【文章內(nèi)容簡介】 月的施工計劃安排。進行施工網(wǎng)絡(luò)管理，統(tǒng)籌安排工序，合理劃分流水面，使各分項工程平面上形成流水，空間上立體交叉，充分利用時空。以質(zhì)量促進度保工期，嚴格按照設(shè)計、技術(shù)規(guī)范及招標文件要求組織施工，工程開工之前，組織學(xué)習(xí)好技術(shù)文件、規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，作好技術(shù)交底，推行全面質(zhì)理管理，嚴格做到工程施工中各要素均受控于ISO9001質(zhì)量體系文件，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，確保產(chǎn)品一次性達到合格，保證各項工程、各工序按計劃有條不紊進行。采用合理施工工藝流程，充分開展QC組活動，推廣新技術(shù)、新材料，作好夜間施工保護措施，有效地縮短工程工期。制定切實可靠的安全防護措施，以安全促生產(chǎn)，以安全保工期。第五章 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標我單位的質(zhì)量目標：確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良。具體目標：技術(shù)資料齊全、規(guī)范。單元及分項工程優(yōu)良率95%以上，單位工程竣工驗收質(zhì)量優(yōu)良。建立健全質(zhì)量保證體系，實行ISO9002和TQC標準化管理。工程質(zhì)量方針堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，科學(xué)管理，精心施工，有的放矢，目標明確，確保工程質(zhì)量。技術(shù)措施（1）開工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、標準要求及施工技術(shù)措施向各班組做好技術(shù)交底。（2）施工各工序由專人從事詳細、準確的施工記錄，按規(guī)范要求進行質(zhì)量自評，經(jīng)驗收合格和監(jiān)理認可或簽字后方可進入下道工序施工。（3）工地質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表格，對所有建筑材料、設(shè)備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)等要求進行控制，確保工程質(zhì)量。（3）對工地所有的計量儀器、工器具設(shè)備采取定期后不定期檢查，確保施工進度要求。（4）對工程測量控制點做到三角復(fù)核，實行現(xiàn)場自檢、復(fù)檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。（5）堅決貫徹工程施工“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，實行質(zhì)量一票否決制，堅持高標準、高起點、嚴要求，精心管理、精心施工。如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的局部已完工程，堅決糾正后推倒重來，不留后患，并根據(jù)“三不放過”原則，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表美觀，造福人民。（6）砼系統(tǒng)：①對施工用的原材料，按規(guī)范要求進行試驗、復(fù)檢。水泥、鋼材等主要施工用材進場時要有質(zhì)保書或出廠合格證，否則不得使用，水泥盡量選用名牌產(chǎn)品。水泥、鋼材等按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢。對砂石骨料、外加劑、水等按規(guī)范作質(zhì)量檢測，符合要求才可使用。②砼拌和站每班做三組砼抽樣試驗，檢查砼配比、拌和時間、外加劑摻量、坍落度等是否滿足待澆部位的砼設(shè)計要求。按規(guī)定做砼試塊，對施工中的質(zhì)量及時進行控制、檢查。砼澆筑面防止產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。③對各設(shè)計標號的砼應(yīng)進行配合比試驗，確定施工配合比。砼拌和樓計量器具應(yīng)準確，定期進行檢測。砼入倉距離不大于2m，超過2m掛溜筒或緩降溜槽。在運輸或澆筑過程中發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，立即予以清除或重新拌制并調(diào)整砼配比。④模板的選材、制作和安裝按規(guī)范標準執(zhí)行。木材干燥后使用，鋼模面板厚度δ5mm，模板使用時表面涂脫膜劑，使用后立即清洗干凈，變形或破損模板整修后分類堆放。⑤砼澆筑前基礎(chǔ)面或砼施工縫清基應(yīng)干凈，對水流要妥善引排，巖面施工縫無積水、無雜物，砼面無乳皮、成毛面。⑥在夏季高溫季節(jié)、雨天等原則上不安排砼澆筑施工。該時間若進行砼施工，應(yīng)采取一定的施工措施，確保砼的施工質(zhì)量。在夏季高溫時，盡量減少砼澆筑工作量，并采取降低骨料溫度，采用低溫水，加快砼入倉覆蓋速度，采用噴水霧等方法，澆筑施工盡量安排在早晚和夜間進行。在冬季低溫季節(jié)，施工倉面應(yīng)采取加熱保溫等措施，確保砼的澆筑溫度不低于5℃，在砼拌和時，摻加氣劑，對原材料儲存、運輸均采取適宜的保溫措施，澆后，采用草包或塑料薄膜覆蓋等措施保溫。在雨天施工時，砂石料場的排水應(yīng)暢通，砼澆筑倉面應(yīng)有防雨設(shè)施，并做好沙石料含水量測定工作，對級配作合理調(diào)整，雨量較大時，應(yīng)停止?jié)仓Ｔ牧腺|(zhì)量保證措施（1）嚴格按照合同要求，把好原材料及半成品進場關(guān)。材料入場前，先取得產(chǎn)品合格證、質(zhì)保單和材料樣品，同時按規(guī)范要求和質(zhì)量標準對其進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入本工程使用。對檢驗不合格的原材料，不論產(chǎn)地、廠家、品牌，凡供應(yīng)商均一律不得入庫，絕對禁止不合格原材料混雜到工程建設(shè)之中。