【文章內(nèi)容簡介】 高程測設，在建筑物一層四角測出+。二、三層施工時，利用水準儀、鋼尺測設。沉降觀測（1）根據(jù)甲方提供的沉降觀測專用高程點進行沉降觀測。（2）結構主體沉降觀測點用直徑16以上的圓鋼設置。觀測點的埋設要符合規(guī)范和設計要求，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位的確認。（3）觀測要做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。（4）沉降觀測使用精密水準儀和銦鋼尺進行。采用閉合回路方法，做好記錄，并將測量記錄及時整理，并上報監(jiān)理單位。（5）建筑物的樓層每升高一層，進行一次沉降觀測，每次時間間隔不多于一個月，驗收后第一年每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，持續(xù)三年，做好記錄。(二)土方工程土方開挖（1）由業(yè)主負責，我方將積極配合。 （2）開挖過程中，應隨時檢測基底標高和基底邊線位置，防止挖深、挖偏，為不破壞基底土結構，在距基底200㎜處采用人工挖土，基坑四周設明溝排水，同時將基底土中草根、石塊等雜物必須全部清除。 （3）基槽開挖至設計標高，應進行釬探，探點呈梅花型布置，,如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況應通知設計人員現(xiàn)場協(xié)商處理后可施工。 （4）釬探合格后進行驗槽工作，請地勘部門，設計部門及甲方進行驗槽，合格后方可進行下道工序。 土方回填 （1）土方回填時，基坑內(nèi)不得有積水，淤泥及有機物等雜物，若需灰土回填施工時，應適當控制含水量，檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土中水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。 （2）灰土應拌合均勻，顏色一致。拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。施工結束后，經(jīng)甲方、設計院、勘探人員、質(zhì)檢站驗收合格后方可進行回填。 （3）灰土采用20T振動式壓路機碾壓，蛙式打夯機配合施工，灰土虛鋪厚度為200mm250mm，碾壓遍數(shù)為4遍。 （4）剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實，受浸濕的灰土應晾干后再夯打密實。 （5） 每層回填土夯實后采用環(huán)刀法進行檢驗，試驗在甲方和監(jiān)理工程師監(jiān)督指導下進行，經(jīng)試驗達到密實度要求時，方可進行上層的回填。(三)鋼筋工程主體結構的鋼筋綁扎順序(1)基礎鋼筋綁扎順序：放線——綁扎條形基礎鋼筋——綁扎基礎梁鋼筋——插框架柱鋼筋。(2)柱鋼筋綁扎順序：放線——調(diào)整立筋位置——接筋——綁扎柱箍筋——安裝保護層墊塊——柱根雜物清理——檢查隱蔽。(3)梁、板鋼筋綁扎順序：梁筋綁扎——梁底雜物清理——彈放板底筋線、水電預留孔定位——綁扎板底筋——電氣配管——綁扎板負筋——安放水電預留孔——板雜物清理——檢查隱蔽。原材料要求：(1)鋼筋進場必須有質(zhì)量證明書及標牌。在運輸和儲存時，不得損壞標牌，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。按規(guī)范要求進行物理性能實驗及焊接件的實驗，待檢測報告合格后，方可進行鋼筋加工。(2)鋼筋制作時應做到表面潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等在使用前應清理干凈。鋼筋制作應符合圖紙及規(guī)范要求，成品應分類掛牌堆放整齊。(3)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并應符合規(guī)范要求，辦理代用簽證手續(xù)。鋼筋制作、綁扎(1)鋼筋的彎鉤或彎折應符合抗震設計及規(guī)范要求。箍筋彎鉤保證135。，平直段不小于10d。綁扎時，彎鉤交錯布置；箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑。(2)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝應符合規(guī)范要求。鋼筋焊接前，必須進行試焊，檢驗合格后方可施焊。焊工必須有合格證方可上崗。(3)當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)內(nèi)焊接面積不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。 (4)搭接焊時，主筋要求預彎，要保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。焊接接頭的長度不小于10d。焊縫要清渣，焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。(5)柱豎筋采用綁扎搭接或焊接。綁扎搭接接頭和焊接接頭的位置，布設應滿足圖紙及規(guī)范的要求。