【文章內(nèi)容簡介】 筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個，柱筋砼保護厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開→固定主梁的主筋及彎起筋→穿次 22 / 56梁彎起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為 40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。（4）模板工程：本工程柱形式主要有墻體構(gòu)造柱,標準層層高為 ,且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個結(jié)構(gòu)層全套配制。 23 / 56在工程施工中，因構(gòu)造柱施工較簡單，易受輕視，在施工中，常常出現(xiàn)質(zhì)量通病。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。、板模板 本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相對較小，肋梁模采用 50 厚板材，梁側(cè)及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。外圈梁寬度內(nèi)縮5mm，所有跨度≥4mm 的梁板，按設計要求起拱 1‰～3‰。模板與砌體及模板間接縫要嚴密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，應對模板邊進行修正，并在拼縫處滿貼 10mm 厚、18mm 寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。 執(zhí)行拆模申請制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。（5）砼工程砼工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體 24 / 56現(xiàn)。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。施工前應認真做好配合比設計，使砼滿足強度等技術(shù)要求。 ： 1）柱砼澆筑前，底部應先填以 5cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 2）砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。 樓面梁板砼同時澆筑，每一流水段從一端開始用“趕漿法” 澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（Φ35）細致?lián)v實，板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標高要嚴密控制，禁止超高。對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設模板時注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層10～15mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范要求實施，每 100m3 一組。實體檢驗試塊同一標號一次為 3 組。 25 / 56同條件養(yǎng)護拆模試塊留置，每層不少于 2 組?；炷猎嚇討谛读线^程中卸料量的 1/4 到 3/4 之間采取。 正常條件（氣溫高于 5 攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用塑料膜加麻袋片對混凝土表面履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。 a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 ，每根柱上設一標高標志控線，控制板臺的平整度及平臺厚度。 ，并用木抹子收光壓實三遍，保證平板不裂。 。 ，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。 ，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。 。 ，對較大預留孔要采取技術(shù)措施，保證預留洞口下混凝土的密實。（6）門窗工程 26 / 56 1）在土建施工中根據(jù)設計規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設計不符應給予糾正。 2）門窗框安裝時，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。 3）門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風。 1）門窗必須經(jīng)過嚴格的性能試驗，主要性能指標如風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達到設計要求和有關規(guī)定。 2）門窗成品的裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關控制規(guī)定。 3）門窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應有外溢的膠粘劑。 4）安裝門窗時選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。 門窗檢查→彈線找規(guī)矩→檢查安裝位置、留洞→安裝就位→安裝五金配件→與墻體固定→處理墻與窗框縫→門窗安裝→清理保護成品 27 / 56 1）檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現(xiàn)象，洞口尺寸大小應保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門窗框 5mm。 2）放線時根據(jù)設計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，其底面標高與樓地面裝飾層的表面標高相適應，且應留出 10mm 左右的縫隙。 3）按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。 4）門窗框固定：門窗框的連接應用錨固板和 M6 塑料膨脹螺管固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于 50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 5）根據(jù)規(guī)范要求，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在 10～20mm 以上，分層填入發(fā)泡劑?？蜻吜?58mm 深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。 1）門窗應封閉好保護膜； 2）堵縫前對水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進行處理； 28 / 56 3）架子搭拆、室外抹灰時注意保護門窗，不得從窗洞進出，窗洞口不準擔設腳手板。門扇玻璃安裝完畢后應做醒目標準以防人誤撞。（7）墻面及天棚抹灰工程抹灰是內(nèi)墻裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按中級抹灰控制。： 1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均己檢查合格，門窗框及需要預埋的管道己安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 2）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200250mm。 1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 2）套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線板?？上扔猛邪鍣z查墻面平整。垂直程度，并在控制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm） ，進行掛線“ 貼餅”（貼餅的厚度應不包括面層） 。 3）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在 29 / 56上下砂漿墩之間做寬約 3050mm 的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后應待其凝固后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 4）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。 5）做護角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清掙。 面層抹灰：待中層灰達到七成干后（用手按不軟但有指印時） ，即可抹灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應撒水濕潤） 。罩面層厚度不得大于 2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍于“ 收水”時（即經(jīng)過抹子磨壓而灰漿層不會變形） ，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用抹子蘸水抹壓。溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹于推順溜光。罩面層要粘結(jié)牢固，不得有抹痕、氣泡和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一道直線。 30 / 56（8）屋面工程，詳見混凝土工程。、保溫1）屋面防水等級為三級，防水年限為 10 年，一道防水設防，采用SBS 改性瀝青防水卷材。平屋面保溫采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板100 厚，坡屋面保溫采用阻燃聚苯乙烯泡沫板 120 厚。2）屋面保溫工藝流程基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔汽層→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層3）屋面卷材防水工藝流程 基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修 整→保護層施工 31 / 56四 施工項目進度計劃及勞動力分配（見附圖）五 施工平面圖布置1．施工平面圖布置原則（1）在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置以盡量緊湊，節(jié)約土地。（2）合理布置施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場、及加工廠、倉庫位置，各種機具的位置，盡量使得運輸最短，從而減少或避免二次搬運。（3）力爭減少臨時設施的數(shù)量，減低臨時設施費用。（4）臨時設施的布置，盡量便利工人的生產(chǎn)和生活，使工人至施工的距離最近。（5）符合環(huán)保、安全和防火要求。（1）為了在施工現(xiàn)場有序的進行組織現(xiàn)場平面及主體交叉作業(yè)，確實做好文明施工，施工現(xiàn)場管理由經(jīng)理負責，進行統(tǒng)一調(diào)動。（2）因施工場地狹小，生產(chǎn)區(qū)大宗材料堆放、加工棚及辦公場 32 / 56所均設在廠區(qū)內(nèi)，嚴格按照布置圖排布。（3）垂直運輸井架一部，安裝在建筑物東北角，用于主體施工材料的運輸，較長鋼筋采用人工調(diào)運。（4）確保施工安全，本工程盡心全封閉施工。主體各立面隨安裝外架，滿掛密目安全網(wǎng)防護，下部外墻封閉。（5）施工心腸的水準點，軸線控制到樁，埋地電纜，架空線路均設置醒目的表示，并加以保護，防護人為損壞、移動。（6）進入現(xiàn)場的設備，材料應按制定位置放置，不得任意堆放，掛牌明示。計算過程:1) 起重機械的選擇及校核 垂直運輸采用 QT60 塔吊，并輔以卷揚機井架上料，此塔吊的性能指標：最大幅度/起重荷載：20m/30KN；最小幅度/ 起重荷載：10m/60KN；最大幅度吊鉤高度:23m ；最小幅度吊鉤高度：36m ；軌距：。 塔吊布置在樓南側(cè)，塔道中心線距樓 ，距①⑥軸間的梁 的中點為 ，該處起重能力為 ，能滿足 構(gòu)件（重 ）吊裝。拐角處，塔吊中心距樓 ，此點距①② 軸間的中點為 ，該處起重能力為 ，考慮偏轉(zhuǎn)，足以吊起 （重 ） 。QT1—6 的最小回轉(zhuǎn)半徑是 ，以軌中心距樓 投影到軸上為 ，塔軌的最短距離應為2＋2＝（塔中心距軌端以 5m 計） ，按樓南 33 / 56長度布置，足以滿足需要