（2）水泥水泥進場前應(yīng)按批量檢查質(zhì)保書，并作相關(guān)試驗。其安定性、強度、水化熱、干縮性、需水性等主要技術(shù)指標軍符合有關(guān)要求。水泥入罐和施工過程中應(yīng)采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲存并設(shè)置標牌，專人管理。所有水泥在使用前均按規(guī)范要求按批次進行抽檢，只有經(jīng)抽檢合格后，水泥才準許用于工程施工。（3）鋼筋鋼材的機械力學(xué)性能及材質(zhì)均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋使用前，將按批次做力學(xué)性能和材質(zhì)試驗，包括焊接工藝試驗。鋼筋、鋼材試驗擬由權(quán)威部門檢測，檢驗合格后方可投入工程使用。對于鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定的鋼材應(yīng)停止使用。所有鋼筋、鋼材均應(yīng)附有質(zhì)保單。（4）本工程使用的其他材料均應(yīng)達到規(guī)范要求，必要實時可采取相應(yīng)的防曬、防雨等措施。確保用于本工程的原材料、半成品全部達到設(shè)計規(guī)范的技術(shù)指標?；炷临|(zhì)量通病預(yù)防措施（1）和易性不好預(yù)防措施①應(yīng)合理選用水泥標號，~?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性。②原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標準計量水桶；外加劑應(yīng)用小臺秤計量。③在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量（每一工作班至少二次）。④在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定進行。⑤在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。⑥隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間，按規(guī)定執(zhí)行。（2）麻面預(yù)防措施①模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。③鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。④混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（3）露筋預(yù)防措施①澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設(shè)計圖中沒有注明時，可按規(guī)范要求執(zhí)行。②為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。主筋保護層厚度偏差參見規(guī)范執(zhí)行。③鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。④為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。 ⑤澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。⑥混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。⑦拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。⑧操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。（4）蜂窩預(yù)防措施①混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。②混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按規(guī)定采用。③混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。④在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取特殊措施。⑤混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。⑥搗實混凝土拌合物時，；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5厘米。⑦混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）缺棱掉角預(yù)防措施①模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。②拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不會受到損壞。③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。第六章 安全管理措施我單位的安全目標：本工程安全目標為確保無死亡和重傷事故、無重大機械設(shè)備事故、無等級火警事故。 （1）安全組織保證設(shè)立安全小組，配備專職和兼職安全員，建立安全網(wǎng)絡(luò)。嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)安全方針、政策和法規(guī)。對參加施工的全體人員進行“安全第一、預(yù)防為主。安全生產(chǎn)、人人有責”安全活動教育。根據(jù)具體情況，制定安全守則，健全安全生產(chǎn)崗位制，杜絕發(fā)生重大人身傷亡事故，預(yù)防一般事故發(fā)生。（2）安全技術(shù)措施，我門將按照國家、省、市頒布的有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程和