(6)鋼筋的綁扎應符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點應用綁絲扎牢；梁、柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤應沿受力鋼筋方向錯開設置。(7)樓板在板筋下面按間距600mm布置砼墊塊保護層外，@600mm，并采取保護措施，防止人為踩踏，造成鋼筋網(wǎng)片的損壞、不整等現(xiàn)象。(8)鋼筋砼最小保護層厚度應符合圖紙和規(guī)范要求，要設置足夠的保護層墊塊。梁、柱允許偏差5mm，板允許偏差3mm。(9)在鋼筋綁扎前，對全體操作人員進行詳細的技術交底，加強工人的責任心，要求鋼筋根據(jù)測量控制線一次性綁扎牢固、到位，橫平豎直，滿足規(guī)范及設計要求；在支模前后，對墻體及柱子鋼筋進行檢查無誤后加以固定，即要保證鋼筋位置的準確，又要滿足保護層的要求；在澆筑過程中，要求砼工不得亂拉鋼筋，不得集中澆筑某一部位，人為造成鋼筋移位，對移位鋼筋及時處理，恢復到正確位置。(10)運裝鋼筋時要注意安全，且避免損壞已綁扎的鋼筋網(wǎng)架。鋼筋位置的允許偏差：網(wǎng)眼尺寸 177。20mm骨架的寬度、高度 177。5mm骨架的長度 177。10mm網(wǎng)的長度、寬度 177。10mm受力鋼筋間距 177。10mm受力鋼筋排距 177。5mm箍筋的間距 177。20mm 鋼筋工程質(zhì)量保證措施： (1)鋼筋從進場制作、運輸?shù)桨惭b，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。(2)鋼筋下料單經(jīng)鋼筋負責人審核后，方可下料。(3)鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)鋼筋負責人確認后成批下料。(4)新部位鋼筋綁扎，先做樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關技術人員確認后，再大面積綁扎。(5)頂板鋼筋綁扎完成，安裝固定保護層墊塊、負筋馬鐙、模板縫封檔完成后，進行檢查驗收。(四)模板工程模板施工順序(1)基礎模板施工順序：標高、軸線測設——模板支撐固定——吊模施工——檢查模板尺寸、垂直度、平整度。(2)柱模板施工順序：標高、軸線測設——柱底雜物清理——立柱?！０逯喂潭ā粼O清掃孔——柱內(nèi)雜物清理——模板底口砂漿堵縫——檢查模板尺寸、垂直度、平整度。(3)梁、板模板施工順序：標高、軸線測設——搭設滿堂架——梁底、梁梆模支設——板底鋪設木格柵——鋪設竹膠板底模——竹膠板拼縫粘貼膠帶紙——水、電、管道預埋——模板雜物清理——檢查驗收。模板體系由竹膠板組成。柱模板：(1)柱模板采用鋼管柱箍固定截面尺寸，鋼管配合支撐。(2)柱模支設前，必須將柱底垃圾清理干凈，如：焊藥皮、砼渣等。(3)柱模板支設時，必須在底部留設清掃口。梁、板模板：(1)梁底、梁梆模板必須將木模固定牢固，防止砼澆筑過程中，發(fā)生跑模現(xiàn)象。(2)頂板模板采用δ=12mm竹膠板做面板，配以100mm50mm的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。(3)頂板模板的支撐采用碗扣式腳手架，布置間距為1200mm1200mm，利用可調(diào)式托架調(diào)節(jié)支撐高度，木格柵布置間距為400mm。(4)竹膠板之間的拼縫，用膠帶紙粘貼堵嚴。(5)跨度超過4m的現(xiàn)澆梁、板，按規(guī)范要求起拱，起拱度控制在1‰～3‰之間。樓梯模板采用定型木模板制作而成。模板的拆除：(1)基礎、柱模板的拆除，應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除。(2)梁、板模板的拆除，必須待砼達到規(guī)定的強度后，方可拆除。(3)模板的拆除順序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。先拆柱模，后拆板模，最后拆梁底模。(4)拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞；不得損傷模板和砼。拆下的模板、配件等要及時清理，堆放整齊，并進行維修，涂刷好隔離劑以備待用。模板安裝允許偏差梁、柱軸線位移 5mm梁、柱截面尺寸 +4mm、5mm每層垂直度 　 3mm相鄰表面高低差 　　　 2mm標高 　 177。5mm質(zhì)量保證措施：(1)為防止脹模，模板必須按規(guī)定上足；斜撐、立頂，必須保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定性。(2)模板每次使用完畢，必須進行維修、清理，并刷脫模劑。(3)柱模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固，截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，通線不要撤，隨時檢查模板有無變形走位，及時調(diào)整模板。(4)為防止柱模板底部跑漿，模板底口應用砂漿封嚴。(5)為保證柱砼立面效果，陰陽角處加設海綿條，這樣既可保證角部方直，又可保證不漏漿。(五)砼工程砼采用商品砼，汽車泵澆注。先澆注基礎、柱，再澆注梁、頂板，砼振搗應密實，要派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，砼澆注完畢后，要及時進行養(yǎng)護工作，為防止樓板砼表面出現(xiàn)龜裂，要對砼板進行二次抹壓。