，砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。(4)木工配合：砼振搗時(shí)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象時(shí)，立即停振處理，然后再繼續(xù)澆注。(5)鋼筋工配合：為防止砼澆注時(shí)碰撞鋼筋，派鋼筋工及時(shí)將錯(cuò)位、變形的鋼筋修正。(6)水電配合：在澆筑過程中，水電工種應(yīng)隨時(shí)注意各種預(yù)留洞口、預(yù)埋管線有無移動(dòng)、變形、破損、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (7)砼在澆注之前，平臺(tái)板上應(yīng)鋪跳板作為操作平臺(tái)，所有施工人員必須在板上操作，不得直接踩踏鋼筋。(8)抹面及養(yǎng)護(hù)：為防止裂縫，在初凝前對(duì)板砼表面采取復(fù)振或二次抹壓措施。砼初凝二次抹壓完畢后，表面立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。(9)樓板澆筑完畢后進(jìn)行測量放線，放線時(shí)撤掉表面覆蓋物，放線結(jié)束后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。柱側(cè)模拆模后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼結(jié)構(gòu)允許偏差柱、墻、梁軸線位置 5mm每層柱垂直度 　　　 5mm層高標(biāo)高 　　 177。5mm柱、梁截面尺寸 　　 177。5mm平整度 　　 8mm預(yù)留洞位置 　　 5mm 砼質(zhì)量保證措施(1)砼澆注前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的雜物。要求澆注完的砼達(dá)到里實(shí)外光的效果，不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。墻體砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不間斷，不得留施工縫。(2)派專人監(jiān)控材料質(zhì)量和配比情況，外加劑的摻量符合規(guī)定。(3)按規(guī)范規(guī)定正確留置試塊。(4)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 砼澆注安全措施(1)澆注前向全體人員進(jìn)行安全交底。(2)所有施工人員必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮。(3)振動(dòng)手必須穿雨鞋，并帶防護(hù)手套。(4)振動(dòng)器電源電纜采用移動(dòng)電纜，電纜接頭用防水膠布包扎，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應(yīng)在木桿上架設(shè)，移動(dòng)時(shí)手持木桿，電源應(yīng)接在漏電保護(hù)器上。(5)所有用電設(shè)備要有防雨措施，可靠接零接地。(6)檢查模板人員一組不少于2人，相互監(jiān)督，檢查模板時(shí)，對(duì)支撐系統(tǒng)也要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。(六)腳手架工程本工程腳手架由碗扣式腳手架快速支撐體系和鋼管扣件式腳手架體系組成，碗扣式腳手架用于室內(nèi)頂板支撐系統(tǒng)，扣件式鋼管腳手架用于墻體砌筑堆料。扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架采用鋼管雙排架。碗扣式鋼管腳手架。安全網(wǎng)主體結(jié)構(gòu)從一層開始，沿鋼管腳手架外側(cè)搭設(shè)密目網(wǎng)全封閉。垂直運(yùn)輸機(jī)械外維護(hù)本工程龍門架使用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)外維護(hù)裝置，架外使用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。腳手架的防電措施（1）經(jīng)過腳手架的電線必須絕緣良好，并且不得受力（踩、壓、砸