【文章內容簡介】 螺栓灌漿。灌漿時必須符合以下要求:灌漿必須在機器的初找平，找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作一般應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平，找正后 24h 內進行，否則在灌漿前應對機器的找平，找正數(shù)據(jù)進行復測核對；設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；二次灌漿用料一般以細碎石混凝土為宜，其標號應比基礎混凝土標號高一級。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌；與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無油漆等。灌漿層的高度一般為 30—70mm；當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥沙漿；灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于 60mm。模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。 機泵設備單機試車該工作由本公司為主進行，除執(zhí)行有關規(guī)范外，還應執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的有關規(guī)定和要求。一般情況下按以下要求進行A、機泵試運轉前必須具備以下條件：? 檢查、確認地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設計強度，抹面工作已結束；? 冷卻、傳熱、保溫、沖洗、過濾、潤滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃試壓合格；? 電氣、儀表經校驗合格，連鎖保護靈敏、準確；? 軸承箱或傳動箱內已經加好機泵技術文件指定的潤滑油(脂)，當機泵技術文件未指定時，可加 20或 30機械油和鋰基 2潤滑脂；? 泵入口必須加過濾網，其有效面積不應小于入口截面的 2 倍。B、機泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計14? 脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉，電機轉動方向應滿足機泵的要求。電機應連續(xù)運轉 2h 以上，啟動時記錄一次電機軸承及機體的溫度，以后每隔 記錄 1 次。軸承溫升不得超過 40℃，最高溫度不得超過 75℃，電機機體溫度一般不大于 70℃；? 電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，調整聯(lián)軸器的對中偏差至符合機泵技術文件的要求；? 泵啟動時，必須先開啟泵的進出口閥門；? 離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長；? 機泵的試運轉過程中，必須在額定負荷下連續(xù)運轉 4h，機泵的試運轉介質一般選用潔凈水。A、泵試運轉時應符合下列要求:? 運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過 35℃，最高溫度不得超過 65℃。? 滾動軸承的溫升不得超過 40℃，最高溫度不得超過 75℃，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；? 泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應符合HGJ203—83 的規(guī)定；? 計量泵應進行流量測定。流量可以調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確。? 可連續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/1/3/4和額定流量下測定其實際流量；? 電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；? 壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的 20％；? 轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤滑點的潤滑油溫度，密焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計15封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件規(guī)定；? 泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；? 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質粘度的不同，允許有 520 滴/min 的均勻成滴的泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定；? 試運轉過程中應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。 靜設備施工技術措施 設備基礎的驗收 基礎驗收時，必須提交基礎質量合格證書，需要做沉降試驗的基礎，必須有沉降試驗的記錄。設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求經檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》和設計的規(guī)定，設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、積水、泥土等均應清除干凈，預埋地腳螺栓和螺母應保護完好，放置墊鐵的部位應鑿平。 基礎的各部分尺寸、位置應符合下表的要求：焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計16 放線、就位、找正和找平 設備就位前應按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃定安裝的基準線。 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置或標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 設備找正、調平定位基準面確定后，設備的找正、調平應在給定的測量位置進行檢驗，復檢時不得改變原來測量的位置。序 號 項 目 名 稱 允許偏差(mm)1 坐標位移 177。202 不同平面標高差 020平面外形尺寸 +20凸臺上平面外形尺寸 0203凹穴尺寸 +200每米 54 平面水平度全長 10每米 55 垂直度全長 10標高 +2006 預埋地腳螺栓中心距 177。2中心線位置偏差 177。10深度尺寸 0207 預留地腳螺栓孔孔鉛垂度 10允許偏差（mm）序 號項 目平面位置 標 高1 與其它設備無機械聯(lián)系的 177。10 +20102 與其它設備有機械聯(lián)系的 177。2 177。1焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計17 設備吊裝前，應再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈，同時按設計圖紙仔細核對設備管口方位，地腳螺栓和基礎中預埋地腳螺栓的位置和尺寸。 設備的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點來進行調整和測量。 設備找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。高度超過 20 米的立式設備，為避免氣候條件的影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于 4 級的條件下進行。 