每次澆筑前應做好充分的技術準備、物資準備、勞動力準備及其他準備工作。技術準備工作(1)鋼筋、模板工程必須完工合格，各種質(zhì)量保證資料齊全，鋼筋隱蔽須經(jīng)監(jiān)理認可簽字。(2)管道、電氣專業(yè)配管工程完工，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收簽字認可。(3)校驗砼配比。(4)會簽砼澆灌令。(5)向所有施工人員進行技術、質(zhì)量、安全交底。物資準備(1)提前通知業(yè)主做好供電保證。(2)配備足夠的砼振動器、各種振動棒。(3)根據(jù)砼澆注量準備足夠的抗壓試模，現(xiàn)場準備砼坍落度筒，隨時檢測砼的坍落度。(4)現(xiàn)場配置交通車輛，相關人員配置手機、對講機、電話等通訊聯(lián)絡工作。(5)砼用塑料薄膜覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護。勞動力準備(1)施工組織機構成立砼澆筑指揮組，固定成員及其職責。所有組織機構成員跟班組織砼澆筑，其他人員具體由總指揮安排。(2)勞動力組織砼澆筑工作班配備各工種人員如：振搗手、鋼筋工、木工、電工、壓面人員等。施工現(xiàn)場平面準備(1)場內(nèi)的鋼筋場地、模板堆放場地等應進行清理，保證砼車輛的運行通暢。 (2)夜間現(xiàn)場配置足夠的照明，并配備手把燈。施工方法(1)澆注順序：首先進行基礎砼澆筑，從一側向另一側推進，中間不留施工縫。砼接槎時間不得超過初凝。柱砼澆筑完畢后，進行梁、板砼澆筑。(2)澆筑工藝梁、板砼澆筑，以防產(chǎn)生沉陷裂縫。(3)澆筑操作：基礎砼澆注必須搭設馬道，振搗采用插入式振動器，每一振搗點延續(xù)時間為10～30秒，振搗從下端開始，逐層上移。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動，鋼筋密集處砼振動棒應從梁側箍筋中插入，砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。(4)木工配合：砼振搗時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象時，立即停振處理，然后再繼續(xù)澆注。(5)鋼筋工配合：為防止砼澆注時碰撞鋼筋，派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正。(6)水電配合：在澆筑過程中，水電工種應隨時注意各種預留洞口、預埋管線有無移動、變形、破損、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (7)砼在澆注之前，平臺板上應鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作，不得直接踩踏鋼筋。(8)抹面及養(yǎng)護：為防止裂縫，在初凝前對板砼表面采取復振或二次抹壓措施。砼初凝二次抹壓完畢后，表面立即覆蓋塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。(9)樓板澆筑完畢后進行測量放線，放線時撤掉表面覆蓋物，放線結束后，立即進行灑水養(yǎng)護。柱側模拆模后，立即進行灑水養(yǎng)護。砼結構允許偏差柱、墻、梁軸線位置 5mm每層柱垂直度 　　　 5mm層高標高 　　 177。5mm柱、梁截面尺寸 　　 177。5mm平整度 　　 8mm預留洞位置 　　 5mm 砼質(zhì)量保證措施(1)砼澆注前，應清除模板內(nèi)和鋼筋上的雜物。要求澆注完的砼達到里實外光的效果，不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。墻體砼澆注必須連續(xù)進行，中途不間斷，不得留施工縫。(2)派專人監(jiān)控材料質(zhì)量和配比情況，外加劑的摻量符合規(guī)定。(3)按規(guī)范規(guī)定正確留置試塊。(4)砼養(yǎng)護時間不得少于14天。 砼澆注安全措施(1)澆注前向全體人員進行安全交底。(2)所有施工人員必須服從現(xiàn)場領導指揮。(3)振動手必須穿雨鞋，并帶防護手套。(4)振動器電源電纜采用移動電纜，電纜接頭用防水膠布包扎，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應在木桿上架設，移動時手持木桿，電源應接在漏電保護器上。(5)所有用電設備要有防雨措施，可靠接零接地。(6)檢查模板人員一組不少于2人，相互監(jiān)督，檢查模板時，對支撐系統(tǒng)也要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤出，增強自我保護意識。(六)腳手架工程本工程腳手架由碗扣式腳手架快速支撐體系和鋼管扣件式腳手架體系組成，碗扣式腳手架用于室內(nèi)頂板支撐系統(tǒng)，扣件式鋼管腳手架用于墻體砌筑堆料?？奂戒摴苣_手架扣件式鋼管腳手架采用鋼管雙排架。碗扣式鋼管腳手架。安全網(wǎng)主體結構從一層開始，沿鋼管腳手架外側搭設密目網(wǎng)全封閉。垂直運輸機械外維護本工程龍門架使用扣件式鋼管腳手架搭設外維護裝置，架外使用密目網(wǎng)進行封閉。腳手架的防電措施（1）經(jīng)過腳手架的電線必須絕緣良好，并且不得受力（踩、壓、砸