設備找正、找平時應根據(jù)要求進行墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整； 設備調整好（即各地腳螺栓已擰緊）后偏差應符合下表要求： 設備墊鐵的放置和灌漿 當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量放在靠近地腳螺栓和底座主受力部位下方，相鄰兩墊鐵組的間距視設備底座的剛性程度而定，宜為 400～700mm；每一組墊鐵塊數(shù)不宜超過 4 塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放中間，各墊鐵在設備調整完后應用固定焊點牢；設備調平后，墊鐵均應壓緊并用手錘敲擊聽音檢查，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出 7～30mm，斜墊鐵宜露出 7～50mm，墊鐵組伸入設備底座。底面的長度應超過設備地腳螺栓中心。 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的 3／4，偏斜角度不超過允許偏差(mm)序號 檢查項目立式 臥式1 中心線位置 177。5 177。52 標高 177。5 177。53 水平度 軸向 L/1000徑向 2D/10004 鉛垂度 b/1000 但不超過205 方位 沿底座環(huán)圓周測量 不超過 15焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計18300（如下圖所示） 。斜墊鐵下應有平墊鐵。 灌漿時，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度，設備二次灌漿層厚度不應小于 25mm，設備的二次灌漿結束后，即可進行基礎的抹面，抹面應平整美觀，上表面略有向下的斜坡，高度也應略低于設備底座板邊緣的上表面。 設備安裝就位 待基礎驗收合格，墊鐵設置完畢后，開始設備安裝。設備就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥，正確無誤的完成每臺設備的吊裝工作。 設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣 10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出 。見下圖 設備、墊鐵安裝調整完畢，用 手錘對墊鐵組逐敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 設備墊鐵隱蔽 設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：? 設備安裝精度經檢驗合格；1≥3L ／4θ≤3010～20mm基準基礎中心線基礎標高基準點焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計19? 各層點鐵間焊接牢固；? 隱蔽工程記錄完備；? 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建單位辦理工序交接，由土建施工單位進行設備基礎的二次灌漿工作。具體要求如下：? 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；? 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；? 一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；? 灌漿料采用標號較基礎高一級的細石混凝土，或者 CGM 灌漿料（應經監(jiān)理單位認可） ；? 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。 塔的安裝 塔內設備安裝應根據(jù)批準的施工方案進行。 塔類設備宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，應盡量將塔盤、平臺梯子、附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。 塔內設備應運送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并注意放置方向，盡量減少二次搬運。設備如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，并選擇適當支承點墊上道木；易損及零星部件應拆除并要專門保管；管孔，人孔等應封閉；保護漆脫落之處應補刷。 整體到貨的塔類設備，應按圖紙規(guī)定的要求在現(xiàn)場進行水壓或氣壓試驗。 塔類設備的防腐、襯里及保溫工程，應在水壓試驗合格和完成全部焊接（包括結構、平臺、支承件等與塔體的焊接）工作后進行。 檢查塔內壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直，在以基準周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其他內件的位置，應符合“塔盤技術條件”的有關規(guī)定； 在塔體找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應符合“塔盤技術條焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計20件的有關規(guī)定。 墊鐵應放置平穩(wěn)，每個地腳螺栓的兩側各放一組，每組不宜超過三塊，相鄰兩組墊鐵之間的距離，視設備底座的剛性等因素而定。塔體找正后，墊鐵應焊牢?；A表面上的二次灌漿層，應與設備底座環(huán)及基礎面密實接觸。 塔體找正后，地腳螺栓應對稱均勻擰緊。螺栓末端一般露出 3～5 扣。 檢查驗收 塔體及內件經檢查合格后，應根據(jù)圖紙規(guī)定，選擇密封墊片封閉人孔、手孔，塔在封閉前，內部應清理干凈，并做好隱蔽檢查記錄。 塔類設備安裝后，如需作氣密性試驗，可按“中低壓管道施工及驗收技術規(guī)范”的規(guī)定與管道連接進行。 設備清理封閉由人孔或大蓋的設備均應進行清掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃。處掃過后必須及時除去水分，由熱膨脹的設備不得用蒸汽吹掃。設備清洗吹掃合格后，方可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經共檢合格后，三方簽字確認。 塔組裝完畢經檢查合格后，應立即填寫“組裝記錄” 。 塔體口垂直度應用經緯儀測量。 沉降觀測時，應詳細記錄基礎下沉和回升情況，并填寫“沉降觀測記錄” 。 大型設備吊裝施工技術措施 由于超重超高設備多，吊裝前應盡量將塔上的管線、鋼結構等安裝上去，以減少高空作業(yè)，縮短施工周期。 由于設備多且集中，應綜合考慮各情況，合理安排吊車的使用，盡量減少臺班數(shù)量。 機索具準備 根據(jù)現(xiàn)場實際情況綜合分析，決定采用大型吊車吊裝甲醇裝置的設備，具體施工方法如下:立式設備設備運往指定位置后，由一臺主吊吊車提頭，一臺輔助吊車送焦化轉型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計21尾，采用滑移提升法吊裝就位。臥式設備設備運往現(xiàn)場指定位置后，直接由一臺主吊吊車吊裝就位。 鋼絲繩和平衡梁，吊裝立式設備時，為避免主吊鋼絲繩和設備頂部筒體相沖突，在主吊鋼絲繩上設置一根平衡梁。 本裝置塔類設備多，吊裝作業(yè)量大，吊裝有一定難度，是本裝置施工的難點和重點，應統(tǒng)籌考慮，精心編制吊裝方案，根據(jù)設備的到貨順序合理的安排好吊車使用計劃，盡量減少吊車臺班和進退場次數(shù)。 在正式吊裝前，必須進行試吊，考驗整個吊裝系統(tǒng)，主要是主吊系統(tǒng)和地基受力的變化。 對于框架內設備水平移動，采用拖排滾筒，葫蘆/卷揚機牽引的方法，拖排用型鋼和鋼板制作。 施工安全措施 由于吊裝工作量大，吊裝索具多，而且復雜，對所有索具的使用必須逐根進行外觀檢查，同時規(guī)定，為防止索具被放電損傷，施工中焊接地線必須跟焊把一起帶走，地線接頭與焊接部位的距離最大為 2m。 新采購的機索具，必須是專業(yè)生產廠家生產。 鋼絲繩嚴禁與酸、堿等腐蝕性物質接觸。 本方案中規(guī)定的機索具，在施工中需要代用時，必須經現(xiàn)場技術負責人批準。 所有參加吊裝作業(yè)的人員應正確穿戴勞保用品，服從指揮，不得擅自離崗，并應熟悉整個操作過程、注意事項、規(guī)程、規(guī)范。 吊裝施工中，所有施工人員必須接受一次性安全教育，必須嚴格遵守廠方制訂的安全紀律。 吊裝設備時，在施工范圍內應設警標志，嚴禁非工作人員入內。 吊裝前需和當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，避免在雨雪天氣吊裝，風力在五級以上應停止吊裝作業(yè)。 管道安裝施工技術措施本工程的設備安裝以靜設備為主，與之連接的管道，應在自由狀態(tài)下，